精细化学品合成催化技术的应用与发展建议

文章对精细化学品合成催化技术进行了总结,具体论述了几种催化加氢技术,重点介绍了生物催化技术在医药用精细化学品、食品及饲料添加剂、日用精细化工品、助剂等化学品合成中的应用现状,列举了裂解酶、转移酶、氧化酶在精细化工品生产中的应用实践,提出了促进催化技术发展的建议,包括增强产品技术研发战略意识、促进科研及产业的紧密结合、强化有机合成技术与生物技术的集成等。     

日本特种精细化学工业一瞥

随着原油和石脑油等基础原材料成本的迅速增加,处于化学工业中下游的特种精细化学工业面临的形势日益严峻,其主要原因是增加的生产成本很难传递到这些终端产品的价格之上。由于缺乏资源,日本特种精细化学工业进行研究与开发,实现在全球特种精细化学品市场产品差异化和转产高附加值产品显得尤为紧迫。对于日本特种精细化学品工业来说,追求技术创新谋求在全球特种精细化工市场建立稳固地位以及开发新的高附加值产品和应用领域具有更为重要的意义。总体发展趋势原料成本增加挤压利润空间特种精细化学品具有广泛的应用领域,在医药、化妆品、涂料…     

以发展平台化学品为切入点延伸石化产品链

石化企业向精细化工领域的延伸应适度，因产业业务类型不同，价值准则各异，石化企业不宜将产品链一直延伸到精细化学品。平台化学品是连接石油化工和精细化工两类产品的结合部，石化企业具有发展平台化学品的良好条件，并能扬长避短，充分发挥石化企业的原料优势和系统优势，延伸到平台化学品是石化企业适宜的发展战略。针对平台化学品的特点，提出了选择产品，规划项目的思路和方法。     

新型精细化工中间体开发与应用

２１世纪精细化工成为世界化学工业发展与竞争的焦点，随着科学技术的进步，许多精细化学品被源源不断的开发出来，服务与造福人类，这些精细化学品的合成依赖于新型的高质量的精细化工中间体的生产，因此开发与生产新型的精细化工中间体颇具发展前景，一方面可以促进我国精细化学品的产业化，另一方面出口前景看好。这些精细化工中间体一般用途专一，合成技术难度大，附加值高，市场处于成长期，发展潜力大。新型精细化工中间体品种众多，不可能完全介绍，本文简要介绍一些国内开始研究、非常值得关注或已经小规模生产的，市场前景看好的医…     

日本特种精细化学工业一瞥

随着原油和石脑油等基础原材料成本的迅速增加，处于化学工业中下游的特种精细化学工业面临的形势曰益严峻。其主要原因是增加的生产成本很难传递到这些终端产品的价格之上。由于缺乏资源，日本特种精细化学工业进行研究与开发，实现在全球特种精细化学品市场产品差异化和转产高附加值产品显得尤为紧迫。对于日本特种精细化学品工业来说，追求技术创新谋求在全球特种精细化工市场建立稳固地位以及开发新的高附加值产品和应用领域具有更为重要的意义。     

剌虱石化做大精细化工的战略路径

中国石化发展精细化工应走产业集群化，工艺清洁化、节能化，产品多样化、专用化、高性能化的道路。第27届欧洲精细化工展于2013年6月5-6日在德国慕尼黑举行。该展会是欧洲规模最大的精细与专用化学品行业的专业展览会,     

高职精细化工专业校内实训基地建设探索

结合吉林工业职业技术学院精细化工专业校内实训基地建设的具体案例,首次提出了精细化工专业校内实训基地建设的三个模块:精细化学品小型实验模块,精细化工全国技能大赛实训模块和精细化学品生产实训模块。经过三个模块的实训,学生的专业综合实验操作技能、生产实际能力以及操作的严谨和高效性得到全面训练和提高。     

精细化工实验改革之路——引入绿色化学理论与有机合成技术

我国是世界精细化学品第三大国。精细化工产业与人民生活息息相关,特别是具有复杂结构与质量要求的有机功能化合物,以及一些事关民生健康的"重磅炸弹"级药物大品种等精细化学品。精细化工包括医药、农药、染料、材料等40多个行业,是当今世界各国化学工业发展的战略重点。     

新领域精细化工引领产业未来

短期调整 重回轨道 新领域精细化工作为精细化工的重要组成部分在国民经济发展和工业化水平提升过程中起着无可替代的作用,其包括食品添加剂、饲料添加剂、胶黏剂、表面活性剂、造纸化学品、电子化学品、皮革化学品、油田化学品、水处理化学品、橡塑助剂及生物化工产品等。     

精细化工发展重心转向中国

精细化工的发达地区近年来不断进行产业转移,目前精细化工的发展重心已经转向我国和印度。我国超过日本,成为世界精细化工生产规模的第三大国。产业转移趋势明显美国斯坦福研究院的报告显示,全世界化工产品年总产值为2.2万亿美元,其中精细化学品和专用化学品为1万亿美元,精细化率为45%。2010年,随着全球经济的复苏,世界化工产     

我国主要精细化工产品生产现状和发展趋势

我国主要精细化工产品生产现状和发展趋势解韫青，连业良本栏主持：邵宗迎由于精细化学品具有专用性、功能性、技术密集、附加价值高、经济效益好等特点，被工业发达国家视为“生财”之道、“聚财”之宝，成为当前世界各国致力发展的重点。化学工业发展的程度和水平，在很...     

科技孵化器培育现代高新企业 北京首家化工科技孵化器挂牌运营

７月１８日 ,北京崇熙科技孵化器有限公司在北京正式挂牌运营 ,这是北京市已启动的３家企业科技孵化器之一。北京崇熙科技孵化器有限公司是由北京北化精细化学品有限责任公司、北京———清华工业开发研究院、北京工业大学中宇智能信息系统工程中心等６个法人实体共同出资１３８万元组建的我国精细化工领域的专业孵化器。这家孵化器主要是以北京北化精细化学品有限责任公司为依托 ,主要从事科技产品、技术开发与咨询 ,技术转化与服务 ,经济信息咨询 ,人员培训和学术交流 ,化工产品、机械设备与仪器仪表销售等 ,重点是为入孵企业提供创新、创…     

四大建言助推国内有机中间体发展

有机化工中间体在化工行业起到承上启下的重要作用，既是基础原料的下游产品，又是精细化工产品的原料，具有品种繁多、合成路线选择性广、市场需求前景好、合成技术进展迅速等特点。随着我国基础石油化工和精细化学品工业的快速发展，加之发达国家环保意识与压力的日益增强，全球有机中间体生产与贸易中心东移，形成了以中国、印度为核心的有机中间体的生产区。     

精细化工火灾与灭火救援对策

化工行业属火灾事故多发行业，在精细化工产品生产过程中，由于生产工艺与普通化工产品相比，在生产工艺技术、应用的原料及工艺流程上都存在较大差别，需要采取的火灾防范及灭火救援对策也应不尽相同。但由于部分企业经营人员过于重视生产效益管理，未能及时认识到精细化工火灾防范与灭火救援管理工作的重要性，导致企业在精细化工生产过程中始终存在较大火灾安全隐患，一旦发生事故，会造成极其恶劣的后果。因此，如何有效地解决精细化学品行业的消防安全问题一直是亟待解决的重要问题。文章以精细化工火灾与灭火救援对策为中心展开研究，首先概述精细化工概念及特征，然后分析精细化工生产火灾诱因及火灾特征，最后提出多种精细化工火灾的灭火救援对策。     

大型石化企业发展精细化工业务的战略思考

因产业业务类型不同,价格准则各异,精细化工产业难以成为企业产值的新增长点,大型石化企业向精细化工领域的延伸应适度.但是石化企业的产品是目前精细化工产业资源源头,两者技术基础、专业属性很相似,相对其他产业具有先天性优势.石化企业参与精细化工产业,不能当作主攻方向、核心业务来搞,也不宜于将产品链一直延伸到精细化学品,应当根据战略定位分析,尤其是通过态势分析法(SWOT)分析,各企业应该按照自身条件及总体战略的差异,选择不同的组合,扬长避短,抓住机遇,未雨绸缪,并形成自己的核心能力.     

"十五"精细化工发展指导思想及目标

前，我国新领域精细化工已形成食品添加剂、饲料添加剂、工业表面活性剂、胶粘剂、造纸化学品、油田化学品、水处理剂、皮革化学品、电子化学品等十余个门类，并已取得重大发展。但我国精细化工基础仍比较薄弱，多数产品在质量和价格上缺乏竞争力，随着全球经济一体化进程加快和我国的进一步对外开放，我国新领域精细化工面临严峻的挑战。指导思想在国家产业政策指导下，按高起点、参加国际竞争和持续快速、健康发展的要求，以市场需求为导向，以高新技术为手段，以经济效益为核心，使我国新领域精细化工由平面数量型扩张向质量效益型发展模…     

中国石油吉化集团公司精细化学品厂

吉化集团公司精细化学品厂隶属于中国石油天然气集团公司吉化集团公司。1999年从吉化集团公司研究院分立出来,是在国企重组改制中脱颖而出的以科技为先导,以精细化工为主业,集生产、经营为一体的高科技的国有企业。     

我国精细化工业高质量发展的四大方向

正"专用化学品发展水平代表了国家化学工业的发展水平。目前,我国精细化工行业与发达国家相比,新领域用产品功能低、原创性不足,传统产品性能低、制造效率不高,远不能满足国内产业转型升级的需求,发展精细化工2.0势在必行。"在11月召开的"首届中国高端专用化学品产业峰会"上,中科院院士、精细化工国家重点实验室主任彭孝军说。改革开放40年,特别是本世纪以来,我国石化工业得到了长足发展,已经成为世界第一大化工生产国和     

展望21世纪的中国精细化学工业

一、中国精细化工的现状精细化工,特别是那些还未形成行业的新领域精细化工（包括饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油田化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品、纤维素衍生物、丙烯酸及其酯、聚丙烯酰胺、气雾剂等）能为国民...     

精细化工创新水平亟待提高

精细化工是化学工业最具活力的创新领域之一,代表着一个国家化学工业的发展水平。2014年我国精细化学品产值约3.5万亿元,当年全国化学工业产值约8.8万亿元,精细化率约为40%,而美国、欧盟和日本的精细化率已达到70%以上。由此可见,我国精细化工的发展水平亟待提高,且空间巨大。