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1 原有放散阀损坏原因分析在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气———高炉煤气 ,含尘浓度一般高达 7～ 8g/m3 ,且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁生产工艺及安全的需要 ,高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时 ,都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。目前冶金企业大多采用的高炉煤气放散阀 (图 1)是由阀盖、阀座、阀体及杠杆等组成 ,放散煤气时通过卷扬装置驱动杠杆将阀盖打开。由于这种放散阀放散时煤气流垂直向上 ,加上煤气含尘浓度大 ,且放散过程的每一瞬间都含有灰尘颗粒 ,因此 ,一些灰尘颗粒不可避免地… 相似文献
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《设备管理与维修》2003,(6)
概述萍乡钢铁有限责任公司年产钢 2 0 0万t、线材 2 0 0万t。炼铁产生的大量高炉煤气 ,由于热值低无法利用而放散 ,既浪费了能源 ,又污染了环境 ;而轧钢加热炉还需外购燃料 ,使企业的生产成本居高不下。 2 0 0 0年 10月萍钢在高速线材生产线建成一座高效蓄热式连续加热炉 ,使放散的高炉煤气得以利用 ,大大降低了企业的生产成本 ,提高了产品的竞争力 ,取得了巨大的节能效益、环保效益、经济效益和社会效益。该技术适合于轧钢加热炉和机械行业的热处理炉。我国重点钢铁企业至今仍有 9%左右的高炉煤气放散 ,折标煤 2 0 0万t a左右 ,应用蓄热式… 相似文献
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高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技 相似文献
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提高风温对强化高炉冶炼、降低焦比、增加产量有着重要作用。随着高炉冶炼技术的进步，高炉煤气的热值严重贫化，一般在3000KJ／m3左右。高热值煤气（如焦炉煤气、天然气）严重缺乏，提高风温受到严重困扰。据统计，我国绝大部分高炉的年平均风温水平仍然徘徊在1000℃。地方骨干企业年平均风温不到900℃。我国的风温比国外先进水平低200～300℃。低风温的操作是高炉生产的最大浪费，一方面高炉不得不增加昂贵的冶金焦的消耗，另一方面，严重影响炼铁新技术的推广应用，也关系到企业经济效益的提高，影响炼铁技术现代化的实现。一、冶金行业… 相似文献
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《设备管理与维修》2009,(9):66-67
钢铁企业综合能源管理中国钢研科技集团公司从钢铁企业能源介质在线跟踪与优化控制的理念出发,通过建立钢铁企业能源中心（能源管理系统）,综合考虑高效化生产节奏与生产需求,集成各项能源技术,借助对煤气、电力及蒸汽等对企业能源平衡有重要影响的能源介质进行集中监控、调度和优化分配等综合管理措施,实现系统优化,提高二次能源转换效率,降低能源供应环节放散、损失,降低终端用能设备单耗和提高余能余热回收水平,达到煤气零发散、电力自给率高及降低蒸汽放散率等目的。大型联合企业先进能源管理系统针对流程工业能耗高、资源利用率低的问题,解决流程工业能源介质和主要设备在线监测、能源负荷预测、能源供需平衡分析、能源结构和调度优化等关键技术问题,实现流程工业过程能效分析与优化运行。节能量达到10—15kg标煤／t钢。 相似文献
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河南煤气集团义马气化厂作为煤化工企业，是一家资源消耗型企业，在发展中不但要做到善待自然，高效利用能源，更要按照市场化、制度化、规范化的运作模式，找出生产要素的科学搭配规律，进一步解放生产力，通过科学合理的机制和体制来解决发展中的问题。从而实现企业的科学发展，和谐进步。 相似文献
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近年来,日本的钢铁企业提出了新的节能战略,即节能不仅仅是节约能源,提高能量利用效率,还要提高钢铁企业煤炭能源的转换功能,多产煤气,用它来代替天然气和石油,提高企业电力自给率(用多余煤气发电),以便用最少的煤炭能源来满足钢铁生产的需要.另外,还可向钢铁企业附近的地区或其它产业提供煤气和化工原料等.这样,既提高了钢铁企业的经济效益,又有利于发展社会经济.在我国,随着钢铁生产技术的进步,有些钢铁联合企业副产煤气的产量和质量都满足不了生产需要,因为高炉燃料比下降,煤气发生量和热值都随之降低,焦炉煤气量也 相似文献
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济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置。放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素。据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误 相似文献
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高炉煤气余压发电装置控制高炉顶压时,调压阀组阀门受到煤气冲击,掌握阀体强度数据对现场设备管理非常重要,利用Solidworks Simulation对阀门在不同工作状态下的整体强度进行有限元分析,得出阀门在关闭和开启两种状态下的最大位移量和最大应力。 相似文献
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一、设备现状 莱钢轧钢厂初轧车间原设计12个均热炉坑,现已有11个投产。近年来产量已接近设计水平,但能源利用方面存在较严重缺点,主要有: 1.电能的浪费。均热炉低碳钢加热时升温与保温时间基本相等。升温期间煤气需要量大,风量基本全部用来助燃;保温期间由于煤气需用量减少,风量也相应减少。原设计的风量调节靠热风放散来实现,致使保温期间风机仍照原负荷运转,浪费大量电能。装炉、出炉 相似文献
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林跃峰 《石油化工技术经济》1998,14(2):21-24
对渣油加工工艺的技术经济进行了分析比较,指出利用现有装置进行优化组合,是一条节省投资、获取效益最佳化的有效途径。以重油催化裂化装置为主体核心,将重油催化裂化与延迟焦化、溶剂脱沥青等工艺组合,发展相应的配套技术,使重油催化裂化装置能适应质量较差的进料并为其提供更多的原料,为企业获取较好的经济效益。 相似文献
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能源紧缺，油价高涨，非常规油气资源从没有像今天这样受到各国关注。11月12日至15日，全球主要产油国的政府代表、世界石油巨商600多人云集北京，出席主题为“重油——全球能源的未来？”的首届世界重油大会，共同探讨从这一曾经被忽视的能源资源中，重新发现和找回重油的利用价值。[编者按] 相似文献
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节能减排无疑是一个难题，而发展循环经济则是破解这一难题的有效途径之一。
利用废料发电
电力行业在实行循环经济中，可以利用煤矸石、煤层气、高炉煤气发电，还可以利用煤泥、垃圾、秸杆、低温余热、余汽发电。 相似文献
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高炉送风装置使用寿命的长短与炼铁温度的高低有直接关系，因为高温的原因会导致高炉送风装置耐火隔热材料急剧磨损。由于高炉送风装置价格昂贵，为了节省成本，企业开始重视高炉送风装置使用寿命的延长技术。对于影响高炉送风设备寿命的因素进行分析，在保证高炉送风装置的工作效率的前提下，采取措施延长高炉送风装置的使用寿命。 相似文献
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在焦化厂的生产过程中,荒煤气是必不可少的有毒有害物,而当集气管压力过大或者其他意外情况发生时,荒煤气的放散是必不可少的,随着环境的恶劣,根据《中华人民共和国环境保护行业标准》要求,焦炉放散必须实现自动点火,从而将荒煤气中的有害物质燃烧掉,以达到保护环境的目的。因此,只有提高放散的可靠性,才能达到环保的要求。 相似文献
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