激光焊工艺技术研究与应用

随着新产品的研制、开发,某型号产品对焊接强度的要求越来越高,现有的焊接工艺已经难以满足工件对焊接强度的要求。本文通过对激光焊工艺的应用研究,对原有的焊接工艺进行了改进,在不改变产品结构设计的前提下,提高了工件的焊接强度及质量,使其性能满足了产品的要求。     

蒸汽压力管道安装焊接技术

文章结合工程的实际情况,主要介绍主蒸汽管、再热热段焊接工艺要点及焊接质量控制。蒸汽管道属压力管道,其温度和压力都比较高,对焊接要求较高。合理的焊接工艺是控制焊接质量的重要手段。     

电焊工技能培训研究

焊接技术含量高、要求高、作业环境恶劣,金属材料通过焊接加工才成为有使用价值的产品,在制造、加工和维修业中占有重要地位,应用广泛。因而对从事钢结构制作和安装施工的焊工和焊接机械操作工,在上岗之前须经过严格的培训,要具备一定的专业技能和取得相关的上岗证,才能上岗。因此,通过系统培训,熟练掌握焊接技能,能运用各种焊接方法对各种材料进行焊接,规范操作,确保安全生产。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

2MW风电前机架装焊制作技术研究

文章针对2 MW风电前机架母材较厚、施焊空间狭小、焊缝质量要求高的特点,对其进行焊接装配、焊接工艺进行了分析,制订了一套完善的装焊制作技术。     

浅谈大直径钢管焊接质量控制措施

随着国家输水、输气配置工程战略展开,对于大直径管道的焊接质量要求越来越高.本文以大直径管道焊接质量控制进行研究,综述了常规质量控制方法,同时本文以湛江市引调水工程第一标段管道的焊接为例,对大直径管道焊接的难点以及质量控制措施进行探讨.     

低温风机塔架焊接与变形控制

风电塔架是支撑发电机组的关键设备，主要起支撑并吸收机组震动的作用。风机塔架形体尺寸大、质量要求高。通过对风机塔架材料焊接性分析，提出风机塔架焊接工艺，阐述风机塔架焊接变形控制和制造高精度尺寸的质量保证措施，达到了质量标准要求，实践证明工艺有效。     

现代工业机器人在箱型结构件焊接领域的工艺研究

顶梁、掩护梁和底座结构复杂,焊接量大,对焊缝的质量要求高。文章介绍了液压支架的三大箱型结构件之一座箱在利用焊接机器人对其施焊过程中的工艺方面研究及其应用。     

浅析管对接水平固定焊工艺

管子对接焊在压力容器、石油、造船、机车车辆、机械制造等各行各业的应用越来越广泛,为减少焊接过程中易出现的瑕疵与问题,除了要掌握动作要领,对管子对接焊的工艺要求也越来越高.因此必须掌握找到正确的方法,严格遵守操作要求和步骤,研究焊接工艺参数,巧妙完成焊接作业,使之在安全实用的基础上更美观.     

浅谈目前电建安装过程中无损检测与焊接管理

目前随着火电事业的迅猛发展,火电建设重点放在提高机组的效率上。因此高参数、大容量发电机组成已为当今火力发电发展趋势。面临这种形势,对耐高温、高压材料的性能提出了越来越高的要求,为了满足这种要求,已有很多新型耐热钢材料被应用。从而形成大机组具有钢种多、结构复杂、焊接工艺复杂等特点,应对这些情况,在如何确保焊接工作质量方面,通过多年工作经验认为：须在加强无损检测工作的同时必须提高焊接技术管理工作;只有二者相辅相成、互相促进才能更好的保证焊接质量。     

浅谈目前电建安装过程中无损检测与焊接管理

目前随着火电事业的迅猛发展,火电建设重点放在提高机组的效率上.因此高参数、大容量发电机组成已为当今火力发电发展趋势.面临这种形势,对耐高温、高压材料的性能提出了越来越高的要求,为了满足这种要求,已有很多新型耐热钢材料被应用.从而形成大机组具有钢种多、结构复杂、焊接工艺复杂等特点,应对这些情况,在如何确保焊接工作质量方面,通过多年工作经验认为:须在加强无损检测工作的同时必须提高焊接技术管理工作;只有二者相辅相成、互相促进才能更好的保证焊接质量     

单面焊双面成形质量不良的原因分析及防止措施

单面焊双面成形质量是影响机械设备质量的重要因素,随着焊接工艺技术的进步,人们对焊接质量的要求也越来越高。本文主要分析该种焊接工艺技术在实际焊接过程中成形质量不良的主要原因,并在此基础上提出了相关的防止措施。     

简单焊接装置在白车身焊装线的应用研究

随着技术的进步及人力成本的增长,机器人自动焊接在小批量、高柔性白车身生产线上应用越来越多,但在一些单一高产量车型生产线中运用机器人进行焊接的成本较高。文章介绍的简单焊接装置通过与工装的设计融合,定位、焊接一体化,结构上实现定位和焊接,满足尺寸定位要求,保证产品间隙段差,并解决一些工装密集、人工焊接人机工程问题或机器人焊接难布置的问题,实现降本增效。     

氧化物冶金技术在焊接中的研究与应用

随着船舶、海洋工程、桥梁、建筑、压力容器等构件的大型化和高强化,对厚钢板的使用要求越发苛刻,不仅要求保证机械性能,还要具有良好的焊接性能。为提高生产效率和降低成本,下游用户普遍采用大线能量焊接技术,但其焊接热影响区的强度和韧性恶化严重。本文通过从氧化物冶金改善焊接性的原理,以及日本在氧化物冶金技术方面基础理论研究和实际应用,指出国内研究的差距并提出下一步的展望。     

焊接接头缺陷分析及预防的探讨

随着现代科技的不断发展,人们对于技术的要求也越来越高,焊接技术在工程应用中起到了重要的作用。也关系着人们的生命安全,所以对焊接接头的质量控制也一直是我们研究的课题和方向。由于焊接过程中金属材料或者是外部环境的因素等影响从而导致焊接接头的缺陷,影响整个系统的质量和性能。文章从焊接接头的缺陷分析、焊接接头缺陷的预防以及焊接缺陷的控制措施等方面进行了论述,通过对焊接接头缺陷的具体分析,从而不断的把握好焊接过程中的质量安全,保证工程的安全性。     

钢结构的焊接应力释放和矫正

在大型钢结构屋架平台施工中,焊接是重要工序,焊接工作量大,且大部分为全熔透焊缝,质量要求高,焊接难度大。如何消除焊接应力,控制焊接变形,是保证工程质量的关键,针对大型钢结构屋架平台焊接变形问题,施工前应分析出影响变形的主要因素并预见变形的方向,制定预防、矫正变形、释放焊接应力的措施。     

煤矿液压支架结构件焊接工艺研究

在煤矿的采掘工作面中,液压支架是一个重要的支护设备.液压支架结构复杂,制造要求高,焊接量大,其加工过程中,控制焊接变形与确保焊接质量尤为关键.本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手,分析焊接中如何控制变形确保焊接质量.     

确保大桥钢结构整体焊接接头功能 节约工时材料费用92万元

孙口黄河大桥是双线铁路钢桁梁,整体焊接节点,为国内首次采用的新结构。根据大桥结构,有对接焊缝、棱角焊缝、角焊缝,焊缝多,焊接质量要求高、难度大。而经初步焊接试验验证:对接焊缝,先焊小坡口侧对接板翻身易扭断,层温控制范围窄,熔深和韧性储备不够;棱角焊缝,出现咬边、沟槽及高温裂纹,层温控制范围窄;平联节点板角焊缝,焊不透、角变形大。其中,非主桁弦杆的焊接接头冲击韧性指标要求高,焊接试验迟迟不能过关。针对上述情况,我们运用价值工程着重分析功能,寻求解决方案。大桥钢结构焊接的功能系统图如下:先进可行焊接工艺焊接安全可靠大…     

激光焊接技术在汽车制造中的应用

激光焊接技术在汽车制造中的应用越来越广泛，而且随着人们生活水平的提高，人们对汽车质量的要求越来越高，激光焊接技术的特点，已经成为汽车制造的标准加工工艺。     

手工电弧焊+CO2半自动焊接工艺在大直径管道焊接中的应用

热网主管道主要为#20钢Φ1016×12管，以往，我们在大直径管道焊接中，绝大部分仍然采用手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面工艺。最突出的问题是焊工劳动强度大，焊接效率低，而且焊接质量在很大程度上不易保证，特别是对质量要求高的大口径管道的焊接更是如此。我们研究决定，采用CO2半自动焊新工艺用于大口径管道焊接上，CO2气体保护焊具有生产效率高、对油绣不敏感、操作简单等优点。但在实际焊接过程中，由于热网管道多处于高空或地下，坡口的加工无法采用机械加工，只能采用手工气割切割的方法加工坡口，而CO2半自动焊对对口要求比较高，对口间隙一般为1.6-2.0mm左右，由于手工切割技术及管道所处的空间位置原因，对口间隙很难达到要求，不能保证焊接质量。为此我们经过实践，先采用结构钢焊条J422或J507焊条进行封底焊，再采用CO2半自动焊进行填充盖面，焊接中取得了较好的效果，使我厂在大口径管道焊接中获得了较大的突破。