催化裂化装置再生器压力控制分析及应用

通过对120万吨/年催化裂化装置反应-再生系统的介绍和再生器压力控制系统的分析,逐步掌握其控制使用原理和使用方法,控制好反应系统物料平衡、热平衡和压力平衡,增加控制系统安全的控制功能,提高再生器压力仪表测量控制的可靠性和准确性,确保催化裂化装置反应-再生系统安全平稳运行     

催化裂化反应再生操作系统优化与事故风险控制探析

我国国民经济的支柱产业就是石油化工业,其产品广泛应用于国防科技、工业生产、人民生活等各个方面中。在石油化工产业中,从原材料的加工到产品的出售,需要经历许多复杂而又繁琐的程序;而在炼油生产中的催化裂化反应就显得尤为的重要了。因此,本文将对催化裂化反应再生操作系统的工艺优化措施进行详细的分析,并就其事故风险的控制策略进行简要探讨。     

富氧再生提高催化裂化装置能力

加工重原料油和／或多产汽油都需要炼油厂增加催化裂化装置的加工能力，提高催化裂化装置加工能力或转化率，通常都受到再生器烧焦能力的限制，而再生器的烧焦能力又受到鼓风机最大能力或再生器气体速度的限制。富氧是一种提高燃烧空气中氧含量、可靠、成本低的技术，在控制氮含量增加不突破再生器气体速度允许范围的情况下，可以提高再生器的烧焦能力。富氧通常是把氧气加到鼓风机出口燃烧空气的下游。增加的氧气可以提高再生器的烧焦能力，因此能提高催化裂化装置的加工能力。     

催化裂化装置再生器等设备产生裂纹的原因及处理措施

本文首先介绍了再生器概况及裂纹产生的条件,然后讨论了裂纹产生机理,同时重点探讨了生器裂纹产生的原因及相应的处理措施。本文的讨论具有重大的理论价值,并且为再生器的更好保护管理提供了依据。     

基于PLC的催化裂化装置反应再生过程ESD系统的分析

ESD系统是现阶段保证大中型装置安全生产的关键性系统,在保证安全生产、提高安全生产能力中发挥着重要作用。本文由催化裂化装置在生产中的地位入手,对ESD系统在系统运行中的工作特点与系统要求进行简单分析。     

解析热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素

本文通过研究催化裂化过程中出现的热裂化反应与催化裂化反应进行详细分析,从其反应特点与影响因素两方面入手,以探讨可掌控两种反应的因素所在,帮助稳定催化裂化的反应过程与提升两种化学反应的速率,以供参考。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化技术是石油化工生产过程中最为重要的一项有效生产工艺技术,其主要的反应原理是在化工生产过程中借助相关的催化剂进行催化、裂化生产,并最终获得所需要的化工产物,其反应过程是在相关的催化裂化装置中进行的。根据现有的催化裂化生产过程可知,要想保障该项工艺的稳定进行,生产过程中会消耗大量的能源,这对我国的石化企业稳定生产造成了一定的影响。文章主要简述了催化裂化装置以及其应用状况,并对催化裂化装置的节能降耗有效途径进行分析探究。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化是石化工业中的重要工艺流程,其主要由催化裂化装置支持,借助化学原理、热工设备、催化剂等多重作用下,实现石油炼制。但是,这一过程中,所消耗的能源相对较大,不利于石油化工企业的发展。故此,展开石油催化裂化装置的基本分析,再对具体节能技术展开研究,结合技术改造等途径,旨在综合控制催化裂化装置能源消耗,推动石油化工企业的持续发展。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

在石化工业开展过程中,催化裂化是一项重要的工艺操作流程,它主要是由催化裂化装置辅助,基于化学原理、催化剂效果的基础上加以炼制,然后获取石油。不过,该项生产工作消耗出来的能源比较多,对于石油化工企业的稳定开展有着不良的影响。在本篇文章中,从石油催化裂化的装置情况入手,借助相关节能技术提出了相应的策略,目的在于减少催化裂化装置的能源消耗量,从而在一定程度上实现石油化工企业的良好经营。     

催化裂化再生系统预防开裂检测技术

介绍了针对催化裂化再生系统预防开裂所采用的检测技术 ,通过定期对重油催化裂化再生系统进行检测分析 ,保障了该套设备一直处于安全长周期的运行环境中     

催化裂化装置高低并列式布置的反应油气管道设计

文章以某催化裂化装置为例,简述反应部分的工艺流程及设备布置,详细分析了反应油气管道设计的主要特点及要求。基于冷热壁结合的反应油气管道类型,对反应油气管道的布置、应力分析、材质的选择等方面进行了详细的分析,以期对类似设备反应油气管道的设计提供一定方法及帮助。     

重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法

随着催化裂化原料重质化、劣质化,重油催化裂化装置结焦状况日趋严重.结焦分布广(如提升管反应器进料喷嘴、沉降器旋分器升气管和料腿翼阀及旋分器吊架支粱、汽提段格栅、待生滑阀等)、危害大,给装置长周期安全生产构成严重威胁.因此,应坚持预防为主、防消结合,因地制宜,不断采用成熟先进的工艺技术,防患于未然.     

探究炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理与建议

炼油厂催化裂化装置的烟气中通常有较多的氮硫化合物和可吸入颗粒物(PM10).近几年来,随着炼油厂高硫原油及重质原油的增多,催化裂化装置的烟气中氮硫化合物也在逐渐增加,这已经无法满足环境保护法律对于企业的要求.采取必要方法减少烟气污染物的排放势在必行.本文从催化裂化装置烟气污染物排放以及治理现状出发,对烟气污染物治理过程中的脱硫技术进行了详细的阐述,并最终给出了相关建议,这对于我国的炼油厂来说意义重大.     

应用MIP-CGP工艺改造催化裂化装置

石家庄炼油化工股份有限公司采用MIP-CGP清洁汽油生产工艺,对一催化裂化装置进行了技术改造。改造后运行结果表明,装置丙烯收率由4.08%提高到7.55%,液态烃收率提高更多,同时该工艺提高了汽油产品质量。     

催化裂化装置结焦问题与对策

本文通过对某厂催化裂化(I)装置改造后结焦状况的分析,提出平稳原料组成、提高原料预热温度、催化剂合理配剂及优化预提升气等手段减少装置结焦,并对今后工作提出了自己的看法和建议。     

催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施

文章主要对催化裂化装置两器衬里结构特点及设计选用进行了简单的描述,同时对催化裂化两器装置容易出现损坏的部位做出了细致的分析,而后阐述了催化裂化两器衬里施工存在的问题,最终对催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施进行了深入讨论,旨在指导后续衬里施工工作。     

重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

随着重油技术和设备的不断研究和进一步发展,这一领域也出现了许多亟待解决的问题,其中比较引起人们关注的是重油催化裂化装置的结焦现象。为了解决这一问题产生的困扰,本文对这一问题现象产生的原因展开探讨,同时也提出了相应的预防对策。旨在为有关工作人员提供相应的借鉴和参考。     

催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展

综述了目前湿法洗涤技术和三级旋风分离器技术在催化裂化再生烟气粉尘排放控制中的应用进展情况和美国BASF催化剂公司生产的抗磨损催化剂对控制流化催化裂化(FCcu)粉尘排放的研究进展.提出我国应该重点从低磨损的催化剂产品的研发着手,以相应的除尘设备对催化裂化烟气粉尘进行控制,从而满足环保的要求.     

催化裂化反应机理研究进展及其实践应用

催化裂化技术在世界化工领域具有广泛的应用,通过技术分解以及研发,能够很好的适用于生产清洁燃料、化工原材料以及劣质原材料加工等多个环节。文章首先介绍了化工生产中的催化裂化技术,随后对清洁燃料生产中的催化裂化技术进行了探讨,最后提出了加工劣质原料中的催化裂化技术,希望可以有效促进催化裂化技术的应用与发展。