涡轮发动机扩压器的加工工艺研究

发动机在机器中扮演着动力的大脑。文章以涡轮发动机扩压器为载体,详细且有针对性地研究了加工工艺策略及刀具路径设置的重点和难点,以及在实际加工过程中需要注意的事项,介绍了定轴加工的工艺策略及用法,并对叶轮扩压器的刀具路径设置及实际加工进行了研究。     

基于HyperMILL和VERICUT的整体叶轮五轴联动加工与仿真

本文利用专业多轴数控编程软件HyperMILL,对整体叶轮的五轴联动加工策略进行分析和实现。首先,工艺分析并拟定加工路径,最后生成POF刀路文件导入VERICUE仿真软件,实现了整体叶轮加工过程仿真和刀具轨迹优化。     

分析整体叶轮在四轴数控机床上加工出现的过切现象

随着数控机床的普及,四轴数控机床加工整体叶轮得到广泛应用,由于叶轮的设计没有统一的标准,整体式叶轮结构变化多样,设计时相邻叶片的空间较小,而大部分的过切都是由于参数的设置有误及刀具的选择不合理引起,加工时极易产生碰撞干涉,通过刀具的选择、刀具切削干涉检查来解决过切常见的问题。     

NX-CAM进刀方式的选择与应用

文章以数控铣削中最常用的自动编程软件NX为例,介绍了三轴数控铣削加工的进刀方式与应用,并对不同类型的进刀方式如何选择作了针对性的说明和总结,通过分析NX中各种进刀方式的缺点和优点,使其在实际编程加工中可以提高加工效率和质量并使刀具的寿命延长。     

UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

基于UG NX数控铣削编程模板的建立与应用

为提高在UG NX数控铣削编程及制造的效率,结合具体加工环境就UG NX数控铣削模块建立编程模板进行研究与应用实践。     

模具用叶轮的加工工艺分析

文章对模具用叶轮进行了五轴数控加工工艺分析,并从加工工艺方面为该叶轮的加工设置了加工工艺路线,然后从实际加工和使用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面的加工过程中所遇到的实际问题进行分析.详细介绍了加工工艺路线中半精加工部分存在的问题和该部分问题的重要性.为叶轮加工工艺路线的实用性提供了实际加工依据.     

基于PowerMILL的刀具路径连接研究

文章介绍了先进制造业的发展方向及PowerMILL软件的特点。针对PowerMILL2011软件中的刀具路径连接设置，深入分析了“切入切出和连接”对话框中各参数的定义，并对不同种类型连接的刀路进行了对比及优化说明。刀具路径的切入切出及连接在整个加工过程中非常重要，能提高零件的加工效率，能降低零件的表粗糙度值，同时还能有效避免零件加工过程中的欠切和过切现象。     

基于CAXA的粗精加工策略及路径优化研究

数控加工技术是以计算机集成制造、数控机床为基础,用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法,是产品自动化加工的现代制造工艺技术。其中,加工过程中的粗精加工策略是决定产品尺寸、形状、位置精度的重要因素。文章主要研究和分析了CAXA制造工程师粗精加工的策略选择及路径优化的关键问题,探讨了如何优质、高效地提高产品的加工精度。     

基于HyperMill虚拟机床的建立与仿真

HyperMill自动进行干涉避让,为五轴刀路进行准确验证,进一步保证了五轴加工的安全性,避免机床干涉,刀具干涉,夹具干涉等。提出一种通过NX建模导出stl格式模型进行建立虚拟机床,实现了机床仿真模拟加工,采用HyperMill自带的HyperVIEW进行模拟仿真,大大提高了五轴加工效率。     

薄壁深腔类零件数控加工工艺研究

薄壁深腔类零件在整体抠制加工时,加工余量大,材料容易变形。本论文分析了加工中的容易出现的难点问题,提出了工艺中的处理方案。从高速加工技术的应用、零件的整体刚性和刀具的优化、进刀方式和走刀轨迹的优化、圆角加工时刀具路径优化和切削方法的选择几个方面来进行分析研究。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

高速切削雷达铝合金薄壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术最重要的加工工艺之一。本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度。     

高速切削雷达铝合金簿壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术曩重要的加工工艺之一.本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度.     

UG参数化设计加工——罗茨鼓风机叶轮曲面

本文阐述了基于UG生成表驱动的三维参数化设计,并对罗茨鼓风机叶轮建立参数化模型、确定设计变量、给模型分配设计变量以及设置和编辑电子表进行了详细的论述,运用UG数控编程,生成加工程序。实践证明,利用此方法可以方便快捷地建立叶轮的三维参数化模型库,以实现叶轮的系列化设计,能大大提高设计效率。     

基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

基于PowerMILL和CATIA的叶轮五轴联动高速加工技术研究

根据典型的通道类零件叶轮的结构特征,首先利用CATIA的混合建模技术对其进行了详细设计,然后根据Power MILL对叶轮五轴联动加工方案进行了深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,最后在优龙五轴联动加工中心上进行加工,验证该叶轮加工方案的可行性,加工程序的正确性。通过仿真和实际加工结果表明,该叶轮完全满足使用要求。     

基于CAXA制造工程师软件的复杂曲面数控加工

CAXA制造工程师通过加工管理窗口集成、自动编程相关的基本设置以及加工轨迹生成,为后置处理,即将加工轨迹转化为数控机床的可识别G代码指令并生成加工工艺单奠定基础。文章介绍CAXA制造工程师环境下的模型、毛坯和刀具等基本设置,以及加工轨迹的生成与仿真检验。     

浅析离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术

作为离心压气机最为核心的构件之一,叶轮是一种较为复杂的曲面零件,并且压气机性能受其精度和设计的直接影响。伴随科技的不断进步,在船舶、机车等方面对叶轮的设计和转速也有了更高的要求。文章就离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺作为出发点,对叶轮的五轴数控加工误差进行了规划,并对加工试验进行了一番探讨,以期为我国离心压气机叶轮的五轴数控加工,提供可供参考的意见．和建议。     

浅谈离心叶轮叶片五轴加工误差的虚拟测量技术

文章针对某企业离心叶轮零件复杂曲面的五轴加工,采用虚拟测量技术,来降低加工误差,提升叶轮使用性能,介绍了离心叶轮叶片的五轴加工误差和虚拟测量技术。