水泥厂熟料磨前破碎新工艺的应用

提高磨机台时产量,提高水泥产品质量,降低水泥粉磨电耗,是水泥企业降低生产成本,提高经济效益的必由之路。本项目是通过在磨前增加一条闭环的预破碎系统,降低入磨粒度,以破代磨,多破少磨,并调整钢球级配,达到了提高磨机台时产量和水泥质量的理想目标。     

生料立磨提高台时产量技术改造

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。     

生料立磨LV选粉机技术改造节能体会

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产MLS4531A立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施LV选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。     

卸磨滚图机械工艺流程在水泥生产企业中的应用和经济价值

φ4.6×8.5 3.5m烘干中卸生料磨为国内2500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.滚圈是该磨机中的重要零件,其加工尺寸的准确性对于保证装配精度和磨机的可靠运转,具有重要作用.     

生料磨使用高铬球的价值分析

<正> 当前水泥物料的粉磨过程主要靠钢球在磨机内冲击和研磨物料来完成。我国大多数水泥厂用普通钢球,耐磨性差,消耗量大,需要经常停磨补充钢球,影响磨机运转率和产量,并增大了工人的劳动强度。为选择价格合理、耐磨、能承受较大冲击力的钢材做钢球,从而降低钢球的消耗,保证磨机的钢球级配稳定,提高产量,我厂于1987年5月～9月,在生料车间选择一台磨机,装入高铬球作为研磨体,进行技术经济对比实验,并运用价值分析法,进行了可行性分析。     

浅谈我国水泥粉磨技术的发展现状及其改进措施

文章从当前节能形式和任务入手,通过当前水泥粉磨技术的开发研究,结合生产实际,阐述了当前水泥粉磨技术的发展现状,并探讨了当前水泥粉磨技术的改进措施。闭路粉磨由于其节能及水泥细度控制的灵活性已成为必然趋势。水泥熟料入磨前的预粉碎对于大幅度提高水泥磨机产量,降低粉磨电耗具有积极意义。     

提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线,设计年产孰料75万t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较为先进,孰料产量大幅提高,且富余量较多。为适应水泥市场需求,在原配套水泥磨基础上,于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机,设计年产水泥36万t。1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机,允许研磨体装载量为135t,设计产量50～52t/h(产品比表面积330m2/kg)。2.投产期运行情况及存在问题     

矿井主扇风机采用高压变频调速后效益分析

矿井主扇风机是煤矿生产中主要的用电负荷之一,风机是按照矿井最大用风量进行选型设计。根据规程要求对井下需求供风量进行计算,流量达到15516m3/min就能满足井下供风要求。为了节约能源的消耗,对主扇风机进行高压变频改造,改造后风机运行稳定,大大地节约了能源的消耗。     

黑化热电厂75t/h循环流化床锅炉技术改造

两台75t/h循环流化床锅炉将固定式高温旋风分离器改为吊挂水冷式旋风分离器,有效解决了流化床锅炉膨胀和密封问题,达到锅炉的长周期、满负荷。     

矿井主扇风机采用高压变频调速后效益分析

矿井主扇风机是煤矿生产中主要的用电负荷之一，风机是按照矿井最大用风量进行选型设计。根据规程要求对井下需求供风量进行计算，流量达到15516m3/min就能满足井下供风要求。为了节约能源的消耗，对主扇风机进行高压变频改造，改造后风机运行稳定，大大地节约了能源的消耗。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

技术市场

分级循环流化床燃烧锅炉该项目采用中等循环借车和粗颗粒宽筛分燃料的燃烧系统，降低了风机和燃料制备的电耗。该项目结合我国耐火材料和除尘设备等的实际情况，发展了分级分离技术，其气一固分离装置由两级组成：第一级为高温低速分离，保证易于燃尽并减轻结构的磨损和燃t：［的粉比，提高了运行可靠性；第二级高效分离，降低细灰逃逸，提高了整个系统的燃料利用率，实现高燃烧、高脱硫效率、高运行可靠性和低的运行成本，易于推广应用。目前已有10～75t从多种炉型的分级循环流化床锅炉投入发电、供热运行。其燃料热利用率比常规锅炉高10％…     

浅谈锅炉密封风机单元制改母管制在电厂的应用

文章通过介绍锅炉磨煤机组集中加压式密封风机系统的原理及设计基本思路,分析了大唐洛阳首阳山发电有限责任公司#4锅炉集中式密封风机的控制策略及控制系统的存在问题,并提出了对应的解决方法。     

原料立磨振动原因分析及处理对策研究

现在很多生料粉磨的生产大都采用低能耗、高产出的立磨系统。但在立磨系统中,其振动问题成为影响系统稳定的关键因素之一,因此,相关公司对引起立磨振动的原因以及控制策略进行了研究,特别是对工艺因素如风温、物料特性、研磨压力、压差等进行了重点分析,并对立磨系统的操作技术、温度和压差控制、研磨压力和料层厚度调整技术进行了探讨。     

节能减排全新绿色供热系统

供热企业是电耗大户，各种水泵、风机、照明都用电。如果设备选型不当，系统设计不合理。很容易造成电能的大量浪费。一些先进的供热企业热网循环水泵每平方米面积的电耗只有0．7元-1．2元。但许多企业却超过了先进企业的3-4倍，电能浪费非常严重。这样的供热系统很普遍。甚至一些相当大的供热企业也是如此。     

Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会

我分公司以电石渣为主要原料采用半干法旋窑工艺生产水泥,年设计能力28万吨,配备Φ3×11M磨机一台,2001年投入运行。随着市场对水泥质量的要求提高以及降本增效的要求,原磨机生产系统已经不能满足市场需求。比表面积低,熟料消耗大,制作成本高,产品受到市场的严重冲击。为此,我们对粉磨系统做了几项改造,取到了良好的效果。一、原磨机系统基本状况磨机规格:3*11m入磨粒度:熟料平均粒度在20mm左右,石膏50mm,未经破碎直接入磨。磨机状况:(表1)     

造纸厂中浓打浆技术设备

<正> 技术简介和预期技术指标:在我国的造纸厂中,大量使用双圆盘磨机(单动双磨区盘磨机)打浆,一般在3～4％纸浆浓度下操作,如果提高到浓度5％,则会引起进浆不畅乃至堵塞的现象.在这样低的浓度下打浆,大量纤维难免遭到严重的切断,并有能耗高、噪音大、磨损快等缺点,中浓盘磨机能在5～15％的纸浆浓度下操作,就可以有效地克服纸浓打浆存在的这些问题。因此,中浓盘磨机是我国纸厂打浆工段工艺革新、设备更新换代必不可少的现代先进设备,有着广阔的销售前景。这种高效、优质、低耗的设备将为用户创造优厚的效益。样机主要技术规格是:磨盘直径 400-450,磨盘转带1480r/min,磨浆浓度5-15％,生产能力5-15t/d,主     

关于暖通空调系统节能技术的应用分析

目前,作为建筑行业的主要组成,暖通空调系统给人类创造舒适室内环境的同时,也使能源与环境问题的日益尖锐,暖通系统节能已成为社会关注热点.针对空调系统能耗的影响因素和高层商业建筑的特点,以高层商业建筑空调节能改造为例,从减少冷热负荷、提高冷热源效率、利用自然冷源、减少水泵电耗、减少风机电耗、改进气流组织、改善控制方面分析了商业建筑空调节能的具体技术措施和实施办法.     

浅谈电力电容器提高功率因数在企业供用电中的应用

<正>一前言电力电容器是电力系统中经常使用的设备,与感性功率负荷并联在同一电路,当容性负荷释放能量时,感性负荷吸收能量,而感性负荷释放能量时,容性负荷却在吸收能量,能量在两种负荷之间相互交换,从而提高线路上的功率因数,实现降低用电企业用电设备消耗的无功能耗。安装电容器不仅能够改善电能质量,降低功率损耗,还能提高供电设备的利用率和设备出力。二企业供配电系统中影响功率因数的因素     

站用变次级保护误动跳闸分析及对策研究

阐述了假设多台电动机(包括多台主变冷却器启动,开关电动机打压,消防泵)同时启动会否引发站用变跳闸导致其中一台站用电失电的事故,现结合某500kV变电站的运行方式、设备资料和计算分析多台电动机在同时启动会否造成站用变跳闸的安全隐患,并讨论了消除安全隐患的措施。