刍议数控加工中铣削螺纹的应用

随着经济的快速发展,市场环境竞争越来越激烈,螺纹加工是一种新的现代数控制造技术,是在数控铣床上铣削螺纹,和传统的制造技术相比,能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。     

蜗杆或大导程螺纹车削工艺改进

针对大导程蜗杆、梯形螺纹和锯齿螺纹,工件导程大、齿形深,传统的加工工艺是在普通车床上采用高速钢成型刀完成加工,但工件加工精度和表面粗糙度差、效率低、刀具耗损大。针对以上不足,文章提出了工艺改进方法,即在数控车床上利用切槽刀通过编制数控宏程序来实现大螺距螺纹的车削成形,大幅提高了所述螺纹的加工质量和生产效率,降低了生产成本。     

数控加工在螺纹加工中的应用研究

本文主要研究螺纹加工这一典型制造技术在现代数控制造技术的应用和创新,开发建立现代数控加工工艺技术的新领域,着重研究在数控铣床上铣削螺纹的可行性与先进性,与传统的加工技术相比极大地提高了生产效率和质量,同时手工编程和自动编程软件为铣削螺纹提供了更广泛的空间。     

简析普通车床上多线螺纹的车削加工

在车床上进行多线螺纹加工是车削中较难的一个课题。文章从螺纹车刀的正确刃磨和分线方法等入手来剖析解决车削多头螺纹的难点问题——"扎刀"和"分线不匀",通过对机床设备的检查调整、螺纹车刀的改进及正确安装、关键的多线螺纹切削加工操作方法注意事项,使同学们不仅能有效保证多线螺纹的加工精度和加工工件的质量,而且在加工效率方面也能有很大的提高,为职业院校的数控加工实习提供理论依据。     

螺纹车削防撞机构的改进

在非标准件及单件小批量生产的加工中，常遇到螺纹车削加工，在此类加工，被加工件一般转速低、刀具吃刀较浅、生产效率较低。在一些小型工厂特别是学校的实习工场生产中，投入数控设备成本高，风险大，因此该类零件往往放在普通车床上加工，而一般的普通车床无螺纹加工防撞装置，不熟练的工人特别是学校的实习生在进行此类加工时经常会出现撞车事故，因此对普通车床局部零件进行改进尤为必要。     

数控车床变速车削梯形螺纹的应用技巧

文章论述了一种可以解决变速车削梯形螺纹时产生乱牙问题的简单实用的数控车削加工方法,即车削螺纹时可以先用较高转速粗加工车削,再用低速来精车及修光,从而达到既提高了生产效率,又能很好地保证了螺纹的尺寸精度和表面粗糙度有效的数控车削梯形螺纹方法。     

梯形螺纹的数车加工方法改进研究

随着时代的进步和技术的发展,自动化和智能化生产逐渐取代了传统加工。数控机床作为自动控制设备中的重要组成,在批量和复杂零件生产中的应用广泛。本文在归纳梯形螺纹主要加工方法的基础上,以典型梯形螺纹件的加工为例,提出数控车削梯形螺纹提高加工精度的工艺措施。     

数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨

数控机床加工生产中,在加工工艺确定的情况下,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节,是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障,合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证,只有将两者有机地结合起来,才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

振动压路机法兰室加工工艺创新

法兰室是振动压路机振动轮内部核心零部件,原有加工工艺生产效率低、加工质量不稳定、对操作工的操作水平要求高,已经严重制约振动压路机整机水平的提高。有效利用数控设备和数控刀片开发出一种高效而且加工质量稳定的加工工艺,从而降低对操作工个人技能的依赖。     

异型螺纹牙型轮廓精度的保证

近年来,随着工业的迅速发展,一些异型螺纹的需求量不断的上升,并对其质量要求较高,特别是牙型轮廓精度的要求。文章通过分析异型螺纹在加工中牙型轮廓的补正原理,并编写数控宏程序,有效地保证了其牙型轮廓精度和尺寸精度。     

R变量编写牙型为150°螺纹程序解析

随着数控技术的不断发展,宏程序编程的应用范围也在不断扩大,为了发掘各类技术人才,提高职业院校学生学习的积极性,近十年各省市都举办了"技能大赛",而"技能大赛"数控车各组(学生组,教师组和职工组等)中,使用宏程序编写异形螺纹加工程序,成为了每届"技能大赛"的难点,所以对数控操作者的综合素质要求也越来越高。加工异形螺纹,不仅要求操作者在只有常规刀具的情况下,结合螺纹切削基本指令和宏程序,加工各种异形螺纹。本文旨在分析数控车"技能大赛"中出现过的一种异形螺纹:牙型150°(非60°)三角型螺纹。     

数控加工过程中的质量控制与管理研讨

现阶段,数控技术已经在相关领域中得到了广泛应用,更成为影响国内制造业转型发展的关键。做好数控加工过程中的质量控制可以进一步提高机械加工企业的实际生产效率。文章从应用数控加工技术的重要意义出发,对相关问题进行了分析探究,希望对推进数控加工技术的优化与落实有所帮助。     

基于C语言的变螺距螺纹软件开发

变螺距螺纹是应用在挤压和输送方面的一种螺纹,加工难度大,在数控机床普及的趋势下,利用数控设备使加工变螺距螺纹变得简单易行,但是对编程人员的编程能力提出较高要求。文章通过实践经验总结,以FUNUC oi-mate-tc车床为例,借助计算机语言编写适合变螺距螺纹加工的通用软件,在保证加工精度的同时,降低编程门槛,提高编程效率。     

镗铣加工中心螺纹加工工艺研究

随着产品市场的竞争激烈,对于大型零件的螺纹加工来说,传统的螺纹车削和板牙已经难以满足生产的需求。文章根据多年经验以及镗铣加工现状,就镗铣加工中心螺纹加工工艺这一问题展开了论述,对镗铣加工中心加工螺纹的方法进行了分析,并对刀具的选择和数控等环境进行了描述。     

深孔螺纹加工方法的探讨

本文通过对结合深孔螺纹工件的结构特点和其加工工艺的特点分析,总结了进行深孔螺纹加工的有效方法;通过实践证明,本文所提出的深孔螺纹工艺方法不仅保证了加工工件的精度和质量,同时极大地提高生产效率,取得了良好的应用效果,为深孔螺纹加工技术提供了实用性参考。     

一种基于软件寻位的数控加工技术的几点思考

随着我国经济的不断发展,我国在数控加工这一方面也得到了快速的发展。传统的数控定位加工技术已经不能够满足数控加工在机械制造行业中的需求,根据传统的数控定位加工技术中存在的不足与缺陷,提出了一种基于软件寻位的数控加工技术,这一种数控加工技术提高了机械加工中的效率与质量,促进了数控加工这一方面的发展。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

圆弧螺纹加工方法及其数控编程技巧A

近年随着数控加工技术的不断发展,异形螺纹车削由于其加工工艺复杂,已经成为一类技术难题,本文以圆弧螺纹为例,提出加工工艺及其数控编程方法.     

浅析数控化技术在机床制造中的应用

数控化技术在机床制造中已经应用了很长的时间了,在机床制造生产中起到的作用越来越重要,而且数控化技术的发展将在未来对国民技术和生产效率的提高起到促进作用。所以本文以数控化技术在机床制造中的应用和研究为课题来进行论述,数控化技术在机床制造中的应用和研究将会对机床制造企业的经济效益、生产效率等等产生重大的影响。数控化技术在机床制造中的应用与研究不仅能够提高企业零件的加工精度,改善工作的环境,同时也可以提高产品的质量和劳动生产率,这对于企业来说非常重要,提高企业的现代化水平。数控化技术是一门新技术,它在机床制造中的应用与研究将会给企业带来巨大的推动作用,对整个社会的发展也大有好处。