基于Adams运动仿真的新型清洁车三维设计与分析

运用Autodesk Inventor Professional软件,根据所需清洁车的设计要求进行三维建模,在软件中完成了零件的设计与整车装配。利用Adams软件与三维软件直接的接口将三维模型导入到Adams软件中进行关键部件的运动分析,验证了设计方案的正确性。清洁车利用齿轮完成传动机构功能需求。为了提高工作的效率,清洁车设计了水箱洒水机构和扫刷机构部分。使用软件进行三维建模与仿真分析软件完成整体设计,节省设计工作时间,节约设计经费。     

基于Pro/E的洗衣机塑料底座注射模设计

针对传统模具设计生产率低、成本较高、周期长等问题,文章使用Pro/E软件对模具进行三维建模,设计出一套合理的洗衣机底座塑料注射模,并对注塑成型过程进行仿真。本模具采用简单实用的双分型面结构,运用Pro/E软件中的塑料顾问设计出点浇口浇注系统,解决了传统模具设计中的浇注系统设计问题;根据产品结构的分析,设计了排气系统、脱模机构和成型零件等。此注射模有效地保证了产品的质量要求,同时能可靠地进行高效率生产。     

典型铣削零件的加工

在现代生产中,越来越多产品的形状结构比较复杂,手工编程难度较大。文章以铣削加工中的典型零件腰鼓槽零件为例,应用UG软件对零件进行绘制建模、模拟加工、生成程序。在绘制建模过程中应用UG软件,不仅可以考虑产品的形状、尺寸,还可以考虑精度要求、特殊表面效果等因素,首先对零件进行模拟仿真加工,然后后置生成程序,最后导入机床中进行生产加工。     

共享单车智能锁插销轴的静力学分析与结构优化

针对紧凑型智能锁在锁车状态下由于用户强行推车过程中插销轴的变形,利用三维建模软件Solidworks对智能锁的插销轴进行参数化建模,利用ANSYS Workbench有限元分析软件获得插销轴的等效应力与总变形大小。在满足强度和刚度的使用要求前提下,为了尽可能的节约成本和减轻质量,将插销轴的结构尺寸作为设计变量进行响应曲面优化,建立优化目标与设计变量之间的响应曲面进而得到最优的设计方案。该分析优化方法对插销轴的轻量化设计提供了指导性作用,同时为后续的设计奠定了基础。     

加农炮模型的改进设计与加工

加农炮金属模型具有结构复杂、零件尺寸小、要求精度高的特点,其通常以数控加工为主,现用钳加工为主的方法来进行加工。文章分析了加农炮的结构特点,提出了加农炮的结构方面和零件尺寸的设计方案,分析了加工工艺,给出了典型零件的加工准备和加工过程的参考方案,并总结了该设计制作的创新亮点。     

基于PROE的齿轮轴仿真加工研究

文章在对齿轮轴进行工艺分析的基础上,对齿轮轴进行工艺设计,运用PROE的零件建模和数控加工模块对齿轮轴进行三维造型和虚拟仿真加工的设计,对齿轮轴的圆柱面部分进行了车削的虚拟仿真加工,对齿轮轴的轮齿部分用线切割的方式进行虚拟仿真加工。     

基于PROE的齿轮轴仿真加工研究

文章在对齿轮轴进行工艺分析的基础上,对齿轮轴进行工艺设计,运用PROE的零件建模和数控加工模块对齿轮轴进行三维造型和虚拟仿真加工的设计,对齿轮轴的圆柱面部分进行了车削的虚拟仿真加工,对齿轮轴的轮齿部分用线切割的方式进行虚拟仿真加工。     

基于CAXA的CAD/CAM应用研究

采用CAXA系列软件,可以完成零件图纸设计、三维造型、自动加工等零件设计过程,其良好的人机交互界面方便工程人员理解、改进、完善零件制造过程,对其CAD/CAM方面的应用研究,有利于充分利用软件完成设计加工优化过程。     

基于Pro/E的汽车发动机虚拟装配教学系统设计

文章系统分析了四缸四冲程汽车发动机的结构组成,通过对零件进行测绘后,使用Pro/Engineer软件完成零件三维模型的建立以及部件装配。在三维建模过程中,使用Pro/Engineer中的族表技术,将发动机中常见的标准件构建标准件库,采用"自底向上"的方法,由零件到部件再到总成的顺序完成发动机的总装配。运用VB6.0软件为开发工具,设计开发了一套系统化、科学化、合理化的汽车发动机虚拟装配教学系统,既方便了教师理论教学中的结构演示,又帮助了学生对实践动手能力的培养。     

FeatureCAM铣齿的编程设计研究及应用

文章通过对链轮齿形的工艺分析,应用solidworks进行三维建模,使用Feature CAM软件进行程序生成并仿真,从而实现使用立式加工中心,采用立铣刀铣削的方式对链轮进行加工。     

基于齿轮建模以及静态、模态分析

基于三维软件,对齿轮进行三维实体建模、应力分析以及静态、模态分析。随着目前对齿轮的性能提出更高的要求,本文将建立渐开线直齿圆柱齿轮,对其实体进行有限元分析,研究其设计参数的合理性。并对齿轮进行应力分析来模拟齿轮啮合时的工作状态,并分析在相同模数不同的齿数条件下的结果。并将其得出的图形进行分析比较,从中找到预期的结果。并提出相应的解决方案,使齿轮的使用寿命得以延长,工作效率明显提高。     

汽车轮毂的有限元分析及其结构优化设计

本文以斯柯达昕动1.6L汽车轮毂为原型,构建产品三维建模、有限元分析、产品结构优化设计为一体的虚拟设计开发平台。该平台可以解决轮毂系列产品开发中涉及到的结构、强度、寿命以及优化设计等问题;在零件生产之前就能够预测零件的应力分布、变形情况、疲劳寿命等,从而缩短产品研发周期、降低产品成本。     

基于Solid Works的齿轮滚刀三维参数化设计

文章以齿轮滚刀为对象,建立其数学模型,使用Visual Basic对Solid Works进行二次开发,实现了齿轮滚刀的三维参数化建模,所完成的三维实体零件为后续的有限元分析、仿真加工提供了必要条件。     

轴承盖的实体造型

本文主要阐述了如何运用 MasterCAM 软件来进行轴承盖的三维建模.从而掌握一般零件的三维建模方法.     

基于UG的变螺距螺旋槽建模及数控加工编程

文中阐述了用UG的参数公式方法进行变螺距螺旋槽零件的立体建模,并应用UG软件自动编程方法编制螺距螺旋槽零件在四轴加工中心机床上的加工程序,比较分析了各种切削参数设定和加工工艺方法运用。     

虚拟样机技术在机械产品设计中的应用

简要介绍了虚拟样机技术的基本概念和关键技术。将虚拟样机技术应用于机械产品的设计开发阶段,并阐述了利用Pro-E三维建模功能对机械零部件进行实体建模和样机虚拟装配的过程;利用ANSYS和ADAMS软件对建立的虚拟样机中的关键零件和机构进行运动学和动力学仿真分析。结合实例说明了虚拟样机的建模和仿真过程。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

数控机床的加工与编程

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,数控加工技术在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。数控机床加工对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中,需要注意的是零件的结构特点、精度等技术要求,选用合理的加工工艺。用G代码编制该零件的数控加工程序,其中零件工艺规程的分析是此次课程的重点和难点。     

二级减速器底座零件加工工艺安排

文章对二级齿轮减速器底座零件的加工工艺规程设计进行了说明。针对减速器底座零件的结构特点和技术要求,为其设计了合理的机械加工工艺过程。在设计过程中对各种相关资料进行查阅。在设计过程中利用理论知识,并结合生产实际,适用于大批量加工。     

悬臂式开卷机四棱锥套的分析与改进

本文主要研究悬臂式开卷机四棱锥套的结构及受力,分析失效原因,利用Solid Works软件对开卷机卷筒的两个主要零件(卷筒四棱锥套和扇形板)建模仿真,进行有限元分析,并提出改进方案。