压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

螺杆制冷压缩机油冷却系统的改进

我厂3台螺杆制冷压缩机投入运行后,由于循环水水质较差,油冷却器的列管赃堵严重,油温超过规定范围(≤65℃),保护装置动作自动停机。特别是夏季环境温度高,油的温度难以冷却到规定值以下,跳车频繁,必须经常清洗油冷却器,造成停机时间长,影响生产。有时人为     

汽轮机冷凝器盖板变形原因及防范措施

我公司自备电站有两台3000kW的汽轮发电机组,其中一台是青岛汽轮机厂生产的C3-35/10型抽汽冷凝式汽轮机,与其配套的冷凝器是青岛锅炉辅机厂生产的N-280-2型,冷却面积为200m~2,外形尺寸为φ1462mm×4744mm,由8mm厚钢板卷成,端面盖板6厚20mm,冷凝器盖板与简体联接简图如图1。该冷凝器于1992年上半年和2000年两次发生进水端盖板变形的事故,都是给水泵停机几分种后又送水造成的。     

苯乙烯装置GB-301尾气压缩机系统防腐蚀策略

某公司GB-301尾气压缩机组是苯乙烯装置的关键机组。该公司通过改变工艺阻聚剂酸碱性、改变尾气冷凝器材料、系统消缺泄漏以及加强监控等措施,杜绝了机组因内部组件腐蚀、尾气冷凝器腐蚀及设备外腐蚀等原因造成的机组系统停车,进而实行了尾气压缩机组的长周期稳定运行。     

减少压缩机积炭配制优质压缩机油

我公司动力车间现有五台制氧空压机,六台1-100/8空压机及一台2D12—100/8空压机。近年来,由于设备老化,油品质量下降等原因,压缩机的阀门、管路严重积炭,造成阀门关闭不严和冷却循环系统中冷却水、气等无法顺利通行,加之排气温度夏天高达180℃(冬天150℃),压缩机无法正常工作。 通过分析,认为造成大量积炭的原因是润滑油质量严重下降和冷却效果不理想。为此,我们决定配制     

氨压机加油系统的改进

我厂制冷设备采用大连冷冻机厂生产的6AW-12.5型制冷压缩机,用氨作制冷剂(简称氨压机)。吸气腔与曲轴箱相通,吸气压力0.35MPa,工作时最高排出压力1.5MPa,工作油压0.5MPk。 工作中用油作为润滑冷却剂,但油常常通过排出的气体带到高压侧,大部分在油分离器中得到分离,少部分被带入冷凝器和蒸发器,所以常需加油。传统的加油方法为减负荷运行加油,即先把氨压机曲轴箱压力降低,再利用氨压机工作时的抽吸原     

改进压缩机铜管冷却器清洗技术节省动力消耗,保证安全运行

一、任务的提出因工业水中含有大量重碳酸盐,在压缩机中间冷却器的换热过程中,水被加热,水中的重碳酸盐分解,生成了碳酸盐沉淀。Ca(HCO_3)2WCaCO_3↓ CO_2↑ H_2O当使用循环水时,因水在循环冷却时与空气接触失去 CO_2,将使上述过程右向进行的速度加快。碳酸盐沉淀物附着于管壁后形成水垢,使管的导热热阻大大增加,减少水的通流截面,削弱换热器的换热能力。这种性能上的降低将导致:1、排气温度升高,危及安全运行。例如:由于材料在高压高纯氧中极易发火燃烧,所以我厂引进的6800KW 氧气透平压缩机对各段气体温度皆有严格的规定,当各段气体温度超过     

中央空调机组故障分析与排除实例

一台美国产中央空调机组 ,型号AWHC—L10 0 ,制冷量为3 5 0kW。该空调采用半封闭活塞往复式压缩机 ,压缩机共八缸四组分四级载荷 ,通过微处理器操纵磁动容量控制阀来实现。当电磁卸载线圈被激励后 ,将高压润滑油 (润滑油压力至少要比低压高 0 15MPa)送至卸压装置 ,使进气阀开启 ,一方面实现了气缸减载 ,另一方面有效地适应了低负载条件下仍有充足的冷媒气流冷却电机。该机组控制系统的核心是固态电子控制器 ,此控制器通过多路传感器监测环境温度和出水温度等 ,并自动控制冷 热容量级数。机油冷却采用一 φ6 2mm的细管直接从冷凝器将冷…     

制冷剂温度及充注量变化对制冷量的影响

制冷剂在压缩机、冷凝器、热力膨胀阀及蒸发器中随着制冷剂温度的变化,所起的作用以及制冷剂充注量的多少,对制冷系统循环及制冷量的影响.只有合理调整制冷剂温度,才能保证制冷设备正常运行.     

冷却水循环冷凝设备

我单位对2F-6.3氟利昂压缩冷冻机组进行了冷却水循环使用的改造,总投资仅2500元,改造后每日可节水8m~3,效果较好,现简介如下:一、设备的组成及其原理设备主要由冷却塔(2～3m~3/h)、储水罐(2～3m~3)、管道泵(25GS3-10)、水表、冷凝器及输水管道组成(见附图)。夏季循环冷却用水流过冷凝器,升温后靠管道泵的推动送到冷却塔。     

30HK115冷水机组氟系统进水事故处理

60 0 0m3 h制氧机配置了 3台中美合资上海合众—开利公司生产的 3 0HK115型冷水机组。机组一度频繁出现缺氟现象 ,后又发生氟系统进水事故。1 工作原理3 0HK115型冷水机组的工作原理如图 1所示。该冷水机组用氟利昂R2 2作为冷媒介质。蒸发器低压的气态R2 2通过压缩机压缩升压 ,之后进入冷凝器被冷凝成高压液态R2 2 ,通过电磁阀进入蒸发器与冷冻水进行热交换 ,提供冷量冷却冷媒水后 ,高压液态R2 2膨胀汽化成低压气态 ,再被吸入压缩机压缩 ,开始下一个循环。图 12 事故分析机组出现低压偏低现象 ,从机组外部系统各部连接及管路检漏 ,未找…     

螺杆压缩机故障实例分析

螺杆压缩机型号LS20S-175H及LS20S-150H。 1.压缩机高温报警停机 压缩机自安装运行后,常因T1温度超过113℃而报警停机。经分析,压缩机安装时顶部冷却排气管道从侧面窗户通过,造成冷却排气系统不畅,引起T1温度超高。     

蒸发冷却技术在大、中型水轮发电机上的应用

蒸发冷却技术是我国有自主知识产权的一种高效冷却技术,所采用的蒸发冷却介质是沸点在50℃左右的高绝缘介质,将其充放在由电机定子线棒空心导体、循环管路和冷凝器构成的全封闭系统内.     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

利用蒸汽加热进行过盈装配

我厂生产中使用许多如图1所示的挂胶辊子。使用中如轴1损坏需要更换新轴时,常用车床把已损坏的轴车掉,用乙炔火焰或用烧红的圆钢棒加热辊体2内孔,然后装入新轴。由于加热温度难以控制,常使胶层内表面因温度太高而出现焦化,造成开裂脱落,缩短胶辊使用寿命。 针对上述情况,我们利用造纸厂蒸汽来源便利的条件,用蒸汽对辊体孔进行加热。将如图2所示的开     

30HK-060冷水机组的维修

一概述3 0HK -0 60冷水机组是从美国开利公司购进的活塞式水冷型冷水机组 ,每台机组有两台压缩机、两个冷凝器和一个蒸发器。为了使各台压缩机总的运行时间接近、磨损均匀、均等发挥使用效能 ,在控制面板上都装有一只压缩机启动顺序转换开关SW 2 (图 1) ,用以改变各台压缩机的启动和停止顺序 ,另外还具有如下保护装置 :1 压缩机安全保护装置压缩机超温保护开关 (COTP) ,以避免压缩机温度过高而损坏压缩机。排气高压保护开关 (HPS) ,可以通过排气压力表来进行监控排气压力。吸气低压保护开关 (LPS) ,可以通过吸气压力表来进行监控吸气…     

TSA-230A系列螺杆压缩机常见故障处理

1．压缩机周围以及机体有大量油渍 打开冷却器下方检查孔，如有油滴出说明压缩机油封窜油。还可以用手指堵住蜗壳下方小孔，观察蜗壳表面是否出现油渍，若冷却器下方蜗壳表面有油渍产生，说明压缩机的油封密封不良。这种故障是由于压缩机在高速运转时，润滑油从破损的油封处窜出来，通过冷却风扇吹到机体表面。压缩机在打风时检查各油管接头处有无渗油。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

基于EDR的滑油空冷器优化设计

空冷器是天然气压缩机润滑油冷却系统中的重要冷却设备，在海洋石油平台滑油系统中比管壳式换热器适用。由于空冷器效率较低，而平台压缩机橇内空间非常受限，需要对空冷器进行优化设计。以某项目压缩机滑油空冷器为研究对象并建立模型，利用FORTRAN语言、EDR和SW6软件等工具进行优化设计和分析，得到了理想可靠且节省空间的技术方案，为项目提供技术指导。     

螺杆压缩机的维护保养及故障处理

螺杆压缩机具有结构简单、操作简便、易损件少、配件更换方便、噪声小及运转安全可靠等优点,因此在化工企业中得到越来越广泛的应用。但是,如果维护措施不正确或者操作不当,则会导致设备故障增多,寿命降低,从而影响机组的正常运行。因此只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法,才能保证压缩机的平稳运行。我车间于1996年投用了一台EP100型螺杆压缩机,用后效果较好。下面就压缩机在使用过程中有关维护和故障处理等几个方面的问题,谈一点自己的体会。 一、螺杆压缩机的日常维护 螺杆压缩机的最大优点是维护工作比较规范明了,配件更