酸性加压浸出液中镍、钴的萃取分离

研究了从酸性加压浸出液中采用溶剂萃取法提取镍钴工艺,考察了溶液p H值、相比、混合时间等对镍钴及其他金属离子萃取的影响。试验结果表明:在有机相组成为15%P204+75%磺化煤油+10%TBP,水相p H值为1.62.5,皂化率为65%,相比C(O/A)=21,恒温振荡箱中振荡10 min条件下,镍、钴的萃取率可达到98%以上;负载有机相采用2.04.0 mol/L稀硫酸反萃,相比C(O/A)=21,一次反萃率为96%以上。试验结果表明,采用P204溶剂萃取法可有效净化酸浸液回收镍钴。     

钴资源及从含钴废料中回收钴

钴的熔点为1490℃,因此其高温性能好,在常温下水、湿空气、碱及有机酸对钴不起作用,同时钴为强磁性金属,它与铁、镍、稀土金属等的合金具有优良的磁性。目前钴主要用在冶金方面(40％),硬质合金(12％)和磁铁(8％);制造钴基高温合金,钻还用作催化剂、橡皮,油墨和涂料的添加剂,钢丝和橡胶之间的     

从废催化剂中回收钴

研究了从含钴9．44％的Co－Mn废催化剂科中制取氧化钴的工艺流程。确定了除锰、沉钴、转型、焙烧等工序的技术条件。产品氧化钴含量＞74％，Mn杂质含量＜0．6％，符合GB6518－86产品质量要求，对从低品位含钴混合物中生产氧化钴作了有益的尝试。     

从含钴废料中回收钴的研究进展

介绍了从转炉渣、净液钴渣、镍钴硫化物三种含钴废料中回收钴的方法。     

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜漫出率大于95％,钴浸出率大于88％的优良指标.     

白烟尘浸出液的铜砷回收试验研究

试验考察了在常压条件下酸度、温度、反应时间、砷滤饼加入量等因素对白烟尘浸出液铜砷分离的影响。试验结果表明,常压下,控制温度≥95℃、反应时间3 h、溶液酸度≤50 g/L、砷滤饼的加入量为理论量的70%～80%,可产出含铜≥45%、含砷≤3%的硫化铜及合格的三氧化二砷。     

从铜冶炼烟灰中回收硫酸锌

在铜的火法冶炼中,大量的含有价元素的烟灰被排出冶炼炉,其含量较丰富的元素有:铜、锌、镉、铅、铋等,若不加以回收,一方面造成资源浪费,另一方面烟灰飘向四方,造成污染。所以如何处理烟灰,成为一件引人关心的项目。经过多次试验,我们回收了其中的锌,制成七水硫酸锌作为化工原料,这是一件好事。     

从废催化剂中回收铬、锰和铜

方法包括在1150℃每份重量催化剂用2份苏打氧化处理。然后在固/液比1∶2条件下用水浸出铬。用1%硫酸和乙醇溶液浸出氧化锰。最后用20%硫酸浸出铜的氧化物,回流加热30分钟获得结晶硫酸铜。该方法适用于处理α-甲基吡咯烷酮生产用的废催化剂。     

用置换沉淀法从废液中回收铜

从废液中回收铜已有很多研究犤１～４犦。本文概要介绍用置换法从电镀废液和浸蚀液中回收铜的方法。在硫酸盐电解液中电镀铜时产生的废液或含硝酸的铜浸蚀废液往往含有浓度很高的铜离子，若直接排放，常常超过允许含量许多倍，造成水质污染，需加以处理，并从中回收有价铜。在从无氰电镀废液中除铜常采用水解沉淀法，即加入NaOH溶液调pH至７以上，以凝聚氢氧化铜，再过滤除去。其它技术有树脂离子交换法和肟类萃取剂液—液萃取法。离子交换法会产生含Na２SO４的额外废液，它是在树脂再生时产生的；而液—液萃取法会产生被有机物污染的废…     

从铜电解泥中回收高纯金

方法包括:氯气浸出铜电解阳极泥,调节浸出液的游离盐酸浓度至1.5～3 N,用有机溶剂萃取溶液中的金,一次或多次反萃取后经还原处理获得低价金。吹气氧化,苏打熔合,铸成粗金板,随后电解获得高纯金。该方法容易控制杂质含量,能够迅速地回收金。由于粗金板中杂质含量     

从废电镀铜泥中回收铜精矿

捷克进行的实验研究发展了一种处理铜废电镀污泥的简便方法。此法是基于污泥在 0 .5ｍｏｌ/ｌＨ2 ＳＯ4中浸出 ,污染的氢氧化铜沉淀 ,沉淀物在 80 0℃至90 0℃下焙解 2小时和所得氧化物混合物在 6 0℃的1ｍｏｌ/ｌＨ2 ＳＯ4 中浸出。在焙解过程中 ,废铜电镀污泥中存在的杂质如铁、铬、铝、锌、镍和部分硅转入少量的溶解氧化物 ,并与再生的金属分离。最后 ,在ｐＨ =6 .0时 ,借助于氢氧化物沉淀 ,使铜精矿与此类溶液分离。在此条件下 ,大部分镁、钙和硅 ,镍和锌不进入浸出残渣 ,而仍在溶液中。所得铜精矿Ｃｕ4 (ＳＯ4 ) (ＯＨ) 6(Ｈ2 Ｏ)含有…     

从竖炉烟灰中综合回收锌和铜的工艺研究

对某铜厂的竖炉烟灰进行酸浸处理,当烟灰50 g,液固比4:1,温度60℃,反应时间1 h,硫酸用量25 g,双氧水用量6.9 g,在此最佳浸出工艺条件下,锌的浸出率可达90.02%,铜的浸出率可达93.99%。其中,部分锌和铜以硫化物形式存在,造成锌、铜的浸出率难以进一步提高,需采用其他工艺对其进行处理。     

从铜镉渣中回收镉工艺流程探讨

本文简析了铜镉渣处理现行工艺流程应用的局限性，探讨了投资低、效益高，适于小型湿法炼锌厂铜镉渣处理的工艺流程。     

从铜电解精炼泥渣中回收银

日本特开昭60—208434。回收方法包括:通Cl_2浸出泥渣或无铜和砷的泥渣,生成富AgCl的渣。在除去渣中的铅后,用硫代硫酸钠浸出,接着还原。例如,将含银16～48％的无铜电解泥渣与1～5N的NaCl溶液一起调浆,在60℃时     

印刷线路板浸出液中铜的提取研究

对从印刷线路板(PCB)浸出液中提取铜做了一系列研究。通过降酸处理得到适合萃取的浸出液,考察了不同相比对铜萃取率和反萃率的影响,并对浸出液的杂质含量进行了分析测定。结果表明:将硫酸介质的浸出液蒸发结晶后的硫酸铜晶体用水重新溶解,所得的待萃液酸度降低,达到萃取条件。在相比O/A=2∶1下,萃取6级,总萃取率可达99.7%。用3mol·L-1的H2SO4,相比O/A=2∶1经过4级反萃,总的反萃率可达98.08%。含铜反萃液经处理后,得到纯度为98.5%的硫酸铜产品。     

酸性加压浸出液中钼的萃取分离

研究了从酸性加压浸出液中采用溶剂萃取法提取钼工艺,考察了萃取剂浓度、改质剂浓度、萃取相比、萃取时间等对钼萃取率的影响。试验结果表明,在有机相组成25％N235＋5％异辛醇＋磺化煤油,O／A=3／1,混合时间3min的条件下,钼的萃取率可达到98％以上;负栽有机相采用20％的氨水反萃,O／A=1／3．在两级逆流萃取的条件下钼反萃率超过98％。     

蛇纹石尾矿浸出液中金属的萃取分离

采用溶剂萃取法对蛇纹石尾矿酸性浸出液中的金属进行了萃取分离的研究。采用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)萃取剂萃取浸出液中的Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)和Ca(Ⅱ),使其与Ni(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)分离,考察了P507浓度、皂化率、浸取液酸度及反萃剂浓度对各金属离子分离的影响,获得了最佳实验条件。之后用环烷酸提取Ni(Ⅱ),使其与Mg(Ⅱ)分离,考察了环烷酸萃取剂浓度、萃取级数、萃取时间及反萃剂浓度、相比和反萃级数对镍提取分离的影响。结果表明在适宜的萃取条件下可实现各金属之间的分离提纯,为蛇纹石尾矿的再利用提供了一条途径。     

从失效石油重整催化剂中分离回收铂和铼的研究

Pt-Re/Al₂O₃催化剂是一种石油重整催化剂，失效Pt-Re/Al₂O₃催化剂含有较多稀有金属，具有很大的潜在回收价值。本文采用碱焙烧-水浸法从失效石油重整催化剂中回收铂和铼，考察浸出温度对铼浸出的影响，分析水浸过程中还原剂对铂浸出的抑制作用。失效催化剂经焙烧除炭和碱焙烧预处理后进行水浸，铼的一次浸出率达到58.27%。浸出过程加入水合肼和甲酸钠抑制铂的分散，铂在浸出液中的含量约为0.59%。催化剂中的铼得到有效浸出，而铂几乎不分散，富集在渣中，达到铂铼分离的目的。     

用湿法冶金法从废蓄电池中回收钴与锂

用湿法冶金法回收有价金属已有不少研究＾「１－５」。本文根据文献资料＾「６」，介绍用湿法冶金法从废蓄电池中回收钴与锂的原则流程（图示）及试验结果。