药芯焊丝co2气体保护堆焊在坦克零件油挡配合面修复过程中应用的探讨

本文通过对中型坦克部分零件采用药芯焊丝co2气体保护堆焊可焊性的分析,介绍了焊法、焊接工艺参数的选择及焊接时应把握的环节,探讨了药芯这种新型的焊接材料在坦克零件修复过程中的应用前景.     

S31603 Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺

通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验,总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S31603+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量,并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点.     

冷焊修复断裂铸铁件工艺措施研究

针对灰口铸铁可焊性差,焊接时容易产生裂缝、剥离、白口和气孔等缺陷,进行冷焊接工艺措施研究。结果表明,凡是铸铁机件断裂,无论何种铸铁材质,只要按照正确的工艺措施,正确地选择焊条并进行正确的施焊操作,都可以使用冷焊技术进行修复。通过冷链技术进行修复的设备效果非常好,不会出现再损坏现象。     

齿轮轴的成形新工艺

中长齿轮轴是齿部粗、轴部细的轴对称长轴类零件。根据该零件的结构特点、强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工艺方案。 具体的工艺方案是:将零件分为齿部和轴部两部分。轴部粗加工—齿部精锻—锻后热处理—齿部与轴部摩擦焊接—焊后半精加工—局部高频淬火—精加工。在这个方案中采用的齿轮精锻和摩擦焊接     

铸铁零件缺陷熔焊修复区组织及性能研究

铸铁含碳、硅及硫、磷杂质的数量比低碳钢高得多,因此铸铁的塑性较差,并在焊接时易形成碳化物及高碳马氏体。主要是针对铸铁类金属零件缺陷熔焊修复区的组织及性能进行研究,其中又以灰铁和球墨铸铁为重点。利用熔焊修复机对零件的缺陷进行熔焊修复,然后进行金相分析、硬度测定等实验,并研究影响修复区组织及性能的有关因素。     

承载式车身修复中焊接技术的应用分析

焊接技术在车身修复中起着举足轻重的作用，活性气体保护焊（25%CO2+75%Ar）和电阻焊联合应用，能够相互弥补不足，提高焊接质量和速度，具有很大的使用价值。本文介绍了车身的分类及特点，分析了两种常用的焊接方法在承载式车身修复中的适用范围及工艺要点，对制定承载式车身焊接修复方案具有重要意义。     

浅谈野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术

本文旨在浅析野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术。首先介绍了野营房结构设计现状和发展方向,引出野营房的制造工艺——焊接;接着介绍二氧化碳气体保护焊,它的基本特点以及技术参数;然后着重讨论二氧化碳气体保护焊在野营房的焊接工程中如何具体发挥优势：最后对全文进行总结。     

排榜立交跨线桥钢箱梁焊接工艺

对该桥焊接材料的选择以及焊接方法做了说明,并对钢箱梁的焊接质量以及处理方法做了说明。最后根据现场的施工,提出了钢箱梁工地焊的控制要点。     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

改善门盖线引出焊焊接质量方法研究

介绍了门盖焊装线引出焊常见的焊接质量缺陷,分析影响缺陷产生的因素,并通过优化焊接参数,改进工装结构设计及工装调试方法,有效的改善了门盖引出焊焊接质量。     

影响单面焊双面成型质量的原因

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制.本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷.详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用.     

rmd根焊与药芯自保护焊丝半自动焊接技术在x80管道焊接中的应用

介绍了pmd气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺.总结出rmd枢焊技术应用过程中应注意的事项.     

长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制

根据长输管道半自动焊的特点,结合实际运行的经验,分析半自动焊焊接过程并采取措施对焊接质量进行控制.     

精密零件氢气保护扩散钎接焊工艺研究

本文阐述的是,铜及其合金精密零件氢气保护扩散钎接焊工艺问题。这是一种界于TLP扩散焊和钎焊工艺之间的一种新型先进工艺,兼有两者之长。文中对扩散元素,共晶相系的选取、筛选和扩散——共晶反应过程机理分析作了重点论述,并对其接头组织,性能和焊接质量及本工艺的应用情况作了简要介绍。     

二氧化碳半自动焊焊接技术在金属结构焊接行业中的应用

随着焊接结构、制造水平及效率的不断提高，二氧化碳半自动焊焊接技术必将是应用最广泛的焊接技术之一。通过多年研究与应用实践，二氧化碳半自动焊具有生产效率高，焊接质量好、能源利用率高、焊接规范参数调节范围大等工艺特点．     

水套加热炉加热管与弯头之间的焊缝未焊透缺陷的控制

本文主要介绍了水套加热炉加热管与弯头之间的焊缝未焊透缺陷的产生原因,并制定了相应的组焊工艺规程。通过实际焊接,认为所选用焊接工艺是可行的,为今后弯头的焊接积累了实践经验。     

信息集锦

大口径DHLSFZ-30B对接焊 铝塑复合管成套设备研制成功 由温州南方国欣设备制造有限公司最近研制成功大口径DHLSFZ-30B对接焊铝塑复合管成套设备。该设备具有不用氦气、铝层对焊、一年可节省费用 RMB 90万的特点。生产铝塑复合管的工艺主要有二种:一是一步法,焊接方法是铝层叠焊;二是二步法,焊接方法是铝层对焊。     

CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电孤焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳.由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多.针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

横焊单面焊双面成形操作技巧探究

文章介绍了横焊单面焊双面成形的操作方法,其目的是让操作者掌握各种电弧运条的方法,将这些方法直接运用到现场焊接的横焊中去。这些方法适用于多层多道焊,以及合理的层道安排。在此基础上,再讲究操作技巧。     

奥氏体不锈钢薄壁容器焊接的工艺研究

奥氏体不锈钢是石油性工生产中应用最为广泛的金属材料之一,奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,本文介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施.并通过实例分析了06Cr18Ni11不锈钢薄壁容器的焊接的返修方法,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺.