如何用简易的方法快速鉴别伪劣防冻液

乙二醇型发动机冷却液通常也叫做防冻液。近些年来我们在监督检验中发现了相当数量的伪劣防冻液。由于使用伪劣防冻液,将造成冷却系统严重腐蚀、结垢、开锅甚至冻裂等后果。所以,如何能使用一种快速、简易、定性的方法来判断防冻液的质量,对防冻液质量进行初步检查并为非专业人员提供判断方法,显得尤为重要。为此,我们从多年的监督检查工作中,总结了一     

降低层流冷却系统故障的控制方法及应用

层流冷却系统作为控制轧制冷却技术的重要组成部分,其中层冷设备的运行状况直接影响热轧卷的表面质量及性能。通过对层流冷却系统的工作原理及设备组成进行分析,重点阐述了层冷设备在生产中出现失效的因素。通过优化层流冷却水的控制时序,采用层流冷却水轧钢间隙自动喷水的方法,达到对层冷设备进行降温的目的。经过生产现场实践证明该功能起到了较好的效果。     

静电除垢法

我厂1983年扩建建造了两座6500t冷库,在制冷冷却系统中,由于没有完善的水处理设备,供水系统结垢情况越来越严重,影响生产的情况也逐渐地突出,而且清洗除垢的费用每次上万元。为有效地控制制冷冷却系统的结垢堵塞问题,经调研,我们在冷却系统中安装了静电水垢控制器。静电除垢流程如图1所示     

冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管。自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁。 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂。开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果     

采用粘接技术修复铸铁壳体裂纹

石油钻井设备大庆130型绞车上,有一台辅助刹车(水刹车装置),各部分零件由灰口铸铁制造。冬季因没有放掉水而冻裂,采用抚顺合乐化学有限公司生产的“哥俩好“牌改性丙烯酸酯胶粘剂 HL-301,粘接修复取得成功。     

蒸发器铜管冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管.自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁. 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂.开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果立即停止蒸发器供水泵,蒸发器中的剩余冷量就有可能将蒸发器铜管冻裂.     

铸钢熔炼设备水冷系统改造及应用

分析熔炼设备炉外冷却循环管网系统存在的隐患,改造电弧炉、中频炉及真空炉外网循环冷却系统管网,其使用寿命得以延长的同时,减少了维修次数和费用。     

LM6000型燃气轮机开放式淡水冷却系统改进

开放式冷却系统指系统中某处向大气开放的系统,通常使用冷却塔或喷淋池作为散热设备。这些组件的缺点是导致补给水中污染物浓度增加,如果没有适当控制,很快造成结垢和腐蚀。对于燃气轮机运行来说,开放式系统的优势是通常可以实现更低的冷却剂温度。根据航空飞机燃机改造燃气轮机的特点,针对其开放式淡水冷却系统提出了分析和建议,并在建设过程中改进实施。     

钻井柴油机组冷却系统超温报警系统研究

本文介绍了一种钻井柴油机组冷却系统超温无线报警系统,柴油机冷却液温度超高、水箱液位偏低时发出报警信息,提示柴油机司机及时停机检查,启动其它柴油机进行替代,避免设备事故发生,延长柴油机零部件使用寿命,节约设备维修成本,保证生产的连续性。     

球团竖炉汽化冷却水击危害预防

球团竖炉导风墙冷却梁绝大部分采用汽化冷却方式进行冷却,汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发,通过水的汽化吸热带走受热部件的热量,使部件得到冷却.汽化冷却的冷却效率高,是循环水冷却效率的500多倍.同时汽化冷却具有不易结垢,冷却梁寿命长,汽化冷却系统易于实现自动化控制,实现竖炉余热发电的优点.但汽化冷却构件为承压设备,投资费用高,由于蒸汽和软水相互作用,非常容易产生水击现象,一旦对汽化冷却系统中的水击现象控制不力,非常容易出现设备损坏或停产事故.     

沃尔沃L180F型装载机发动机温度高故障诊断

针对沃尔沃L180F装载机出现发动机温度高报警的故障现象,通过对设备冷却系统、电气系统和液压系统的工作原理进行分析,得出可能导致发动机温度高的各种故障原因,逐一分析故障原因及排除方法,最后确定导致设备发动机温度高的故障部位,并给出对应的预防措施。     

设备水垢的清除与预防

动力机械设备的冷却系统中如果积存过多的水垢,将造成很大的危害。在设备维修中必须注意清除和预防。一、水垢的清除清除水垢的实质是通过碱和酸对水垢主要成分的化学作用,使水垢从不溶于水的物质转化为溶于水的物质,随着冷却水的排放而消除。     

20米~3空压机缸体非拆卸修复方法

我厂使用的20m~3空压机由于冷却水泵出现故障,停机后没有及时放水(当时是冬季,室内温度为-10℃)将一级缸缸体冷却壁冻裂掉,二级缸冻裂一条与缸体等长的裂缝。由于生产急需使用,我们采取了非拆卸补焊粘接方法对缸体进行修复,取得了良好的效果。实践证明此种修复方法省时、省力、节省费用,具有一定实用价值。     

卧式旋斗二次滤网动力传动系统设计优化

针对靖海电厂原有二次滤网进行优化设计,提高了二次滤网转动部件的强度,彻底解决了该类型二次滤网的容易堵塞、断轴、联轴器螺栓断裂等故障率频发的问题,相比原EDF型二次滤网,减少设备损耗及人工成本的支出,设备运行可靠性更高,适合在沿海火力发电机组循环水冷却系统实施。     

新技术新产品集萃

内循环冷却吸收装置的研究与开发内循环冷却吸收装置是郑州工业大学根据吸收操作的特点研究开发的一种新型吸收器 ,它由内冷却系统和经静态混合技术强化了的内件组成。它利用溶液的密度差 ,使吸收剂在设备内自然循环 ,循环过程中不断破坏气液接触边界层 ,延长吸收剂在设备内的停留时间 ,利用内冷却系统及时移走生成热 ,使吸收过程在接近等温状态下进行 ,较好地解决了吸收过程中的热效应和气液双膜对吸收过程进行的阻力问题。该装置对热效应较高的吸收操作在技术上有了新的突破 ,具有国际先进水平。该装置在合成氨厂“合成二气”氨等压回收和…     

HSM600数控加工中心主轴冷却系统维修

米克朗HSM600型数控加工中心主轴冷却系统的组成和工作原理,列举冷却系统常见故障的诊断和维修方法,同时提供冷却系统的一些重要运行参数.     

单晶炉冷却水状态的监测报警系统设计

单晶硅的生长过程对环境温度要求严格,单晶炉作为制备单晶硅的设备,其工作状态影响单晶硅的合格率和质量,单晶炉炉体耐受温度在300℃以下,若长时间高于此温度将降低炉体寿命,因此炉体通常配备冷却水系统,炉体冷却系统保持工艺冷却水的状态参数恒定,为炉体降温的冷却水状态直接影响单晶炉寿命及其生产质量。设计一套基于单片机的单晶炉冷却水监测及报警系统,能监测炉体工艺冷却水状态,并具有自动报警、备用切换等功能,较好地满足单晶炉冷却系统的监测要求。     

空压机夏季常见故障处理方法

分析阿特拉斯空压机常见故障,分别从改建冷却系统、冷却系统除垢、预防与治理积碳等方面,探讨具体处理方法。     

中频电源柜漏水检测与保护

阐述中频电源柜在使用中冷却系统漏水的原因及危害,并介绍冷却系统漏水检测与保护电路的设计。     

关于重水堆停冷系统液位变送器日常隔离问题的讨论

介绍CANDU-6重水堆机组停堆冷却系统中用于监视集管与主泵入口液位的12台液位变送器,及其在日常期间的隔离状态。从多个角度分析讨论变送器运行状态对机组可能产生的影响,本着对机组运行工况影响最低、设备损伤最小的原则,确定变送器的运行状态。