焦化化工产品产率影响因素分析和对策

焦化化工产业是煤炭化学产业中的重要组成部分,随着我国对于焦化产品需求量的不断增加,如何提升焦化产品产率成为研究重点。文章通过概述炼焦产品的化学组成,分析影响焦化化工产品产率的各种因素,探究提升焦油、粗苯、硫铵等产品产率的主要途径,为今后焦化化工生产行业的技术创新提供借鉴。     

关于焦化产品成本分离系数的计算依据

《焦化财会通讯》总第二十三期登载马钢焦化厂顾权生执笔撰写的“炼焦化学工业企业统一成本核算规程”讨论稿，其中第三十条确定参考分离系数为：全焦1、粗焦油0．81、硫按0．24、粗苯2．35、煤气0．53。经查，1995、1996年年报资料汇编中有关技术经济指标，当时确定参考分离系数为：全焦1、粗焦油1．l、硫按02、粗苯1．6、煤气0．6。现将该计算依据予以公布，以便各单位进一步深入细致的研究，以期更臻完善旅行。根据1995、1996年度汇编的有关技术经济指标的全部资料，有关人员加以整理后得出数据，不尽人意。为了提高煤气分配率，选用了鞍…     

压力及温度对煤气水分离效果的影响

煤气水是指在煤加压气化过程初期形成的“粗煤气”与大量水蒸气混合形成的状态,这一混合物是有固态、液态和气态三种组成,包含大量的焦油、酚、萘、无机盐以及溶解性其他等杂质,这是煤炭化工企业加工过程中出现的工业废水,不同的化工产品需求,可以通过不同的分离技术提炼;煤气煤气水分离技术是利用鲁奇设备工艺进行的粗煤气分离技术,在以煤炭工业为基础的化工企业中得到了广泛的应用,本文针对当前这一技术的应用情况,阐述温度、压力这两个主要指标对煤气水分离工艺的影响.     

横管初冷器除萘工艺的优化

影响横管初冷器除萘的因素主要有控制煤气冷却温度、保证洗萘溶剂的循环量并控制洗萘溶剂对萘的吸收能力.最关键的是控制洗萘溶剂对萘的吸收能力,轻质焦油是目前普遍认同且洗萘效果较好的一种溶剂,那么在焦化企业轻质焦油的来源就显得尤为重要.本文通过对焦化厂轻质焦油的充分利用,并对工艺进行优化、合理利用环境温度、及时转移走冷凝液中的萘来保证轻质焦油对萘的良好吸收,以期达到理想的除萘效果.     

化学脱氮在金石集团焦化脱氨中的运用研究

炼焦粗煤气中的氨,属低毒有害气体,按照焦化行业准入条件规定必须对其进行脱除,金石集团焦化项目脱氨原设计采用硫酸法,生产硫铵产品,但其产品市场面窄,成本和销售倒挂,为此寻找新的技术方案,获得以水洗氨、化学脱氮联合流程替代原硫铵法的脱氨新工艺,通过工艺优化,减少投资人民币550万元,预计投运后运行费用每年可节约70万元以上,并有显著节能效果。     

煤焦化行业剩余煤气发电技术应用

煤气是煤焦化生产工艺的重要产品之一。如何高效合理的利用剩余煤气是企业生产降低污染排放、提高经济效益的一个重要课题。本文简要介绍了焦化生产的工艺流程,分析了剩余煤气发电技术在焦化生产中的具体应用。通过对企业生产用电负荷技术及电量平衡分析、发电机组的功能机技术参数配置、电力系统主接线、一次线、二次线配置等方面介绍了发配电部分的各项具体功能概况。论述了炼焦剩余煤气发电的技术可行性。同时,还结合了当前的焦化行业形势分析充分利用剩余煤气的必要性。验证了焦炉剩余煤气发电技术在焦化行业是一个值得推广和容易实施的的节能环保项目。     

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸，深加工技术的不断发展、改进，对焦化副产品的质量要求越来越高，尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业，由于含氯不仅会加速设备腐蚀，同时还会影响催化剂的使用寿命，故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L，一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中，由于粗苯含氯的不稳定，对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高，出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高，对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响，文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析，并提出针对性的解决方案。     

进口设备备件国产化工作探讨

石家庄焦化集团有限责任公司的煤气净化系统及粗苯精制系统是引进德国的成套生产装置,分别于1990年和1996年投产。     

煤焦化行业剩余煤气发电技术应用

煤气是煤焦化生产工艺的重要产品之一。如何高效合理的利用剩余煤气是企业生产降低污染排放、提高经济效益的一个重要课题。本文简要介绍了焦化生产的工艺流程,分析了剩余煤气发电技术在焦化生产中的具体应用。通过对企业生产用电负荷技术及电量平衡分析、发电机组的功能机技术参数配置、电力系统主接线、一次线、二次线配置等方面介绍了发配电部分的各项具体功能概况。论述了炼焦剩余煤气发电的技术可行性。同时,还结合了当前的焦化行业形势分析充分利用剩余煤气的必要性。验证了焦炉剩余煤气发电技术在焦化行业是一个值得推广和容易实施的的节能环保项目。     

我国焦化纯苯现状和发展趋势

一、焦化纯苯原料市场现状 目前国内生产焦化纯苯的主要原料是粗苯,粗苯是焦炭生产过程中的主要副产品,其主要成份是:苯、甲苯、二甲苯以及一些重质苯的混合物,是一种重要的化工材料.但是,由于粗苯是一种初级化工品,成份混合而复杂,不能直接用于化工生产,也不能直接被用户最终消费,就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产行业,由精苯生产厂家把粗苯分离出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后,再消费到客户手中.因此要了解纯苯的现状必须先了解粗苯的现状.     

综合利用综合经营是煤炭工业自身发展的需要

煤炭工业是综合性的多科性工业。煤炭不仅可以直接作为工业动力和民用燃料,它还是炼制冶金焦炭的重要原料,同时也是某些化学工业的重要原料。煤经焦化后,可获得焦炭、煤气、焦油,再进一步加工,可作为生产氮肥、医药品、农药、合成纤维、染料、合成橡胶、塑料、糖精及香料等     

混合发生炉煤气站的安全、经济、持续运行

随着我国煤炭气化技术的不断提高、完善,各种气化方式在企业中得到广泛的应用。目前应用较多混合发生炉煤气生产系统,有冷煤气生产工艺也有热煤气生产工艺;近几年,随着国家对各地方环境保护的控制要求,煤价的上涨,导致两段炉应用较多,有热粗煤气生产工艺,热脱焦油煤气生产工艺,也有冷净煤气生产工艺。各企业的煤气站因操作管理不同,运行成本相差很大,也有极少数的煤气站因管理工作水平差,操作人员素质低,造成生产和设备运行事故不断,直接影响企业的生产正常运行。     

对煤油深加工中应用创新技术的探究

煤焦油作为煤炭工业的附属品,其应用价值十分广泛。加大对煤焦油深加工领域的拓展,提高对煤焦油的开发利用,是摆在焦化行业面前的重要课题。随着社会对煤焦油深加工产品需求的日益加剧,应用创新技术去提升产品竞争力显得尤为重要。本文从煤焦油的特性和价值谈起,进而分析煤焦油深加工创新技术的趋势,最后探究创新技术的开发与建议。希望对煤焦油行业完善和优化深加工技术提供一些帮助。     

荒煤气制氢脱焦油、脱萘工艺分析与比较

作为制氢技术的重要组成部分,荒煤气制氢不仅对制氢领域的发展具有积极影响,而且对于我国工业企业的发展也具有较大的促进作用。为了使得荒煤气制得的氢气更加纯净,本文以荒煤气制氢脱焦油、脱萘萘工艺作为研究对象,在结合荒煤气概念和特点的基础上,对变温吸附再生工艺与非再生工艺对焦油和萘脱去的工艺流程展开了详细分析,并对两种工艺的效果进行了比较,以期为荒煤气制氢的脱焦油和脱萘处理提供有价值的参考意见。     

煤气发生炉焦油渣的利用研究

本文针对煤气发生炉焦油渣的回收工艺流程以及方案作了一些简要的介绍,焦油渣回收主要的流程是把煤和焦油渣按照1：1比例相混合,然后制成成型煤,最后跟随配合煤共同运往锅炉作为燃料。这一焦油渣回收利用方案基于企业实际情况且解决了业内焦油渣回收利用的难题。     

什么是安全系统工程学？

由于煤气化工设备中的产品或半成品中含有硫化氢或硫和有机硫化合物,这些硫化物对设备器壁上的氧化铁和铁长期腐蚀,生成硫化铁(Fe2S3)。因而煤气系统和焦化厂的回收、精苯、焦油车间的生产车间的生产设备都有可能有硫化铁。     

怎样预防硫化铁自燃

由于煤气化工设备中的产品或半成品中含有硫化氢或硫和有机硫化合物,这些硫化物对设备器壁上的氧化铁和铁长期腐蚀,生成硫化铁(Fe_2S_3)。因而煤气系统和焦化厂的回收、精苯、焦油车间的生产车间的生产设备都有可能有硫化铁。     

坚持科技创新促进煤焦化产业转型升级推进煤炭由燃料向原料与燃料并举转变

煤焦化是煤炭行业延伸产业链、调整产业结构的重要途径.新世纪以来,特别是"十一五"以来,我国煤焦化产业以"焦化并举、上下联产"为重点,以淘汰落后产能为目的,以循环经济园区为载体,通过技术改造与创新,焦炉煤气综合利用、煤焦油深加工、粗苯精制等已初具规模,推动了煤焦化产业优化升级. 截至2012年底,我国已形成焦炭产能5.6亿吨,焦炉煤气制甲醇产能1021万吨,煤焦油加工能力2087万吨,苯加氢精制能力575万吨;干熄焦装置136套,其中,37家大型焦化企业干熄焦率84.5％,有力地推动了焦化产品回收和精深加工,提高了经济效益,降低了焦炭成本,增强了焦化企业市场竞争力,促进了煤、焦、化一体化发展.     

加强作风建设 推进工作创新

焦油车间是一个生产加工煤化工产品达十多种的生产车间,直接面对市场和用户,是焦化公司对外经营销售的一个窗口。近年来,车间党支部认真实践"三个代表"的重要思想,结合车间实际,着力建设一支高素质队伍,打造焦油人形象,形成一个让人放心的焦化"东窗口"。前几年,焦油车间可以说是形象不佳。一是车间原油出现流失现象,给企业造成了较大损失;二是不能为客户提供满意的服务,向用户索要钱物,影响了焦化公司的信誉。前年初,一位从河南远道而来的客户装中温沥青,因时间晚了一点,当班人员怕麻烦不愿装车,还向客户索要香     

加强内部管理提高经济效益

2000年,宜昌焦化煤气公司(下称公司)紧紧围绕全年生产经营目标,以"降低成本、减少亏损"为中心,发扬"在困难中拼搏,在拼搏中前进"的企业精神,立足自身,严格管理,顺利实现了安全生产、正常供气,企业呈现出勃勃生机,得到了前所未有的发展.全年实现焦炭产量99 675.89吨,销量109 892.25吨,分别比上年增长1.01%、22.81%;焦油产量4327.90吨,销量4191.34吨,分别比上年增长16.32%、10.1%;外售煤气1336.65万m3、收入1094万元,分别比上年增长11.22%、1.96%;发展民用户2919户、公营户11户,分别比上年增长9.98%、266.67%.主要产品单位成本与上年相比,焦炭降低19.37%,焦油降低29.98%,煤气降低4.08%;利润总额-920万元,比上年减亏1180万元.