分析地下水采样过程中的质量控制与保证

根据我国在2011年对200个城市进行地下水质监测过程中发现,较差的水质比例已经高达55%,甚至水质还在以比上一年高出15.2%的监测点速度进行劣变。为了解决这一问题,我国相关部门对经济建设发展项目进行了严格的地下水污染源排查及现状监测。因此,想实现地下水规范、有效地采集,必须保证做好地下水采样过程的质量控制,这样才能得到有代表性的地下水样品真实、准确的数据。     

浅谈地下水环境影响评价的若干关键问题

地下水是非常重要的资源,地下水环境影响评价能够反映评价范围内的地下水环境现状是否存在问题,预测区域开发和项目建设对地下水环境的影响。目前,我国部分地区的地下水环境现状不容乐观,且存在不断恶化的趋势,所以本文通过对建立地下水环境的监测点及水质水量的评价方法等方面进行讨论,为我国地下水环境影响评价工作提供参考。     

化工园区对地下水环境的影响

近年来,在地下水环境污染的背景下,生态环境主管部门为进一步预防及控制地下水环境污染颁布了一系列政策法规、技术规范。其中,HJ 610—2016《环境影响评价技术导则—地下水环境》的发布为科学开展地下水环境影响评价工作提供了依据。化工企业生产工艺复杂,生产过程多涉及有毒、有害物质,有毒、有害物质下渗至地下水环境易导致地下水环境污染现象发生。以广东省某化工园区为案例,通过对地下水环境变化趋势的调查分析,提出了针对性的防治建议。     

塔里木河下游沙漠边缘绿沙地下水特征及其变化分析——以喀拉米吉镇绿洲为例

通过对塔里木河下游绿洲荒漠边缘生态井地下水埋深和水质化学特征的调查，力求初步掌握荒漠边缘绿洲不同位点浅层地下水水位变化趋势，为塔里木河流域生态建设提供科学依据，对于合理利用浅层地下水资源、防治土壤的次生盐渍化及地下水污染有着直接的现实意义。     

昆山市地下水水质现状评价及污染分析

为评价分析昆山市地下水质现状及污染程度,以2021年19眼地下监测井实测数据为基础,采用单指标和综合质量评价法确定地下水水质类别,选用传统和改进内梅罗综合污染指数法分析地下水污染程度。结果评价为超Ⅲ类和较差、极差的监测井达到89.47%,主要超标参数为氨氮、溶解性总固体、菌落总数、总大肠菌群和锰;94.7%以上的监测井受到不同程度的污染,高新区金星监测井污染最严重。基于评价结果和日常管理,提出地下水管理保护对策。     

德阳市某工业园区地下水水质综合评价

本文采用物元可拓法对德阳市某工业园区进行地下水水质综合评价。在此基础上介绍了物元可拓法的基本原理及计算步骤,并且运用MATLAB软件编程,有效精简其计算过程,使物元可拓法在地下水评价中具有很高的实际操作性。从评价结果中看出,该工业园区地下水大部分地区水质等级为Ⅳ级,局部地区水质等级为Ⅲ级,仅两个地区地下水水体质量等级是Ⅱ级,由此可见,该地区地下水受到了一定污染。导致该地区地下水污染主要指标是总硬度,氨氮,耗氧量。     

江西省地下水污染现状及防治措施

通过现场135个重点污染源调查、各设区市填表调查、6个设区市地下水动态监测及多方面的资料收集等方式,综合统计分析出江西省地下水污染源类型、方式;对6个具有地质环境监测站的设区市的地下水水质污染现状进行了评述,对全省其他地区进行了综述;对地下水污染变化趁势进行了分析,最后提出了防治地下水资源减少及水质恶化的措施。为江西省地下水污染防治提供依据。     

洨河流域地表水质与地下水质污染研究

由于洨河上游天然来水量很少,现有水体主要是接纳生活和工业污水,通过对洨河3个地表水水质站资料的分析发现,沿岸地表水水质属劣Ⅴ类,污染严重,主要超标参数为氨氮、化学需氧量、挥发酚。对沿岸53眼井的水质资料进行分析后发现,地下水水质良莠不齐,水质级别在Ⅱ类-Ⅴ类之间,主要超标参数为总硬度、溶解性总固体等。通过分析部分水质参数发现,地下水水质已受到地表水渗透影响和其他污染。     

阜新市彰武县养息牧河流域地下水水质分析

养息牧河流域位于阜新市彰武县境内。为了更加合理利用和保护养息牧河流域地下水资源,全面了解和掌握地下水质污染状况、污染物来源及污染水平。通过对养息牧河流域地下水化学特征分析和地下水质量评价,了解了其地下水的水质状况、空间分布特征以及主要影响因素,并提出合理利用地下水科学依据及建议。     

精细化工生产管理存在的问题及对策

目前，开展精细化工生产管理工作是新时代提高化工企业运行水平、运行效率和转型发展的关键措施之一。化工企业在精细化工生产过程中应当明确精细化工的各项生产管理指标、生产要素，在生产过程中加强体系化控制、流程化监管，才能提高化工企业的生产管理水平。文章对开展精细化工生产管理的重要性和存在的主要问题进行了分析，并提出了相应的解决策略。     

化工泵的维护与科学保养方法

伴随着时代的发展,社会的进步,我国经济发展效率显著提升,人们的生活质量也因此得到改善,这样一来,人们对化工产品需求也随之增加,为了满足人们对化工产品的需求,我国化工企业在发展的过程中开始不断的创新发展方案,并引进先进的生产设备。化工泵作为化工生产的一种设备,在化工生产中起着较为关键作用。为了确保化工系统可以正常运行,化工企业顺利的生产,化工企业应在生产的过程中加强对化工泵进行维护和保养,保证化工泵的质量。因此,本文将化工泵的维修和保养进行分析,并提出科学维护保养方法,以便于为我国化工企业提供维护保养参考方案。     

北京通州区地下水水质成分检测

2009年6月,对北京市通州区22个井位的地下水进行取样和水质检测,测试结果与我国地下水质量Ш级标准相比较,初步确定研究区主要污染物为总硬度和氨氮。运用统计软件SPSS对14个实验室测试参数及现场测试参数进行主成分分析,提取4个主成分,第一主成分为总硬度、钙、镁、氯化物、硫酸盐、井深,第二主成分为溶解氧、重碳酸盐、氨氮,第三主成分为温度、氧化还原电位,第四主成分为碳酸盐。     

气体灭火技术在化工企业消防中的应用策略

由于社会经济的不断发展和进步，人们的生活质量和水平也得到了较大的提高，这为化工企业的发展开辟了新的渠道。然而，化工生产具有危险性，通常都是在高温、高压的环境下作业，而且所应用的原材料和生产的产品都具有易燃易爆的特点，这就需要化工企业对安全生产给予高度的关注。所以，化工企业在实际生产时要做好相应火灾预防措施，并对消防安全建设进行有效的落实和执行。其中，化工企业最关键的一个消防措施就是气体灭火技术，要对其进行科学合理的应用，将化工企业火灾发生几率和损失降到最低。     

生产调度管理在化工企业中的作用及措施研究

随着经济的发展,我国的石油化工行业进入高速发展阶段,现阶段我国的大部分企业都已经实现了信息化、精细化管理,化工企业也是如此,而生产调度管理是化工企业对于企业信息化、精细化管理的重要成果。生产调度管理对于化工企业的生产流程以及相关制度条例的管理来说是特别重要的,生产调度管理是化工企业进行企业生产运行过程中的最基本的管理内容,完善的生产调度管理可以有效实现化工企业的指挥、协调以及数据分析、处理的功效,最大化增加企业的生产效益,提升化工企业在同行业的竞争力。文章主要分析了生产调度管理在化工企业运行中的作用,对生产调度管理在化工企业运行中的现状以及应用策略进行分析。     

腈纶工艺循环水换热器泄漏判断与处理对策

循环水换热器泄漏是影响腈纶化工企业循环水水质的一个重要因素。如何建立一种快速有效的查漏分析手段,并采取措施相应的防范措施就可以有效阻止循环水水质恶化。本文通过分析泄漏介质和水质变化的关系,找出其规律,采取切实可行的措施尽可能的减少泄漏物质对水质的影响,确保生产装置长周期运行。     

某污染场地地下水污染物运移分析

地下水及水动力是污染物运移的载体及主要动力。本文利用国际通用可视化标准软件Visual Modflow,结合工程实例建立污染物水文地质概化模型,在非正常工况条件下,针对铝厂大修渣主要污染物氟污染地下水运移规律进行分析。结果表明,污染物在地下水运移过程中污染较弱,为污染场地地下水环境影响评价提供科学依据。     

改进的AHP方法对鲅鱼圈地下水水质的分析

采用改进的AHP方法对鲅鱼圈地区地下水水质适用性进行评价,与指标分类综合法比较分析,改进的AHP方法优于指标分类综合法,其评价结果为鲅鱼圈地区南部地下水质总体好于东部区域,改进的AHP方法更适用于鲅鱼圈地区地下水水质评价。     

皮毛硝染行业周边地下水水质状况调查

为探究皮毛硝染行业对周围地下水水质状况的影响,选取衡水大营镇11个村庄作为监测点进行水质状况调查。根据GB/T14848—2017《地下水质量标准》选取相关指标进行测定,采用单因子污染指数法和Nemero污染指数法分析水质状况。结果表明,大营镇水质主要超标项目为溶解性总固体、氟化物、COD、铬,其最大超标倍数分别为2.21倍、4.77倍、5.46倍、10倍。而pH、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、铁、铜、锌、铅等无明显超标现象,其中p H、硫酸盐、硝酸盐、铜、锌含量各监测点均符合《地下水质量标准》要求的Ⅲ类水标准,但少量村庄存在氯化物、铁、铅等为Ⅳ类或Ⅴ类水标准。调查区27%的村庄水质级别为Ⅳ类,73%的村庄水质为Ⅴ类。     

化工设备管理的重要性及其策略方法分析探讨

在我国的经济建设的不断发展和进步中,对于化工设备的管理也日益重要起来,只有化工设备良好稳定的运行才能保障化工企业的正常生产,从而为社会良好秩序的运行提供充足的保证,化工设备管理的有效性能够提升设备的安全管理,促进化工生产的安全有效的进行,并提高生产的效率和质量。文章通过对化工设备管理的重要性进行分析,并对化工设备管理的策略方法进行有效的分析,提出具体的解决方法和策略,希望对促进我国化工企业的可持续发展做出积极贡献。     

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

众所周知,化工厂在生产运行过程中,会产生一些对人类健康有害的化学物质,化工企业是我国最容易发生安全事故的高危企业之一,所以,要生产和运行过程中,必须严格控制施工流程和工艺,做好质量控制工作。就现阶段我国化工企业施工现状来看,已经全方位应用先进的自动生产技术,并且依靠计算机技术的辅助作用,对工艺程序进行优化,对整个生产环节实行全方位监控,如此,不仅能够有效提高生产效率,而且能够在第一时间对潜在的危险源进行识别,并及时制定出有效的解决对策,促进我国化工行业的发展进步。