2，4，5-三氟苯乙酸的合成研究

研究了以1,2,4-三氟苯为原料,经Friedel-Crafts酰基化反应、碱性水解重排、氯代和Pd/C催化下甲酸脱氯反应获得首个二肽基肽酶-4(DPP-4)抑制剂西他列汀的起始原料2,4,5-三氟苯乙酸,探讨了催化剂、反应温度等对反应的影响。     

浅析氢氮比对合成氨反应的影响

合成氨反应是化学工业中的重要化学反应,此反应的产物氨被广泛应用于化肥、燃料、塑料等众多领域。氢气和氮气是这个反应中的主要原料,氢氮比对合成氨的效率和产物有着至关重要的影响。本文将浅析氢氮比对合成氨反应的影响。     

羟基乙腈直接合成法制亚氨基二乙腈的工艺研究

以羟基乙腈为原料,与氨进行氨解反应,制得亚氨基二乙腈,重点考察了原料配比、反应温度、保温时间和催化剂等工艺条件对反应的影响。实验结果表明：在羟基乙腈与氨水物质的量比为2∶1,催化剂添加量（质量分数）为0.4％～0.5％,反应温度100～105℃,氨水滴加时间50～60 min 及保温40～60 min 条件下,亚氨基二乙腈产品纯度可达到93％以上,收率达到77％以上。     

石油大学合成苯氨基甲酸甲酯的非光气法开发成功

石油大学与胜利油田国际石油开发投资有限公司成功地开发非光气均相催化法合成苯氨基甲酸甲酯(MPC)新工艺。该工艺以碳酸二甲酯(MDC)和苯胺为主要原料，合成MPC，进一步合成生产聚氨酯原料4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。目前工业上MDI生产均采用极毒原料的光气法路线。相比之下，该新工艺所用原料、催化剂等都是无毒或低毒化合物，而且中试放大工艺采用全封闭式循环反应模式和压力反应容器。     

1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸合成工艺的改进

研究优化合成1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸并寻找到一条适于工业化生产的工艺路线。以3-(N,N-二甲基氨基)丙烯酸乙酯为起始原料,经过酰化、环化和水解生成目标产物1-甲基-3-三氟甲基-4-吡唑甲酸。以三氟乙酸和二(三氟甲基)碳酸酯为酰氯化剂,三乙胺为缚酸剂,优化反应温度、反应时间和原料配比,一锅法合成2-二甲氨基次甲基-4,4,4-三氟-3-氧代丁酸乙酯;环化时加入适量氢氧化钠调节反应pH值,同时优化反应温度、反应时间和原料配比,提高反应收率和纯度。该路线低成本,产品产率高、纯度高,且操作简单,适于工业化生产。     

环境友好型润滑油中基础油的合成工艺

季戊四醇油酸酯由于无毒,易降解等优良特性,具有广阔的应用前景。但合成时,易受到化学可逆反应的影响使产品转化率下降,同时也使实际产品的产量和品质远低于工业需求。为提高产品的质量,通常加入合适的催化剂促进反应进行。文章以季戊四醇和高纯油酸作为反应原料,亚磷酸三乙酯为催化剂,制备季戊四醇油酸酯。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物酸醇摩尔比等对戊四醇油酸酯的酯化率的影响。结果表明,反应4 h、反应温度控制在180℃、化剂用量为反应原料总质量的3‰、油酸与季戊四醇的比例在4.2∶1.0时,更有利于反应,季戊四醇油酸酯酯化率高达92.5%。     

L-苯丙氨酸的合成新工艺

L-苯丙氨酸是人体所需的八大氨基酸之一，在医药、食品领域中具有广泛的应用。现介绍以甘氨酸为原料，在保护氨基和羧基的条件下合成反应和烷基化反应新工艺。     

苯并噻唑和溴代芳烃的C-S交叉偶联反应及其在沃替西汀合成中的应用

以苯并噻唑和溴代芳烃为原料,在Cu I的催化下实现了二者的C-S交叉偶联反应,得到2-芳硫基苯胺产物,反应底物适用性广、收率高.偶联产物可用于抗抑郁药物沃替西汀的合成,是此药物合成的新方法.因为不使用贵重的起始原料,也不使用味道较大的苯硫酚,所以本路线成本低、环境友好。     

催化裂化装置分馏系统工艺分析

分馏系统的任务是把反应油气按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆等馏分,并保证各个熘分质量符合规定要求。轻柴油和重柴油经冷却后送出装置,作为柴油加氢精制的原料,回炼油和油浆作为反应进料送回提升管反应器。单程转化的装置回炼油和油浆也可送出装置,或作为芳烃抽提装置的原料,抽余油再返回催化裂化装置。     

纳米球形二氧化硅的制备工艺研究

本文主要研究以廉价的水玻璃为主要原料,采用化学共沉淀法制备纳米二氧化硅,添加一定量的表面活性剂,进行沉淀反应,通过检测手段对其表征,得到纳米二氧化硅。结果显示本方法所制得的二氧化硅粉体为近球形,其平均颗粒直径为100nm,平均表面积为1148.9m2/g。在实验过程中,本文对影响前驱物形成的主要因素做了研究分析,包括原料水玻璃的杂质、模数、浓度和反应的pH值、反应温度、表面活性剂、陈化时间及烘干和焙烧的方式的影响做了研究分析,寻找到了最佳的反应条件。     

离子色谱法测定煤基甲醇工艺原料气中HCN含量

采用煤为原料生产原料气、合成气,无论采用哪种制气方法所制得的合成气中除有用的组分CO和H2以外,还含有相当数量的后续反应工段所不需要的多种杂质气体,如CO_2、H_2S、COS、HCN、NH_3等,而原料气(合成气)中的氰化氢是一种高反应性、对环境有害的气体。另外,煤焦化时,在干馏条件下碳与氨反应,也产生氰化物。而由于氰化氢的高反应性,煤基甲醇工艺对粗煤气中氰化氢的分析需求也迫在眉睫。     

碳酸二甲酯和邻苯二酚合成愈创木酚的研究

用邻苯二酚和碳酸二甲酯直接进行甲基化反应合成愈创木酚,对几种不同催化剂的性能进行了对比,并考察了原料配比、反应温度、碱性介质、催化剂对反应的影响。结果表明:按物质的量比n(邻苯二酚) n(碳酸二甲酯)=1 3投料、在150℃下反应、应用HY分子筛为催化剂,邻苯二酚的转化率可达37.6%。     

饲料添加剂叶酸生产新工艺

通过对原有叶酸生产工艺中的反应温度、pH值、反应物料和反应设备进行调整和改进,开发了叶酸生产新工艺。新工艺提高了叶酸的收率,降低了原料消耗,提高了产品质量,改善了操作环境,治理了环境污染,同时为实现连续化生产提供了条件。     

煤化工路线合成乙二醇技术研究进展

传统的乙二醇生产主要以石油为原料,通过相关的工艺处理合成乙烯,再由乙烯经过氧化反应和最后的催化水合反应,最终生成乙二醇;不仅生产工艺复杂、流程较多同时受到原料的制约,尤其是对于我国这样一个石油资源较为匮乏的现状而言,继续寻求新的生产方式非常重要.本文基于煤化工业路线合成乙二醇工艺展开研究,对良性循环发展提出自己的建议.     

频呐酮的合成新工艺

频呐酮是合成三唑类化合物的中间体[1],拥有广阔的应用前景.但目前在我国,通常采用的以异戊烯为起始原料的工艺路线因原料价格上涨及产品收率不高,导致产品利润逐年下降.本文致力于提供一种新的合成方法以提高产品收率及纯度,同时大幅降低产品成本. 一、目前各种合成路线的比较 1、异戊醇法[2] 该法是将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成,然后与甲醛反应制得.拥有原料易得的优点,但反应条件苛刻,设备投资很大.     

丙酮生产发展迅猛 前景不容乐观

丙酮（Acetone）是重要的基本有机原料之一，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料的溶剂。丙酮与氢氰酸反应所得的丙酮氰醇（ACH）是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（MMA）的原料。丙酮也是制备环氧树脂、聚碳酸酯中间体双酚A的原料。在医药、农药方面、除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂，石油炼制的脱蜡溶剂以及制造其他各种合成材料的原料等，用途十分广泛。     

固体酸催化合成乙酸三环癸烯酯

以乙酸与双环戊二烯为原料,采用加成法直接合成乙酸三环癸烯酯。以自制固体酸为催化剂,考察原料摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对酯化反应的影响。摩尔比（乙酸：双环戊二烯）为2.5：1,温度为80℃,固体酸5.0%,反应时间10h的转化率为50.1%,选择性为85.2%,经分离后精馏可得含量为99.5%的乙酸三环癸烯酯,其单程收率为40.5%。     

煤基费托合成反应影响因素探讨

文章从费托催化剂、反应温度、压力、原料气H2/CO比、循环比等方向着手,分析讨论了影响煤基费托合成反应转化率的各种因素,进而得出提高费托反应转化率的方法。结果表明:催化剂保有量70t左右,催化剂更换频次3.5～4天/次,反应温度275℃,反应压力2.85～2.90MPa,入塔气氢碳比3.5～3.8,循环比2.8,费托合成反应转化率、产品分布、成本经济性等各项指标达到最优。     

1,4-丁炔二醇合成工艺及其催化剂发展概述

1,4-丁炔二醇是由甲醛和乙炔为原料,在催化剂的作用下通过炔化反应合成,因为其下游产物1,4-丁二醇是一种重要的化工有机原料,被广泛应用在医学、化工、石油等领域。而通过丁炔二醇加氢反应制取1,4-丁二醇占到了全球产量的35%以上,所以1,4-丁炔二醇合成具有其重要的价值。本文就1,4-丁炔二醇的合成工艺方法和所使用的催化剂发展做简要概述。     

糠酸一步加氢酯化制备四氢糠酸乙酯

大连交通大学研究人员在连续流动固定床微型反应器中，以糠酸、乙醇、氢气为原料，Pd／Y—A1203为催化剂，对糠酸一步催化加氢酯化制备四氢糠酸乙酯进行了实验研究。考察了反应温度、反应压力、氢气和液体（糠酸的乙醇溶液）流量、进料流量等因素对反应的影响。