加氢裂化装置用能分析及节能措施

近年来,炼厂的原料重质油占的比重越来越大,同时市场对于清洁燃料的需求也越来越大。加氢裂化能适应不同的原料,可制得低硫、超低硫的清洁油品,是未来炼厂最主要的生产手段。本文针对加氢裂化装置的用能情况,对各用能环节进行了节能分析,提出了相应的节能措施,以便于实现加氢裂化装置的节能降耗和提升加氢裂化的经济效益。     

加氢裂化装置用能与节能探究

过去以炼油为主的生产模式已经满足不了人们的要求,取而代之则是对成品油的生产和化工原料兼顾的新型模式。通过对不同工厂的调查结果显示人们更渴望使用清洁燃料,所以,发展加氢裂化是解决原料品质日益劣质化和产品需要求的提升等问题的最佳方案。本文通过深入了解加氢裂化装置概况,详细分析了加氢裂化装置的用能特点,探讨相应的节能措施,对于节能降耗、提升生产效益具有重要的意义。     

加氢裂化装置节能措施研究分析

在目前我国的市场上,清洁燃油的需求量可以说是越来越大。清洁燃料的生产正变得越来越严格,在制作的过程中,加氢裂化装置的应用不仅能适应各种低硫、超低硫清洁油品的生产,还可以有效地促进炼厂工作效率的提升。但是,在油品的制作过程当中加入加氢裂化装置,也增加一些能源消耗的因素,这对于整个生产来说都加大了成本的投入。文章分析了加氢裂化装置的节能措施,以供参考。     

加氢裂化装置换热网络的节能改造

随着科学技术的不断向前发展,当前越来越多的行业已经取得了突破性的进步,使得人们受到了科学技术进步带来的益处。供热是人们所必须要处理的一个问题,当前人们使用的供热装置其中之一就是加氢裂化装置换热网络。这种加氢裂化装置换热网络有很多的优点,被大规模的广泛应用,但是在具体的工作过程中,在换热网络工程开展的过程中,不可避免的存在着许许多多的问题,这些问题积少成多对于整个工程的顺利进行都是一个很大的威胁,在接下来的文章中我们将进行具体的分析。     

催化裂解装置能耗分析及节能措施

文章在查阅现有文献的基础上,首先分析了催化裂解装置的能耗情况,提出了提升反应操作步骤、增加汽轮机做功效率、完善烟机运行条件、适度调整蒸汽用量等优化措施。这些措施的实施可有效提高分馏塔各段取热效率,改进烟气废热能量回收效果,并有效改善了催化裂解装置的能耗状态,有利于实现节能减排,提升装置的运行能力。     

柴油加氢裂化装置航煤产品回炼分析

某加氢裂化装置通过新增航煤产品跨原料线,回炼部分航空煤油,实现优化产品结构,降低航煤库存,增加石脑油收率。回炼部分航空煤油后,石脑油合计收率提高3.01个百分点,各产品质量合格,其中航煤馏程和重石馏程略变轻,重石的硫氮含量下降,装置综合能耗增加,由23.19KgEo/t增加至24.20KgEo/t。     

加氢裂化装置腐蚀与防腐

海南炼化加氢裂化装置自建厂以来在腐蚀和防腐管理方面成绩优异,连续6年运行稳定。2009年12月大检修,对空冷、管道、反应器等设备进行了大量的腐蚀检查,均未发现明显腐蚀迹象。本文对加氢裂化装置腐蚀与防腐工作经验进行了总结。     

延迟焦化装置能耗分析及节能措施应用

对中石化股份公司天津分公司230万吨/年延迟焦化装置的能耗构成进行全面、深入分析,寻找影响装置能耗主要因素.通过采取优化加热炉操作,改进工艺技术,降低电耗和蒸汽消耗;通过加强精细化管理,减低水耗等一系列有效措施,大幅降低装置的能耗.同时对存在的问题提出一些建议,为延迟焦化装置节能提供数据依据.     

加氢裂化装置反应系统的控制及安全措施探讨

在当前的石油化工生产领域中,加氢裂化装置占有十分重要的地位,但在实际应用中也具有高温高压、控制质量要求高、操作条件苛刻等特点。在加氢裂化装置中,反应系统是最为主要的部分,为了确保其运行状态良好,应当对反应系统进行妥善地控制,并且通过完善的安全措施进行管理,以确保加氢裂化装置在实际生产中安全、稳定、高效地运行。     

管式法LDPE装置工艺能耗及节能策略分析

随着时代的进步和社会的快速发展,人们对自然环境造成了巨大的破坏,对于整个生态系统都造成了严重的损害。现目前,节能减排已经成为了时代的主流。经济全球化,以及市场经济的快速发展,中国石化广东茂名分公司化工分部高压聚乙烯装置面临着巨大的挑战,为了提升自身的竞争力,顺应时代的潮流,需要对管式法LDPE装置的工艺能耗进行详细的分析,对于不完善的地方要及时的改进,对于存在的问题要进行有效地解决,并且要制定合理的节能策略,这样才能节约能源,提升工作效率,从而提高企业的经济效益和社会效益。本文将针对管式法LDPE装置的工艺能耗以及节能策略进行详细的分析探讨。     

加氢裂化装置蒸汽发生器管束泄漏排查分析

2019年大连石化加氢裂化装置分馏塔循环柴油出现振动,经排查确认为循环柴油蒸汽发生器泄漏导致除氧水串入循环柴油。为排查该次异常,文章介绍从蒸汽发生器用水量和发汽量对比,循环柴油采样分析水含量,水在目前循环柴油运行工况下气化状态,分馏塔顶水包界控阀开度,四个方面进行排查,排查确认后对蒸汽发生器检修保障装置平稳运行。     

分析煤制合成氨装置能耗分析与节能方向

节能是我国未来发展的重要内容,以现阶段煤制合成氨装置应用情况为基础,结合近年来能源消耗特点,分析煤制合成氨装置能源消耗特点,并结合我国未来发展需求提出全新的节能方向,基于此,文章主要探讨分析煤制合成氨装置的节能措施。     

加氢裂化装置裂化催化剂氮中毒影响及浅析

介绍了210万吨/年加氢裂化装置在降温降量过程中发生裂化催化剂氮中毒现象。探索精制反应流出物氮含量超标的影响,同时对装置操作做出建议。     

煤柴油加氢裂化装置中氯离子存在的影响及分析对策

煤柴油加氢裂化装置在运行至第二周期(2014～2019年)的后半段,主要受新氢组成的变化等因素,对装置的安全生产带来了极大的挑战。仅2017年上半年装置就依次出现过高压空冷A101泄露、热高分气和冷低分油换热器E104穿孔内漏、热高分气和循环氢E105壳程结盐等问题。经过数据分析得出均为NH_4Cl腐蚀形态及结晶所致,建议装置从控制Cl~-含量来控制腐蚀的进一步加剧。     

液力透平在加氢裂化装置中的应用

液力透平是一种将流体工质中蕴含的能量转换为机械能的机器。因此,液力透平和电机共同驱动反应进料泵的方式被广泛应用在加氢装置中。液力透平的投用,对降低装置能耗起到重要作用。文章主要介绍了液力透平的结构、原理和在中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年加氢裂化装置中的应用及节能效果。     

大型炼油厂能耗分析及节能措施探讨

回顾了近几年中国颁布的节能政策,分析了影响炼油厂能耗的原因,总结了有利于炼油厂节能的具体措施。     

影响加氢裂化装置反应流出物空冷器长周期运行的原因分析

以某炼厂220万吨/年加氢裂化装置为例,考察装置在一个生产周期内反应部分高压空冷的腐蚀情况,发现高压空冷腐蚀导致的泄漏是制约其安全平稳运行的核心问题。本文详细阐述了导致加氢裂化装置反应流出物空冷器腐蚀的形成原因和机理;介绍了为了防止反应流出物空冷器腐蚀,反应流出物注水系统的设计要点;提出了要想达到反应流出物空冷器长周期安全平稳运行,我们在操作和维护过程中应采取哪些防腐措施。     

提高加氢裂化技术水平的分析

随着我国科学技术水平的不断提高,我国的经济得到了飞速的发展。而在我国经济不断的发展过程中,石油是我国经济发展的重要推动力,因此对于是有的提炼就变得尤为重要。而且在石油提炼的过程中能够为了使提炼出的石油为清洁燃料,这就需要进行加氢裂化的技术。本文主要对加氢裂化的技术进行深入具体的研究和探讨,并且提出提高加氢裂化技术水平的相关措施。     

有关化学工程与石油化工节能的分析

随着我国经济的快速增长,消耗的能源越来越多,资源紧缺成为我国发展急需解决的问题.我国国土面积的排名非常考前,资源占有量相比别的国家已经很丰富,但是我国人口众多,导致人均资源占有量非常少.为了解决资源紧缺的问题,我国开始提倡节能减排可持续发展的战略方针,以此缓解我国资源紧缺带来的压力.石油作为不可再生能源,是我国经济发展的命脉,一旦石油资源出现枯竭的现象,我国将会受到重大的打击.所以,化学工程与石油化工的节能技术研究,成为我国重点研究的对象.本文对石油化工与化学工程的节能进行分析,为我国能源的节约提出一些有益的建议,在一定程度上减轻资源方面的压力.