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我厂是一个具有50多年历史的大型机械制造厂,大部分设备均为五、六十年代购置的,技术落后,装备陈旧,很难适应生产发展的需要。近年来,我厂根据实际情况,对老旧设备进行了技术改造,运用数显、数控和计算机过程控制等微电子技术,收到了可喜的成效。一、数控技术在设备改造中的应用 相似文献
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我厂320t单柱液压机喉深1300mm,最大净空距离2600mm,有垂直和水平二油缸,采用双泵控制系统供油。长期以来,该机不能满足热压时的工艺要求,维修性差。现采用压力补偿式轴向柱塞泵和卸压式充液阀的液压系统,经过一年多使用,完全满足工艺要求。一、原液压系统分析 相似文献
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数控设备的标准化,这项工作一向被认为是设备制造厂在产品设计、生产过程中的事情。因此,往往在设备维修、改造过程中不被重视,致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患。在维修、改造工作越来越重要的状况下,维修、改造中的标准化问题已非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下根据“GB/T5226.1《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”及 相似文献
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液压二通插装阀集成系统与常规电液换向阀控制系统相比,具有一系列的优点:可以实现无泄漏控制,抗油液污染性强,故障率低并且排除故障容易,速度响应快等等。在机床行业,尤其在大流量液压设备如拉床、压床、油压机、锻压设备上,二通插装阀集成系统具有广阔的应用前景。 我公司应用二通插装阀集成系统改造大流量液压设备,到目前为止,已成功地对500t油压机、160t粉末压机、MП-8拉床、CS-5002立拉、7A520卧拉和7Б720立拉、YX52-200车门油压机等十多台设备进行了技改,技改后的设备生产效率、技术性能、维修性能都比 相似文献
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1987年6月,我厂购进一台W12-25×2000A型四辊卷板机。该机最大能力为:钢板最大预弯厚度20mm(钢板两端压头能力);钢板最大弯卷厚度25mm;钢板最大弯卷宽度2000mm。结构上,除上辊采用机械传动(旋转)外,前、后侧辊上、下运动及其它部件动作全部采用液压传动。安装、调试后,卷出的筒节曲率不均匀,无法卷制合格产品。制造厂来人修过几次,始终没有解决问题,设备一直没能投产使用,车间配套生产能力受到极大影响。 经过对设备调研分析,我们认为,该卷板机前、后 相似文献
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对设备进行电气改造,一般是在其机械性能尚可、精度未丧失,但电气系统已老化,故障频繁或已不能购到需要的备件进行修理的情况下采取的措施。因此对改造应从多方面进行考虑,根据在设备改造中所接触的一些实际事例,笔者认为有以下几个方面应引起注意。 1、对多台设备进行改造时,应考虑旧备件的利用、维修的通用性等方面。如我公司四台加工中心,使用相同的AB-8400数控系统,在对其中 相似文献
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简要论述了设备更新和改造决策的要素,并提出了设备维修部门对设备改造技术经济论证意见的重要性。 相似文献
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我厂有一台MM7132型平面磨床,其液压系统所采用的液压元件全部是专用元件。需要更换时,市场上买不到,仿制也不容易,给维修带来困难。为此,我们采用标准液压元件对该磨床液压系统进行改造,完全能达到原来的要求,而且在某些性能方面还得到改善。 相似文献
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液压系统广泛应用于各类机械中,对其运转可靠性和磨损寿命都有较高的要求,但目前国产液压系统普遍存在事故多、质量差、寿命低等问题,其中系统的磨损和油品的污染是主要原因,因此对磨损进行工况监测已日趋引起重视.磨损监测最有效的方法就是采用铁谱分析技术. 相似文献
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随着船舶设备自动化程度的不断提高,液压传动技术已经广泛应用于现代大型船舶,如阀门的开关、舱口盖、水密门、舵机、起货机、锚机等。很多设备位于船舶的上层甲板,经常遭受风吹雨淋和日晒等恶劣环境的侵扰。要确保这些设备的稳定性、可靠性和安全性,必须给予足够的重视,加强日常维护与保养。文章分析了船舶液压设备故障的原因,诊断的步骤及内容,最后阐述了解决故障的措施方法。 相似文献
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目前随着施工技术的不断进步,液压提升系统已逐渐应用到了我国的中、小型储罐安装过程中。本文以它在一万立方米储罐安装过程中的应用为例,详细介绍了液压提升系统的结构、特点及工作原理,并与传统的手拉葫芦、电动葫芦提升方法做了比较,阐明了液压提升系统的优点,供大家交流参考。 相似文献