转炉“错峰”控制技术的研究与实践

主要对氧气顶吹转炉溢渣的机理进行了分析,通过变枪位控制、变氧压控制、炉渣组分控制和熔池温度控制等技术的综合运用,打破常态反应规律,使转炉吹炼初期炉渣泡沫化高峰、吹炼初期渣中（FeO）高峰与碳氧大量反应三者的时间点和峰值发生变化和移动,并建立了转炉“错峰”控制标准模型。杜绝了中小型转炉喷溅的问题,对降低钢铁料消耗和稳定生产顺行具有重要意义。     

TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统的实践

本文主要介绍了TCO不倒炉转炉炼钢终点控制系统在莱钢炼钢厂老区转炉的实践,对缩短冶炼周期和提高终点命中率具有非常重要的意义。     

莱钢50吨转炉耳轴异常磨损技术研究与对策

介绍了莱钢3号50吨转炉耳轴轴承损坏后，耳轴过量磨损，轴承不能正常安装。为了解决这一问题，利用特制215”耐高温金属修补剂对耳轴实施在践修复，恢复耳轴与轴承内圈配合，最终使转炉耳轴机械性能满足使用要求，转炉设备恢复正常生产，有效降低对生产造成的不利影响。     

转炉氧枪粘钢原因及处理办法

从转炉原料和冶炼操作两方面分析，转炉快节奏生产中氧枪粘钢的原因，提出了处理意见与解决办法。 钢的高产离不开稳定的炉况、稳定的操作、高的一倒命中率等措施，这些措施都有助于转炉生产保持稳定高产且均衡的良好状态。而在快节奏的转炉冶炼过程中，经常会出现氧枪粘钢的现象。作为氧气顶吹炼钢的重要设备，氧枪将高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，在吹炼过程中，它不但要承受火点2500℃左右的高温区的热辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作条件十分恶劣，以及操枪失误或其他原因，很容易粘钢。     

长寿低耗经济炉龄技术的研究与应用

本文主要介绍了莱钢炼钢厂通过对4座转炉耐材侵蚀机理的研究。开发了一套适合本炉体的长寿低耗经济炉龄技术,四座转炉均实现了全炉役不补炉,为炼钢厂的产量提升和降本增效作出了积极的贡献。     

浅析转炉煤气回收净化技术研究

目前国内外炼钢转妒煤气除尘采用的两种方法,即LT法和OG法,这两种方法都没有对炼钢转炉800-1000℃以下余热进行回收.本文提出采用新型除尘器处理炼钢转炉煤气,可回收炼钢转炉烟气的余热,实现节能减排.     

JDS音频化渣技术在莱钢120t顶底复吹转炉上的应用

介绍了JDS音频化渣技术在莱钢炼钢厂120t转炉的应用情况,该技术的应用减少了转炉吹炼过程的喷溅和返干率,使钢铁料消耗得以降低,使各项经济技术指标均取得了一定的改进,实践证明使用该装置是提高炼钢操作水平的一条较好途径。     

40吨转炉生产热轧窄带45#钢工艺实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂老区采用“40吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产热轧窄带45#钢的工艺实践,生产过程中采用转炉出钢合成渣洗、钙处理等先进工艺,进一步净化了钢水,对莱钢炼钢厂老区实现质量升级、品种结构调整具有重要的意义。     

汽车涡轮增压器的正确使用及常见故障分析

阐述了汽车涡轮增压器的结构、工作原理和技术特点，详细介绍了涡轮增压器的正确使用和注意事项，分析了涡轮增压器的常见故障，主要包括喘振、杂音、震动、增压压力下降等，并分析了产生故障的主要原因。     

转炉除尘湿法与干法比较

我国现有600多座转炉,年产钢超过4亿吨,节能减排潜力巨大。目前我国绝大多数转炉采用较为落后的湿法除尘,是钢铁工业节能减排的薄弱环节。湿法除尘的主要缺陷表现在以下6个方面：     

120t转炉炉壳焊接工艺

转炉是钢铁轧制设备中主要设备,转炉产品工作条件恶劣,对焊接金属要求很高。因产品结构限制,主要焊缝为环焊缝和纵焊缝,焊接刚度较大,焊接时容易产生焊接裂纹。其焊接工艺直接影响产品质量及使用周期。     

150吨转炉空压站自动控制简析

介绍八钢第一炼钢厂150吨转炉空压站自动控制简析,同时简单分析了系统的一些缺陷及相应的处理对策     

激光原位分析仪在八钢煤气回收系统的应用

基于半导体激光吸收光谱技术的激光原位气体分析系统响应速度快且无需采样预处理装置,可较好地满足八一钢铁厂转炉煤气回收的实时在线检测要求。激光原位气体分析系统的响应速度小于1秒比采样气体分析系统快约20—30秒,从而可以提高转炉煤气的收得率。     

关于提高LF炉精炼效率的探讨

一、影响LF炉脱硫效率因素分析 l转炉钢水氧化性。转炉吹炼过程控制,终点加料、温度和C合昂等因素直接影响钢水氧化性,从而影响钢水及炉渣脱氧还原时间及钢水夹杂物控制,对钢水精炼脱硫有所影响,实际操作中采取措施主要是根据钢种要求,优化合金结构,     

新建第四炼钢厂de初步设想

新建第四炼钢厂ｄｅ初步设想梁秦秦根据公司总体发展规划，到本世纪末，我公司将成为以板（带）、型材为主要产品的特殊钢生产厂，生产规模最终达到产钢３００万ｔ／年，其中：转炉钢２００万吨／年；电炉钢１００万吨／年。第二炼钢厂通过现有三座５０吨纯氧顶吹转炉的扩...     

民主德国的水泥转炉清渣设备

1987年3月2日在民主德国埃西弗尔德水泥厂举行了水泥转炉清渣设备AWS-5技术讨论会。参加讨论会的有西德、法国、罗马尼亚、捷克、中国等五个国家的18名代表。     

国外钢铁材料开发趋势及发展我国钢铁工业的建议

一、国外钢铁材料开发动向(一)钢铁材料向着优质、离性能、高附加产值和多功能方向发展1.钢铁材料的沽净度。随着近30年来冶炼技术的改进,钢中有害元素及气体含量愈来愈低,从而显著改善了钢材的质量和性能,其中轴承钢的含气量已由1965年的25ppm降至现在的5ppm。使轴承钢寿命延长30倍以上。炉外精炼可提高钢铁洁净度、缩短转炉冶炼时间、降低生产成本,并可严格控制合金成分和温度以及协调转炉批量生产和连铸生产的矛盾。日本转     

生态清洁型连续炼钢工艺

俄国专家高洛马佐夫提出了一项生态清洁型连续生铁炼钢工艺。目前通用的吹氧转炉炼钢法有一系列缺点,主要是: 1.不可逆损失。每吨生铁吹氧60m~3;供冶炼中形成的CO完全燃烧需氧60m~3;10％的生铁及其他合金元素损失。 2.大量尘状金属氧化物和碳的氧化物排放到大气中,造成污染。 3.现代转炉中所容金属量为当时参加碳氧化反应的6.5万倍,因此设备体积巨大,整机及辅机耗电量大。 4.生产区含氧量下降,粉尘污染严重。     

探讨提高炼钢企业平炉经济效益的途径与措施

<正>平炉炼钢法自1864年问世,到氧气顶吹转炉的出现近百年中,一直在炼钢生产中起着支柱作用。到本世纪五,六十年代,随着氧气顶吹技术的出现和发展,逐步取代了平炉在炼钢生产中的统治地位。 解放后,我国平炉在消化吸收前苏联经验技术的基础上,发展较快,到七十年代,平炉钢产量突破千万吨大关。之后,随着我国工业技术的进步,钢铁工业规模的扩大,炼钢工艺向氧气顶吹转炉转移,并得到长足发展。平炉则在原有规模基础上进行改造更新。在平炉改造上,由于我国的国力有限,主要是通过较小的投资对平炉进行局部改造,采用火焰富     

"十一五"期间我国炼钢工艺技术创新方向

主要研究氧气顶吹转炉技术对平炉技术的破坏性技术创新原理。探讨炼钢工艺技术的“S”曲线,指出“十一五”期间我国炼钢工艺技术创新应走循环利用技术创新方向;走环境友好型技术创新方向,揭示了以工艺创新为先导,以装备创新为核心,带动钢铁产品创新的规律。