高炉上料自动控制系统的设计

本文主要根据高炉炼铁上料的工艺流程,设计了一套上料自动控制系统。首先对高炉炼铁工艺进行了简答介绍,其次对高炉上料进行了阐述,之后对上料自动控制系统的设计主要进行论述,最后得出结论采用高炉上料自动控制,代替传统人工操作的继电器控制,提高了上料控制的安全性和可靠性。     

浅析高炉卷扬机系统的工作原理及其改进措施

文章介绍了运用变频器对炼铁高炉上料机的老式调速系统进行了改造。并介绍了高炉上料卷扬机的工作原理和系统改造方案。本文针对某钢铁有限公司的一座300m3高炉上料卷扬机的原老式串电阻调速系统进行了变频调速改造。     

PLC控制系统在唐山新宝泰钢铁高炉上料系统中的应用

唐山新宝泰高炉容积为1080M3,上料系统为高炉提供冶炼铁水的矿石、焦炭等原料,因此在原料配重、运输等方面要求较高的精度,这样就必须具备很高的自动化控制水平。唐山新宝泰高炉上料系统选用高性能的西门子PLC控制系统,满足工艺生产需求。     

西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用

文章介绍了西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用,主要阐述了整个控制系统的软硬件配置,并概述了高炉上料工艺。该控制系统配置灵活、控制可靠、维护方便,确保了高炉稳定运行,具有良好的实施效果。     

高炉料车主卷扬的变频控制

高炉主卷扬上料系统为整个高炉电气控制系统的核心设备,负责原料的输送。对卷扬系统采用高新技术进行合理控制与优化是现代钢铁工艺领域的一个重要课题。本次卷扬系统的设计以6SE7系列变频器作为传动部分的核心控制部件,并与主控PLC自动化系统紧密结合使用,从而使系统更稳定,操控更灵活。     

高炉料车主卷扬的变频控制

高炉主卷扬上料系统为整个高炉电气控制系统的核心设备,负责原料的输送。对卷扬系统采用高新技术进行合理控制与优化是现代钢铁工艺领域的一个重要课题。本次卷扬系统的设计以6SE7系列变频器作为传动部分的核心控制部件,并与主控PLC自动化系统紧密结合使用,从而使系统更稳定,操控更灵活。     

探究西门子PLC-400在崇钢高炉自动控制中的应用

<正>随着科学技术的不断发展,崇钢高炉自动化控制技术也不断地提高。目前,西门子PLC-400被广泛地应用到崇钢高炉的自动化控制系统中。崇钢高炉的主要组成部分包括:高炉炉顶的上料部分、热风炉、除尘系统和高炉主体部分;自动化控制部位包括PLC-400自动化控制系统,还有一些附属的电气和检测仪表等。崇钢高炉自动化控制系统发展迅速,特别是在软件的设计和调试以及硬件系统等方面更是取得了巨大的进     

ControlLogix冗余系统在热风炉系统中的应用

高炉炼铁要求热风炉能提供1200℃以上的热风,能否始终保证给高炉提供1200℃以上的热风,取决于热风炉能否可靠运行。为保证酒钢7#高炉热风炉的稳定、可靠运行,计算机控制系统均采用了ControlLogix冗余系统,满足了主机架掉电、主机架上任何模块故障、CPU产生主要故障、网络接口产生故障时能够保障控制系统的正常运行,更加提高了控制系统的可靠性。     

6#、7#高炉水渣循环水系统溢流问题的分析与解决

水渣循环水系统主要处理炉渣冲制水,使其达到循环使用的目的,系统采用新英巴法水冲渣工艺。文章论述了6#、7#高炉水渣循环水系统溢流问题的原因及循环水系统溢流给生产带来的不利影响,通过对水渣循环水系统的调查研究,找到了系统水量没有实现动态平衡的原因,提出了问题的解决方案。     

高炉除尘器输排灰系统的电气改进

本文从昆钢6#高炉除尘器的输排灰系统产生电气故障的原因分析入手，扼要介绍了1#、2#刮扳机电气控制线路的改进方法，增设了故障报警装置，提高了6#高炉炉前除尘器的在线作用率，既保证了生产的正常运行，又降低了生产的维护费用。     

关于高炉上料胶带机的论述

文章论述了现代高炉上料胶带机的用途、特点及在设计中应注意的问题。     

高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨

本文通过分析莱钢股份炼铁厂3#750m3高炉炉顶项采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,研究高炉炉顶液压控制系统适应性改造,以提高高炉炉项液压控制系统运行稳定性.     

智能集中润滑系统在高炉机电设备中的应用与维护

<正>随着现代科学技术的快速发展,钢铁企业机电设备应用范围和工作条件都有了广泛的扩展,高炉上很多设备的工作环境比较复杂或者很恶劣,给维修人员增加了难度,机械设备的润滑系统问题凸显,解决这一问题就尤为重要。崇钢公司7#、9#高炉采用了智能集中润滑系统,通过网络接口与主控室上位机连接进行实时监控,监控画面可以清楚地观察监督运行状态,PLC控制柜直接控制生产现场电磁给油器,流量传感器能反馈回每个点的供油多少,给油时间可以根据现场的     

高炉无料钟炉顶布料自动控制系统

通钢6#高炉采用了先进的无料钟炉项系统。PLC软件的设计使系统能实现单环、多环、扇形和定点等多种布料方式。为高炉炉长提供了灵活的上部调节手段。     

钢铁企业如何降低成本并实现节能减排效果——以济南钢铁集团为例

济钢集团高炉喷吹系统采用三个喷吹罐并列布置上料，喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式，通过对喷煤工艺的改进和操作优化，彻底解决了喷吹启动困难问题，减小了喷吹脉动现象，装煤速度快，喷煤保障性高，喷吹能力大，满足了高炉喷煤量的要求，最大喷煤比已达170kg／t以上。它的成功应用为高炉生产稳定，增产降焦提供了良好条件，降低了成本，实现了节能降耗。     

邯钢贮运中心振动筛润滑系统的改造

<正>一前言振动筛广泛应用于矿山、煤炭、冶金等领域,其中在冶金领域中,振动筛主要应用于对高炉入炉料的筛分,提高入炉料的粒度,从而提高高炉的利用系数,降低高炉的焦比等。邯钢贮运中心主要承担两座3200m3高炉的保料工作,为保证高炉入炉料的粒度,在上料系统中设强力振动筛一台,该振动筛采用河南太行振动机械股份有限公司的产品,规格为QLS4000×10000,由6台分体式振动筛组成,该振动筛采用对称单轴式激振器,润滑系统采用手动集中润滑。编者对该振动筛自投运以来的事故进行了分析,其中80%的故障由激振器的轴承缺油损坏引起,给     

日照钢铁高炉泥炮回转液压控制系统改造及维护实践

文章分析了照钢铁15#、16#高炉炉前泥炮液压系统在调试使用过程中出现的运行问题,介绍了其设计工作原理,并根据使用情况发现设计需改进完善的地方,提出了有效的改造和维护措施。     

浅析干式布袋除尘技术的应用

目前干式布袋除尘技术在国内300m3高炉上有成功应用的经验，但在1000m3以上的高炉上几乎没有成功应用的先例．虽然1987年，太钢3#1200m3高炉引进日本干式布袋除尘技术，揭开了我国干式布袋除尘的先例，但由于布袋除尘器（Bagchambet）排灰系统及DC喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行．目前干式布袋除尘技术在大、中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展的趋势，但干式布袋除尘技术目前仍是需要解决的问题．     

宣钢炼铁厂2~#2500m~3高炉出铁场烟尘治理

高炉出铁在排放渣铁过程中产生大量烟尘会对大气形成严重污染,炼铁厂2#2500m3高炉出铁场除尘系统在治理出铁场烟尘污染的实践中,取长补短,在工艺技术、设备选用等方面不断创新,使出铁过程中的烟尘排放得到了有效控制,较好地改善了生产现场环境。     

安钢高炉返矿运输系统技术改造

随着安钢3#大高炉(4 700 m3)的投产,矿焦槽周边运输压力明显增加。3#高炉返矿计划通过汽车运输至原料场堆放,由于返矿量大,将占用较多原料场地,而安钢原料场地本来就小,因此,拟采用高炉返矿直进烧结配料室,减少炼铁厂周边道路运输压力和解决返矿堆放场地的问题。