丰田生产方式内涵的新理解

丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿。但包括日本企业在内的众多模仿者,却很少能达到丰田在劳动生产率、质量和多品种上的高水平。在20世纪90年代日本经济低迷期,许多日本企业失去了国际竞争优势地位,但丰田却能在此期间取得快速发展,成为日本第一家利润突破1万亿日元的卓越企业。本文将从丰田生产方式与日本型生产方式的共通性和异质性的角度,重新剖析丰田生产方式的内涵,为研究生产方式生成及演变的机理、普遍性和特殊性、是否可以模仿,产业共性与个别企业自主努力的关系等问题提供启示。     

丰田生产方式的经营组织策略

丰田生产方式的经营组织策略吉林大学商学院吴迪丰田生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种新型的生产制造与管理体系。它集大量生产与单件小批量生产的优点于一体，具有品种变化灵活、生产周期短、交货及时的特点，从而克服了大量生产方式不能很好地适应市场需求变化的缺...     

丰田生产方式在中国企业中的应用

改革开放以来,随着我国经济的不断腾飞,企业越来越感到旧的体制已不能适应日新月异的市场要求,急需寻找一种新的企业生产管理方式。日本的丰田生产方式以其独特的构思、卓著的成效,在众多的现代生产管理方式中脱颖而出,独树一帜。     

丰田马失前足原因何在？

Toyota因为车辆的安全问题,在全球进行一系列召回,它的竞争者没有辛灾乐祸,反而担心下一个可能是自己。毕竟几乎所有大厂的制造和供应都效法Toyota的精实生产系统。     

丰田生产方式的标本意义

在每年的《财富》全球500强排行榜上，尽管前10名大多为美国公司，但作为最有才华的日本企业——丰田，相较于沃尔玛、通用电气这些超级巨头并不显得寂寞。恰恰相反，当全球汽车业的龙头老大一两用，近年来陷于巨亏而挣扎在破产的边缘时，丰田却连年创造上百亿美元的利润，从产量来看，丰田取代通用进而坐上世界汽车企业的头把交椅已是指日可待。业内人士据此评论，这标志着自1931年通用打败福特以来全球汽车行业最重大的势力变更，也是美国制造业进一步衰退的表征。     

The lean way of Chinese enterprises from the experiences of Japan and USA

This study pays attention to the lean way of Chinese enterprises under the circumstance that Toyota and General Motor are in trouble. It firstly reviews the evolution from mass of Toyota Production System to lean production, and then summarizes their experience. Finally, the paper suggests the lean way for Chinese enterprises to draw lessons from the success and failure of Japanese and American enterprises, and the authors hope the proposals are helpful for China to become the real manufacturing power in the world.     

丰田模式的价值链研究

在价值链分析的基础上,对丰田模式进行了分析。从辅助活动和基本活动所包含的不同内容及其相互之间关系的分析看出,丰田模式无论在价值链活动本身、价值链的内部联系还是价值链的外部联系上,都体现了无与伦比的竞争优势。由此得到了对我国汽车企业的启示。     

是什么阻碍中国企业推进TPS

你关注什么？ 在经营工作中，我们把资金、人才、品牌作为第一资源，但是，丰田生产方式研究会主管佐佐木元告诉我们：在管理工作中，一定要把时间作为第一资源来考虑，以顾客为中心，以顾客的需求节奏来决定生产运营的节拍。[第一段]     

丰田的成功与谨慎

谈到全球公司，日本公司成为不可回避的话题。而谈到日本公司，丰田又是一个不可回避的话题。透视丰田的发展史，我们不难看出：丰田成功总是伴随着谨慎。面对着全球公司这种不期而至的新的企业形态，成功得让人妒忌的丰田依然需要保持其一贯的谦虚和谨慎。20年前，当丰田怯生生地跨过太平洋，把脚落在美利坚陌生的土地上时，绝大多数人都不曾料到，这也是它通往傲视群雄的顶峰过程的关键一步。     

杨浩民就像一只鸵鸟

六年前,一种来自非洲的庞然大鸟,远渡重洋,在三秦大地安家落户;与此同时,一个新型的特色产业在中国西部逐渐成长。随之,一种新的生产方式——“代养制”又悄然浮出水面。     

丰田准时生产方式及其对我们的启示

生产准时制的基本要点是：“在必要的时刻，按必要的娄量，生产必要的产品，使库存减少到接近于零”，日本丰田公司在寻求生产准时化，彻底消除无效劳动和消费的思想指导下，创建了“看板”管理技术（或称传票卡）。“看板”管理技术与传统的生产方式相比，它是具有更讥的效率，更容易进行生产控制的管理技术，它的理论依据是：“工厂生产是为了满足用户需要，没有用户的需要，就没有生产的必要”，为此，在超级市场的启发下，把工厂最后一道工序比作“用户”，把前道工序比作“超级市场”，这样，在工厂内就形成了一个后道工序向前道工序取必要数量的零件，而前道工序即时生产后道工序取必要数量的零件，而前道工序即时生产后道工序所取要的零件的品种，数量的管理方式，为了达到这一目的所使用的信息传递工具，就是所谓的“看板”管理技术。     

浅论学习借鉴丰田企业文化的误区与启示

成功的企业得益于成功的企业文化。所有成功的企业必然有一套适合本企业发展的指导思想。一套合适的企业文化就是一种力量，一种能够使人衷心认同的价值观和使命感，能够创造一个促进员工奋发向上的心理环境。它是确保企业经营业绩不断提高，推动公司变革和发展的重要因素。这种文化并非一纸空文，而是在多年的成长磨砺中逐渐凝结积淀起来的企业精神。     

中国经济风光背后的症结何在

中国2万亿美元的经济规模“大放异彩”，主要是因为货币供给、贷款率和固定投资的迅速增长。他认为，中国政府为经济降温所做的种种努力并未充分奏效，政府仍然面临严峻考验。     

“丰田召回事件”的浅析与反思

一向以品质著称于世的丰田正陷入令人难以置信的全球汽车召回门的局面。究竟是什么原因造成了大量丰田汽车出现了品质问题确实是一个值得深思的话题。本文就依据在日本及中国的丰田企业系列的现场所看到的现状谈几点看法,并借鉴其经验对今后我国汽车企业的发展提出加强品质建设的基本思路。     

精耕细作的丰田

造就今天丰田精细生产方式的最初源起，据说要上溯到二战后当时丰田自动织布工业社长丰田喜一郎对部下大野耐一关于“三年赶上美国”的要求。据说，当时日本的生产效率只有美国的1／8，而核心的原因被认为是日本人在生产过程中做了很多无用功。最后，这样的判断成了丰田后来形成精细生产体制的出发点，其基本的思想就是彻底消除无用功。     

丰田：全球车的梦想

谈到全球公司,日本公司成为不可回避的话题。而谈到日本公司,丰田又是一个不可回避的话题。透视丰田的发展史,我们不难看出:丰田成功总是伴随着谨慎。面对着全球公司这种不期而至的新的企业形态,成功得让人妒忌的丰田依然需要保持其一贯的谦虚和谨慎。20年前,当丰田怯     

远未结束的丰田危机

日本丰田（Toyota）汽车长期以来是可靠性和质量的代号，而且在技术创新上也领先同行。不料，从去年年尾开始，美国陆续有丰田汽车的油门踏板不受控制的报道，丰田终于被迫在美国、欧洲、中国等市场回收百万甚至千万辆汽车，其股票大跌，同时面临着数起可能大赔特赔的诉讼案。     

危机下的丰田式救赎——试论丰田的危机化解之道

2009年,日本丰田汽车公司遭遇了一场史无前例的信任危机,丰田人面临着前所未有的严峻挑战。然而,经历过多次危机洗礼的丰田已积累了一定的抗风险经验与抗危机能力,这将有力地帮助企业走出时下的泥潭,化解危机带来的负面影响。     

不发达的症结——低层次平面垦殖生产方式

有关“不发达”的解释，一般是透过“发达”的经济社会现象和经济统计指数来勾勒出“不发达”的轮廓。至于什么是不发达的“症结”，即造成不发达的“贫困恶性循环”，目前还很少有文章涉及，还是一个亟待需要调查和研究的课题。