什么是安全系统工程学？

由于煤气化工设备中的产品或半成品中含有硫化氢或硫和有机硫化合物,这些硫化物对设备器壁上的氧化铁和铁长期腐蚀,生成硫化铁(Fe2S3)。因而煤气系统和焦化厂的回收、精苯、焦油车间的生产车间的生产设备都有可能有硫化铁。     

煤气加压机常见故障及检修

煤气加压机是热电厂造气车间生产流程上的核心设备,及时、正确、细致的检修对于热电厂造气车间生产的顺利进行有着极其重要的作用。对煤气加压机的常见故障及检修进行具体分析,以提高检修效率,保证设备在生产运行过程中平稳的状态。     

企业内部维修体制改革实践

我公司是集煤气生产、煤气输配、运行维护于一身的企业,主要生产车间有炼焦制气车间、煤气净化车间、水煤气生产车间、动力车间、安装工程公司等,原来各车间都配备有维修班,负责各车间的维修,维修工人数占总职工的12％左右,这一体制     

发挥党员的“双带”作用——一炼钢厂运行车间党员责任区围绕延长风机运行周期开展攻关活动纪实

今年以来,一炼钢厂运行车间党支部针对煤气风机运行周期短、时常给转炉全连铸生产造成影响的生产难题,把"延长煤气风机叶轮使用周期"作为党员责任区活动课题,带领职工积极攻关,使煤气风机使用寿命由过去8天左右提高到20天以上,创国内同类风机运行周期先进水平,收到了良好的经济和社会效应。煤气风机是一炼钢厂全连铸生产的重要设备,其主要作用是将15000C以上的转炉高温烟气及时地从转炉中抽出经过洗涤、除尘、降温后进行回收(煤气)或放散(燃烧),以实现生产安全顺行、降低工序能耗。钢厂从1999年开始回收转     

“四到位”做好高硫油监控工作

引言：
　　自2011年3月，烯烃部开始加工南帕斯凝析油，针对长期加工高硫油的形势，车间领导高度重视，多次组织工艺、设备及安全管理人员开展就如何做好高硫油的监控工作为主题的专题会议，通过群策群力的方法来增强全员的安全生产意识，规范加工高硫油期间的生产操作，降低工作中的人身、生产事故发生的几率。
　　为全面做好高硫油的接收、储存及输送任务，车间强化“四到位”，确保完成全年生产目标及加工高硫油期间的人身安全、生产安全。     

推行点检制 开展全员设备管理：点检制在车间设备管理中的实践

湖南涟源钢铁总厂焦化厂炼焦车间是以生产冶金焦炭和输出煤气为主的生产单位,生产条件差,设备运行环境恶劣,高温、露天,有毒、粉尘4项俱全。全车间大小电机91台,总功率1612.26kW,密封点18392个。设备特点是:主要设备多为移动设备,振动大、磨损快、腐蚀强。设备管理难度较大。通过认真学习国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,发挥人的主观能动性,克服种种困难,开展了以作业长制为保证体系(将全车间分为3个作业区和一个办公室,作业区以作业长为中心,生产、维修由作业长统一负责)的设备点检制,实行全员设备管理,取得了一些成绩。     

测定煤中不同形态硫应注意的几个问题

重量法和滴定法是测定煤中形态硫的经典传统化学法,其正确与否直接影响到结果的准确性。本文论述了煤中硫酸盐（中的）硫和硫化铁硫测定时应特别注意的关键步骤,指出获得准确结果应采取的方法。     

“五多”铸就安全型班组

正第二焦化厂是太原煤炭气化(集团)有限责任公司重要的生产企业之一,年产焦炭93.6万吨、城市煤气1.8亿立方米。炼焦车间运行丙班承担着焦炉装煤、加热、推焦、接焦、熄焦的安全生产及设备巡检任务。生产过程中,接触荒煤气、粉尘、噪音、高温气体等介质,岗位具有易燃、易爆、易中毒等危害。运行丙班在班长胡向东的带领下,安全运行2760天,成绩的取得得益于在多年工作实践中逐步形成的"五多"工作法。     

新型防腐材料SPUA的应用

莱钢股份有限公司热电厂银前锅炉车间的锅炉煤气系统设备受腐蚀较为严重,尤其是金属补偿器、阀门、管道腐蚀更为严重。主要原因是煤气中的水分与SO2易生成亚硫酸及硫酸,造成了这些元件的酸性腐蚀。高炉煤气是无色、无味、剧毒的可燃性气体,若管道、金属补偿器因被腐蚀而造成煤气泄漏,将带来极     

让莱钢因我们而自豪

莱钢银山型钢有限公司板带厂机修车间是该厂一个以设备维修、备件加工为主的服务性车间。车间现有职工74人,有14个班组,涵盖10个工种。主要负责板带厂两条带钢生产线的设备维护定修,备件加工组装,压缩空气供应,轧辊堆焊修复,仪器仪表的检测,煤气、氧气等动力系统的运行维护和空     

横管式初冷器改造及日常操作优化研究

基于陕西黄陵煤化工有限责任公司化产车间焦炉煤气回收过程中煤气的输送和净化的实际情况,提出以优化初冷器运行环境,提高煤气冷却效果为基础,根据生产实际情况控制初冷器冷凝液喷洒、阀门开度控制、清扫周期、清洗和更换换热管为主要控制手段,提高煤气净化效果,降低各项消耗指标。日常操作结果表明:初冷器的正常运行对于整个煤气净化效果起着至关重要的作用。     

关于预防车间设备隐患的深度分析

为深度分析预防车间设备隐患的重要性,介绍车间设备隐患的定义和特征,对其进行分类和影响因素分析。阐述设备维护与保养、安全培训与管理以及技术改进与创新等预防措施,提出针对车间设备隐患的应急响应与处置策略。研究结果表明,该预防及处理措施能有效降低车间设备隐患及潜在风险。建议相关企业加强预防车间设备隐患的意识与行动,以确保生产安全和提高生产效率。     

真抓实干的带头人——记房产公司煤气管线所所长赵武邵

赵武邵是房产公司煤气管线所所长。他从工人到车间施工员,再到车间领导者,在基层摸爬滚打了二十年。特别是2000年担任煤气管线所所长的四年间,他所带的队伍完成数以百计的煤气抢险任务,创煤气抢修19年无安全事故的同行业最好水平。煤气管线所多次获房产公司先进车间称号,2003年被评为武钢公司红旗车间。他本人多次被评为房产公司标兵,党风廉政先进个人,连续两年被树为房产公司科干品牌形象,2003年荣获武钢公司标兵,人称真抓实干的带头人。     

夯实基础管理打造红旗车间——兖矿集团焦化厂机焦车间班组建设的探索与实践

兖矿集团焦化厂机焦车间是厂生产的心脏车间,承担着焦炭生产、煤气制成等重要生产任务.现有职工153人,拥有炉顶、调火、机修、电修、推焦、熄焦等24个工种,17个生产岗位,8个生产班组.多年来,机焦车间坚持以人为本,强化车间管理,加强班组建设,提高了队伍素质,促进了车间各项工作的健康发展,已连续安全生产15周年,先后八次被集团公司授予“六好区队”,连续三年保持集团公司“红旗区队”荣誉称号;车间党支部也多次被厂和集团公司评为“先进党支部”、“模范党支部”;三座焦炉先后被山东省冶金厅、中国炼焦协会评为“一级红旗焦炉”、“特级红旗焦炉”等荣誉称号.     

谈谈生产车间设备管理

设备是企业生产的物质技术基础。设备管理与维修对企业产品数量、质量、成本及职工安全至关重要。企业设立设备科室及机修车间负责企业设备管理与计划维修,但是生产车间的设备管理不可忽视,由于其工作隶属车间负责,常使一些问题未能得到足够重视和很好地解决。事实上,各生产车间的设备状况对企业的生产进程有着关键性影响,并代表着企业设备管理的实际水平。现结合我厂几年来的工作实践,对此问题做一探讨。一、当务之急是严格车间设备管理制度     

让莱钢因我们而自豪

莱钢银山型钢有限公司板带厂机修车间是该厂一个以设备维修、备件加工为主的服务性车间。车间现有职工74人，有14个班组，涵盖10个工种。主要负责板带厂两条带钢生产线的设备维护定修，备件加工组装，压缩空气供应，轧辊堆焊修复，仪器仪表的检测，煤气、氧气等动力系统的运行维护和空调、制冷、通讯系统的保障等作业内容。自去年以来，该车间在学习型组织建设、本质安全化班组创建等工作中，秉承“塑精兵团队，铸机修品牌”的工作理念.     

四平市薄板厂链式加热炉改造初见成效

四平市薄板厂是市属黑色冶金压力加工企业.全厂职工数为1,833人,主要产品有热轧普碳薄钢板、电工用硅钢板、镀锌钢板、架空通讯线和镀锌铁线.一九八三年计划工业总产值为3,150万元;薄钢板计划28,000吨,金属制品计划8,000吨;利润计划150万元.链式加热炉是热轧薄板生产的主要设备之一.我厂热轧薄板车间共有两台链式加热炉,燃料为本厂生产的发生炉煤气,原炉体长×宽×高为20,648×1,392×928mm,煤气小时最大耗量为4,000标准立方米,加热1吨板坯(指半成品)可比单耗为1.09×10~6千卡/吨,折合低发热值为1474.3千卡/标准立方米的煤气739.3标准立方米/吨,合抚顺     

车间推行全员生产维修(TPM)取得成效

大庆毛纺有限公司成品车间拥有进口设备22台套,国产设备9台套,承担经编毛毯印染后的整理加工任务.该车间推行全员生产维修制(TPM)以来,收到了显著效果. 1.开展设备点检,减少故障次数.该车间开展点检前4个月内有11台设备发生故障或事故,总计78台次,停台时间为1422小时,严重影响公司总体生产任务的完成.开展点检后的5个月中设备出现故障和事     

毛条车间火灾预防浅谈

毛条车间在生产经营过程中,现场及设备部件、电器元件、照明设备上存有大量粉尘,存在电气火灾的危险。现场动火作业时,会因管理不善或处置不当,发生误操作、误损伤而引起火灾事故。结合车间生产实际,就如何预防火灾及火灾发生时的应急处置做简要介绍。     

加强车间设备管理 提高工厂经济效益

近年来南通轴承厂离合器轴承车间十分重视设备管理工作,车间设备技术状态的改善保证了生产的正常进行和企业经济效益的提高。 1.改进设备,充分发挥设备效能。该车间在接受厂部安排的汽车转向器轴承生产任务时,为使产品在市场上具有更强的竞争力,决定将落后的抛光工艺改为先进的趣精研加工。而该车间的326型超精研机最大支撑外径为60mm,针对工件外径超出60mm这一关键性问题,车间干部、工程技术人员和维修人员组成攻关组,在机械手长度、运料轨道、超精油石夹具等方面