威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(二)

四、污染引起的损害 污染物颗粒具有各种形状和尺寸并由各种材料构成。大多数是磨粒性的,所以当它们与表面相互作用时,它们从元件中的关键表面上刮削出碎片。这种磨粒磨损和表面疲劳约占退化失效的90％。由污染所引起的失效分为三大类:     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(三)

五、设定目标清洁度等级 1.针对系统中的最敏感元件确定清洁度 所有液压和润滑系统都应该有一个针对该具体系统的目标清洁度等级,并在其工程文件中明确注明。应在考虑了该系统中的诸元件(包括油液)、典型的工作温度和起动温度、暂载率、系统的使用寿命及安全问题之后,设定此目标。〔由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化,除非另行说明,假定该目标清洁度等级是针对回油     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(四)

七、污染控制装置的布置 1.液压系统——开式回路 过滤器在液压系统中的布置按其所实现的三个主要功能分类,即:防止侵入、保持系统清洁度和元件隔离。 (1)防止侵入 进入油箱的空气需经过滤。从空气中清除污染物往往比从油中清除要容易。首先保证油箱是密闭的,所有空气都经过一个口(或大型系统中两个口)进入。该口需配装一个通气过滤器。该通气过滤器设计成从空气中去除3μm以上的颗粒(V-Pak等级10)。所有进     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(五)

九、冲洗新的或改装的系统 液压或润滑系统的寿命,最关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里,诸元件的制造碎屑和在装配过程中的任何碎屑被冲进整个系统。应在系统无载运行时,迅速地捕捉此污染并从系统中清除。 1.新系统的冲洗 冲洗过程有三个步骤。第一,把污染物赶出窝点并运送到过滤器。第二,开动机器使油液流过所有管路和元件。第三,用高效过滤器捕捉污染。赶出并运送污染物最好通过使用以高管路流速流动的低粘度油     

煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈

由于煤矿机械的工作环境比较特殊,液压系统经常会受到灰尘、煤尘以及水和空气的侵蚀,导致液压油受到严重的污染。本文对系统污染的危害、原因以及液压油污染途径进行分析,并在此基础上提出一些有效的控制策略,以供参考。     

板坯连铸振动液压系统油液污染分析及对策

板坯连铸振动液压系统油液被水污染后,造成振动伺服油缸动作不同步、振动伺服油缸无法起振、液压泵启动失败等故障。给出控制振动液压系统油液水污染的五项对策。     

舟桥装备液压系统油液的污染与控制

舟桥装备液压系统油液污染的来源及其危害,提出液压系统油液污染控制的具体方法.     

炼铁厂液压系统污染控制

随着现代工业的发展,液压控制系统的应用越来越广泛,而液压系统故障中70％～80％是由污染造成的。炼铁厂的设备总是处于高粉尘和高温的环境中,而这恰恰增加了对液压系统污染控制的难度。     

汽轮机润滑系统油液监测在线分析与指导

有关研究结果表明,机械设备旋转及传动系统故障的主要原因是润滑系统油液污染。油液污染造成的设备故障已经受到广泛重视。因此,加强对汽轮机油液化学污染物的监测与控制,对于汽轮机油液化学污染物的安全管理工作具有重要的指导价值。     

机械设备油液污染控制方法

液压润滑系统油液污染产生的原因、油液颗粒污染和水污染对机械的危害；一种先设定系统油液目标清洁度，再进行定期检测和在线油液净化处理的污染控制方法。     

油液污染及控制点滴

1．污染类型 （1）固体颗粒污染。常使阀件卡紧、增加泄漏、滤器堵塞、油液氧化等。实践表明,5-15μm的固体颗粒最易使阀卡紧;10～30μm颗粒会造成动力元件磨损;轴向柱塞泵配油盘处,对于10-15μm的固体颗粒敏感;径向泵与马达对15～25μm的颗粒敏感;叶片泵对20～30μm的颗粒敏感。     

高炉液压系统污染控制

分析高炉液压系统污染产生的原因和危害,提出具体控制措施,如控制油温,加装滤油机。     

MORGAN高速线材精轧机润滑系统污染控制

Moran现代高速线材生产线精轧机润滑系统污染控制,防止污染物侵入的有效措施和管理手段。精轧机润滑油过滤现状、存在的问题及解决办法。新型滤材制成的滤芯,适应精轧机润滑系统净化的机理与应用实践。     

宽带生产线液压润滑系统跑冒滴漏综合治理

分析现场跑冒滴漏问题,克服轧线恶劣的环境因素,采取多种管理维护措施,显著减少跑冒滴漏造成的停机事故和油品损耗,有效减少了环境污染。     

论液压设备系统污染的防治

本文分析了液压系统的污染物种类及途径,并从液压油的管理、液压系统的管理以及液压系统的污染监测等几个方面阐述了设备液压系统污染的防治措施。     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

设备的主动预防性维护与润滑系统污染控制

主动预防性维护的概念和在润滑系统中实施污染控制的三个步骤,通过主动预防性维护把润滑油的洁净度控制在系统所要求的范围之内,从而从根源上控制润滑油的污染。     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥