从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.     

机械加工工艺对加工精度的影响

随着社会的快速发展与进步，机械加工工艺的技术水平也不断提高。机械加工工艺的技术决定着零件的加工精度，不同的机械加工工艺对零件的加工精度也不同，然而提升机械加工工艺技术能够保障零件的加工精度。零件加工的环境很复杂，影响加工精度的因素有很多，该文将介绍影响机械加工工艺对加工精度的几个突出因素，如：加工过程中的几何误差、受力变形和热变形等；并对这几个问题进行研究与分析，提出相对应的解决措施，以提高零件的加工精度。     

提高机械零件加工精度的方法探讨

机械零件加工精度是衡量零件质量和性能的重要标准，加工出来的零件的几何参数与设计的几何参数越接近，则机械零件的精度值越高，反之则越低。机械零件的加工过程比较复杂，由于多种因素的限制，会导致不同程度的误差，本文主要介绍影响机械零件加工精度的主要因素，并提出了提高机械零件加工精度的几种方法。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

膜片的位置度检验

在航空工业中,广泛地应用了位置量规。这种量规不但可以同时检验零件几个表面的相互位置,而且能保证零件的综合检验。其优点是结构简单,使用方便,造价低廉,检验效率高,并能保证零件的可装配性。因此在零件的生产量较大时,特别是在成批生产和大量生产中,使用位置量规的经济效果更加显著。位置量规是一种单极限的通过量规,亦称为综合量规。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

主导产业的界定以及省级主导产业选择基准问题研究

当前我国面临新一轮的产业结构调整，主导产业的选择是产业结构调整的最主要问题。但是多年来。关于主导产业的定义和选择基准问题一直存在分歧和争论。本文试图从战略产业的角度对主导产业的概念进行界定，同时也对其他几个容易混淆的问题进行了解释。在此基础上，本文着重分析了省级主导产业选择的特殊性，对省级主导产业的选择基准问题进行了研究，并提出了适合中国省级主导产业的选择基准。     

钳工实习中钻孔位置精度的提高方法

钻孔是钳工常用的基本操作技能之一，也是钳工实习教学的重点和难点。在钻床上钻出一般精度的孔很容易，但要钻出精度较高的孔确非易事。钻孔除了要保证孔的尺寸精度和形状精度以外，孔的位置精度也非常重要。利用普通钻床设备钻孔，并要保证较高的孔的位置精度就更不容易了。根据多年教学实践，针对如何提高钻孔位置精度这一问题总结了一些具体的改进措施。     

GPS多普勒差分测速算法

全球卫星定位系统(GPS)多普勒单点测速技术是单GPS天线测姿技术的核心，但其测速精度易受卫星速度误差、卫星钟漂、电离层延迟、对流层延迟以及飞行器位置误差等因素的影响。针对上述问题，提出结合GPS地面基准站卫导观测数据，对机载GPS多普勒观测量进行双差处理，从而得到GPS多普勒双差方程。求解该双差方程，能够有效缓解上述不利因素的影响，得到精度更好的飞行器实时速度。半实物仿真计算结果与跑车实验计算结果都表明多普勒差分测速精度大幅优于多普勒单点测速精度。     

位置度的三坐标测量方法

随着我国现代化生产制造的不断发展，对于产品的要求也越来越严密；利用位置度要求对加工孔进行控制，在国内、国外大多数产品设计中被广泛应用。在汽车机械加工行业中，需要进行位置度检测的汽车零部件很多，许多零件表面布满了空间孔系，相关孔系之间的位置尺寸及位置度必须得到保证，才能满足装配的互换性要求。作者根据多年的理论与实践对位置度的三坐标测量方法进行了深刻的分析与探讨。     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

浅谈切削液的种类与应用

切削液（译为cuttingfluid）是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具的一种工业用的液体。合理的选用切削液对提高加工效率和零件表面质量及成品零件的尺寸精度以及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命起着关键性作用。本文主要简述了切削液的种类、作用、成分、以及加注方法。     

线切割加工中电极丝相对于工件的定位方法

随着加工行业的快速发展，电火花线切割加工也越来越被人们所熟悉。它已经广泛应用于模具制造行业，并伴随着模具制造业的发展在我国越来越普及。在电火花线切割加工中通常以加工好的外形面或圆孔、矩形孔为基准．确定电极丝在这些定位基准中的位置。     

县域经济中主导产业的选择基准分析

县域经济的发展要有主导产业的支撑,主导产业的选择基准理论决定着区域经济发展的全局和方向,收入弹性基准、生产率上升率基准和产业关联度基准是县域内主导产业选择中必须遵循的基本方法,依靠这三个方法选择县域内主导产业必然会促进区域内经济结构更加合理、产业更加兴旺、经济效益更加突显、人民生活水平更加提高。     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

形位公差在设计中的正确选用

零件设计中,形位公差选择合理与否,直接影响产品质量、产品互换性、产品制造成本,最终影响整个产品装配精度;本文针对形位公差选用原则及方法加以论述.     

静重式力大型结构件力学性能的分析研究

静重式力标准机以砝码的重力作为标准负荷，是力值计量精度最高的力值计量设备，是力值计量领域的最高基准，本文对力标准机主要结构件的力学性能进行了分析和研究。     

插齿直接角度分齿夹具

在普通插床上加工大批量的内花键、扭力筒，当零件精度要求较高时，用眼睛看插床工作台刻度，然后再角度分齿，这样做很烦琐，累计误差大，分齿精度差，零件互换性差，加工质量不稳定。     

数控机床反向偏差的检测及其补偿

随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法.     

认知OFDM系统旁瓣抑制新方法

针对认知正交频分复用（OFDM）系统带外辐射（OBR）严重问题，在研究基于功率谱密度的主动干扰消除算法（PSD-AIC）模型的基础上，提出了动态PSD-AIC的方法，通过对每一子载波位置OBR的计算，比较选择出OBR取值最小处，作为对消子载波的最优位置，显著改善了系统对OBR的抑制性能（增大约10dB）。对比分析了算法的计算开销，研究了设计参数对OBR的影响，提出了实际应用时的参数选择基准。仿真结果和理论分析表明，动态PSD-AIC方法可以显著减小带外干扰。与PSD-AIC方法相比，旁瓣抑制深度可增加约10dB；与传统AIC方法相比，只需相似计算量，干扰抑制性能便可明显增加。