薄壁零件数控车工加工工艺研究

近年来,由于经济和社会快速发展,对于零件质量和加工工艺都提出了更高的要求.而随着计算机技术的革新以及数控技术发展,薄壁零件由于其具备节约成本、质量较轻等优点,日益为人们所接受.但是薄壁零件由于加工工艺的不完善,其质量难以保证.所以,本文针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,以提高薄壁零件的加工工艺水平.     

变速器箱体机械加工工艺过程的改进

变速箱箱体的作用是支承各传动轴，保证各轴间的中心距及平行度，以及与相关部件的联结安装。变速器箱体机械加工工艺复杂，箱内要安装的零件多，所要求的加工精度较高。如何在保证产品质量的前提下，通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工效率是各个生产厂家急需解决的重要课题。变速器箱体机械加工工艺过程经以上改进后，生产效率明显提高，而加工质量并未下降，同时加工中心和立式车床的利用率也得到了很大的提高。本文主要阐述了变速器箱体机械加工工艺改进以后的加工过程。     

浅谈影响机械加工表面质量的工艺因素及其控制措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础.衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度.本文主要通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能(加工硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤)等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

四级精度硬齿面齿轮磨削及配磨齿工艺研究

一、研究的确立 哈汽生产的主减速器主传动大齿轮采用齿面渗碳硬化处理，材料为17Cr2Ni2MoA。精度由原来的6级提高到了GB10095—884级精度，所有这些改动都给齿轮加工带来了极大的难度。为了确保齿轮制造达到设计精度要求，我们对四级精度硬齿面磨削及配磨齿进行了工艺研究。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工领域在当前的发展比较迅速,主要就是在新技术和新加工工艺的支持下,提高了机械加工的效率,对零件加工的精度也能得到保证.本文主要就机械加工工艺和与零件加工精度的关系加以阐述,然后对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响详细探究.     

焊接技术在汽车修理中的应用

现在的汽车已经从车架式车身发展到整体式车身，变成由薄钢板加工焊接的。发动机缸体、变速器壳体、液压油缸等零件的特点是质量大，形状复杂，造价高，当其发生裂纹或其它损坏时，若不及时修理，将会使整个总成报废，造成极大的浪费。另有一些零件，如销子、齿轮等，由于单价不高，当它们磨损失效时，往往直接更换新件，长此以往，必然消耗巨大，其实它们也是可以修复再利用的。表面堆焊技术是零件表面修复技术的一种，就是利用手工电弧焊对受损零件的表面加以堆焊或修补，或经过机床加工，恢复零件的原有尺寸，必要时通过热处理改善其性能。     

进口螺杆压缩机齿轮箱BGB-1101国产化改进

基于压缩机齿轮箱运行与噪声和振动异常检测，对箱体检测及齿轮箱齿轮强度校核，作为技术改造可行性分析的内容之一。国产化扩替代试验结果表明，齿轮箱重新改造设计中，一是改进齿轮箱箱体制造工艺，二是对齿轮箱齿轮安装形式进行调整，从而实现增速箱的改造目标。     

进口螺杆压缩机齿轮箱BOB-1101国产化改进

基于压缩机齿轮箱运行与噪声和振动异常检测，对箱体检测及齿轮箱齿轮强度校核，作为技术改造可行性分析的内容之一。国产化扩替代试验结果表明，齿轮箱重新改造设计中，一是改进齿轮箱箱体制造工艺，二是对齿轮箱齿轮安装形式进行调整，从而实现增速箱的改造目标。     

轴套钻孔专用夹具设计

针对QP-30 1A型内圆切片机轴承座精度要求高,孔加工难度大,采用一般的加工工艺难以保证设计要求的特点而设计的一套专用夹具,并对专用夹具的关键技术进行了系统的分析和论述.轴承座是QP-30 1A型内圆切片机主轴部分的关键零件,它的优劣直接影响到整机的性能,因此改进轴承座的加工手段,设计一套适合该零件特点的工装,可起到在保证整机质量的同时,提高生产效率.     

三分体大尺寸箱体加工工艺研究

本文主要针对大尺寸、三分体、焊接结构箱体的加工工艺研究,介绍了其总体加工方法,对分体结构把合用定位销孔的加工给出了3种可行的工艺方法,并给出了相应优缺点,最终车间采用其中方案加工,一次交检完成。此工艺方法研究为后续箱体类活件的加工提供了指导意义。     

折弯机凸凹模的设计改进和工艺优化

根据加工车架用厚板零件的工艺要求和需要，对折弯机上下模结构进行优化和改进，满足零件的产品性能要求和拓展零件的加工种类.     

技术经济分析在机械制造工艺设计中的运用

机械制造工艺设计是机械行业的一项经常性技术工作 ,设计中要求综合考虑加工质量、生产率和经济性的影响。但在实际工作中 ,很多技术人员片面强调加工质量、生产率 ,忽略了经济性 ,导致设计出的工艺方案加工质量很好 ,生产率很高 ,但经济效益却很差的状况。因此有必要强调一下经济性的观点 ,在进行工艺设计中做到必要的技术经济分析。在制订零件加工的工艺方案时 ,在保证加工质量的前提下 ,我们可以提出几种工艺方案。通过对几种方案的技术经济分析来帮助我们确定出技术上先进 ,经济上最合理的方案来。技术经济分析的方法 ,对一般零件可利用…     

数控车床的车削加工工艺

数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障.数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和,工序、工步的设计不合理直接导致产生次品.因此要设计出合理的工艺分析顺序.应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.     

浅析箱体设计

箱体是工业机械中支承和容纳其中各种运动零件的一个重要部件，其主要功用是容纳、支持其中的零部件，使它们保持一定的相对位置，以得到正常的运动关系和足够的精度。箱体在机器中还常是最大的零件，对机器的总体造型和美观有重要作用，另外，箱体还有安全保护和密封作用，保护箱内不受外部环境（如尘土、异物等）的侵害和影响，又能保证操作人员不被箱内转动零件伤害。通常，箱体多为矩形截面的六面体。     

面向职业教育的教学方法研究与探索

汽车运用与维修行业学科中有一门重要的专业基础课——《机械制造基础》，它是汽车专业的一门技术基础课程。它介绍了金属各种加工方法的基础理论和基本工艺，以及主要加工设备的大致结构和工作原理。课程的主要内容包括：铸造生产基础、压力加工基础、焊接生产基础、切削加工基础知识、金属切削加工方法的工艺特点、机械加工工艺过程基础知识和典型零件加工工艺过程等。结合到我校的办学宗旨是为社会输送实用型人才，     

政策

工信部：“三基”产业“十二五”规划发布 工信部11月26日正式发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，提出要通过五年的努力，使我国机械基础件、基础制造工艺及基础材料的产业创新能力明显增强，加工制造水平显著提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。在《规划》中，轴承、齿轮等被明确为亟须发展的重点行业。     

基于UG CAM可变轴加工编程及应用研究

本文从加工的工艺要求出发,阐述了采用UG CAM进行加工编程策略,合适的加工方法的选择、走刀方式的控制等,并以斜弯曲槽零件为加工对象,制定合理的加工工艺和切削参数,完成可变轴加工编程。     

齿轮坯精锻工艺技术经济分析

一、引言七十年代以来，各工业发达国家的金属加工业和机械制造业都以节省能源、节约材料为中心，力求提高锻压件精度和材料利用率，研究并大力推广应用精密塑性成形工艺，尽量减少甚至完全取消切削加工。而其中最主要的是发展各种精密模锻工艺。精密模缎件已广泛用于飞机、车辆、机械、电子等机械设备中。齿轮是各类机械产品中极为重要的零件。汽车上的齿轮锻件占锻件总量的25％，拖拉机上占轮锻件约为全部锻件总量的40％。国外工业发达国家在很大比例上已经采用各种形式的精锻工艺生产各类齿坯锻件，直伞齿轮直接精锻成形技术也得到较普遍…