防止自动扶梯安全事故的措施

从自动扶梯固有的安全保护装置入手,分析自动扶梯容易出现的安全问题,探讨提高自动扶梯安全性、避免自动扶梯安全事故的整改措施。     

加长换热器管板孔的试制

换热器是化工企业不可或缺的设备，根据GBl5-1999《管壳式换热器》标准，虽然没有具体规定换热器的长度，但按一般的设计原则来讲，若要换热器长，则换热器的外径就要大；若换热器的外径要小，则换热器的长度就要相应的缩短。但目前，我厂接受了一项特殊的任务，此项任务的工号为0271083R，是外径1．55米而     

限流孔板孔径计算优化

天然气站场放空系统是保障油气生产系统正常生产的关键.放空量和泄放速度对放空系统和站场安全影响巨大.对于高压气井,其安全泄放已成为站场设计的重要部分.限流孔板作为控制泄放流量和压力的关键部件,其孔径计算精度十分重要.本文通过分析常用的限流孔板计算方法,结合天然气生产实际,在软件模拟结果的基础上,对限流孔板计算公式进行优化,并通过实例比较计算结果.研究表明,优化后的孔径计算方法更加接近软件模拟结果,为设计人员进行限流孔板选用提供了实用计算工具.     

防止抽油机出现故障的措施

文章针对抽油机的运行状况,提出了掌握设备的磨损与故障规律、做好抽油机的保养、做好巡回检查、分析微小异常现象等防止抽油机故障胡措施。     

防止配电变压器烧毁的措施

笔者对我局管辖的配电变压器烧毁原因的分析研究，并结合配电变压器实际运行维护情况提出具体防范措施所取得实效的经验总结。     

防止深井泵落井事故的措施

深井泵坠入井中的现象时有发生,贵刊1991年第10期介绍了几种打捞装置,但那都是事故发生后采取的“亡羊补牢”的措施,费时费工。笔者现介绍一种装置,防止坠井事故发生的可能性,供深井泵用户在维修     

防止真空断路器过电压的措施

本刊1990年第12期刊出了用真空断路器代替老式油开关一文.我厂也有这样的替代过程,但由于当时没有考虑到操作过电压的问题,曾先后烧毁了两台2200kV·A变压器、数次高压线圈击穿事故.经分析是由于真空断路器开关极为迅速,又在真空状态下工作,断开时不产生电弧,但变压器中残存的能量释放不出来,当频繁操作时就有可能造成过电压.     

防止松花江水污染主要措施

<正>2007年1月6日至7日由国家环保总局在哈尔滨召开"松花江流域水污染防治‘十一五’规划征求意见会"。国家环保总局局长周生贤局长在这次会议上向来自松花江沿岸三省区政府、有关部门及专家等100多位与会者传达了一个重要信息:松花江水污染防治"十一五"规划的编制工作已经基本完成,松花江和"三河三湖"一样,已被国家列为流域水污染治理的重点。     

如何提高孔板流量计的计量精度

随着天然气贸易的发展，对天然气流量准确计量的要求越来越高．目前，孔板流量计仍是最主要的天然气流量计。综合分析了影响孔板流量计计量精度的主要因素，提出了提高孔板流量计计量精度的有效措施．     

围绕三大措施 防止电缆故障

随着社会的不断发展,电力电缆供电以其安全、可靠、稳定、不影响城市美化等优点被城镇配电网广泛采用,现已成为满足城镇负荷增长和城镇建设要求的必然发展趋势。在10千伏及以下中低压配电网中电缆的供电比例远远超过了架空线路,尽管电缆供电有着显而易见的优点,     

防止网带驱动电机烧毁措施

我厂是玻壳用销钉、阳极帽的专业生产厂家,氧化工序采用的是美国BTU公司生产的连续式氧化炉,见图1。它是通过电机、传动装置驱动网带,使网带上载运的零件穿过炉膛实现氧化处理的。     

锅炉腐蚀原因及防止措施

锅炉产生垢下腐蚀的特点,分析腐蚀产生的原因,给出防止锅炉产生垢下腐蚀的方法。     

孔板流量计计量误差现场因素分析

结合现场实际,从气体组分和气体质量、孔板、配套管路和测量仪表、流量计算中各常数等四个方面,对采用标准孔板的长距离天然气管道流量计量系统正负误差的产生原因进行了分析,并结合运行实践,提出了运行中应注意的问题,为提高计量准确度和误差综合分析提供了参考。     

天然气孔板流量计流量核查方式研究

通过对天然气孔板流量计流量核查常见的核查方式及其技术特点的探究,采用现场实例说明,分析、对比了各种核查方式的优缺点、适用范围。根据不同现场情况,提出了天然气孔板流量计核查方式的选择建议,对天然气孔板流量计流量核查设计和核查应用具有一定的借鉴意义。     

单井孔板流量计在苏里格东区应用

本文介绍了苏里格东区单井流量计的运行情况,分析了传统旋紧漩涡流量计存在通讯模块损坏率高、流量计探头易打坏等情况。井口孔板流量计在作业三区的实际使用情况,与传统流量计优势与不足,及改进措施及建议。     

夹花丝产生的原因和防止措施

针对制丝生产中常出现夹花丝的原因进行分析、论述,实验、总结出夹花丝的产生同水、缫剩茧、清洁和缫丝汤温、汤色的管理等因素有关,并针对存在问题提出相应的防止措施。