电子工艺综合实训

电子产品生产中大量电子元器件都是焊接在电路板上，每个焊点的质量都关系到整机产品的质量。一个从事电子产品生产工作的人员，尤其是高等职业院校电子工艺专业的学生，必须认真学习有关焊接的理论知识和实践技能，掌握焊接技术要领，并能熟练地进行焊接操作，这样才能保证焊接质量，胜任电子产品焊接岗位。     

电子工艺综合实训

电子产品生产中大量电子元器件都是焊接在电路板上,每个焊点的质量都关系到整机产品的质量.一个从事电子产品生产工作的人员,尤其是高等职业院校电子工艺专业的学生,必须认真学习有关焊接的理论知识和实践技能,掌握焊接技术要领,并能熟练地进行焊接操作,这样才能保证焊接质量,胜任电子产品焊接岗位.     

TIG焊接在大型电机引线端子连接上的应用

通过TIG(钨极氩弧焊)焊接在大型电机引线端子连接上的焊接工艺革新,避免了老的焊接方法(钎焊)引起的电缆发热损坏的现象,保证了重要辅机的安全运行。     

换位导线火焰钎焊关键操作要领分析

变压器制造工艺中一般用引线(将换位导线与导电杆连接的裸铜绞线或纸包圆铜线)将绕组与外部导电杆进行连接。绕组出头与引线的连接方式主要是用氧乙炔钎焊。其焊接过程有焊接前去除换位导线漆膜、预焊接、焊接、冷却等,其中每个过程都必须注意一些关键操作要领。文章主要针对引线焊接过程中必须注意的关键操作要领进行分析。     

锅炉和压力容器埋弧自动焊焊缝余高超标原因及对策

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。而自动焊又分为明弧和埋弧两种。本文则是重点介绍了埋弧在焊接锅炉、压力容器等的过程中可能出现的焊缝余高超标的问题，并分析了其形成原因，还提出了一些相应的对策和建议。     

压力容器焊接新技术分析和有效应用

制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。     

激光拼焊板在汽车上的应用及优势探析

在汽车工业中,焊接是一个关键环节,采用恰当的焊接方式可以提高车身抗碰撞能力,降低车身的重量、造车成本和油耗,以及简化总装工序。激光拼焊板技术对提高车身强度、减轻汽车重量、提高焊接质量及降低汽车制造和运行成本具有重要意义。文章介绍了激光拼焊技术的特点及在汽车上的应用优势。     

关于生产工序工艺控制要素的初步研究

工序质量控制是过程质量控制的基本点．是现场质量控制的重要内容。生产过程工艺的控制主要以工序工艺控制为基础．因此．分析生产过程工序工艺的现状．开展生产过程工序工艺控制要素和控制方法的研究．对于提高工序工艺的能力指数、提高工序工艺产能、提高工序工艺质量控制能力都具有非常好的现实意义。     

安全鞭炮唱响致富歌

众所周知，放鞭炮是中华民族几千年来的传统习俗，从古至今，无论贫富贵贱，逢年过节、喜庆之日都要燃放鞭炮。随着人们生活水平的提高，鞭炮的需求量还会增加。然而，传统鞭炮生产工序复杂，很多工序不能用机械生产，成为提高产量和效益的主要障碍，加之传统鞭炮在生产过程中存在许多隐患，在举国上下狠抓安全生产的今天。鞭炮生产中的安全问题确实让各级政府非常担心，从而采取严格的审批制度。为此，各级政府多么希望能从根本上解决安全生产这个大问题，生产者更希望有一种安全配方和工艺能在鞭炮生产中保证绝对安全。[编者按]     

现场钢轨移动式闪光焊接质量控制

目前国内在无缝线路焊接施工中普遍采用移动式闪光焊轨机施工,而作为无法线路焊接施工的过程控制核心,焊接质量的过程控制将是整个焊接施工过程控制的重点,所以各焊接作业工序的规范和标准化将是质量控制的关键。文章着重阐述了焊接工序中焊前除锈、焊接、热处理、粗磨、细磨工序的质量控制要点以及安全注意事项,供无缝线路现场焊接施工同行业作为技术参考。     

连续油管构建下的管管对接进行焊前准备工作探索

在连续油管构建下的管管对接焊接的过程当中,焊接的准备工作非常的重要,它会对后续的一些焊接过程产生直接的影响,所以对连续油管构建下的管管对接进行焊前的准备工作进行研究具有非常重要的意义。     

CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍.CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响.所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的.本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

CO2气体保护焊焊接工艺的分析

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响。所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

手工电弧焊+CO2半自动焊接工艺在大直径管道焊接中的应用

热网主管道主要为#20钢Φ1016×12管，以往，我们在大直径管道焊接中，绝大部分仍然采用手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面工艺。最突出的问题是焊工劳动强度大，焊接效率低，而且焊接质量在很大程度上不易保证，特别是对质量要求高的大口径管道的焊接更是如此。我们研究决定，采用CO2半自动焊新工艺用于大口径管道焊接上，CO2气体保护焊具有生产效率高、对油绣不敏感、操作简单等优点。但在实际焊接过程中，由于热网管道多处于高空或地下，坡口的加工无法采用机械加工，只能采用手工气割切割的方法加工坡口，而CO2半自动焊对对口要求比较高，对口间隙一般为1.6-2.0mm左右，由于手工切割技术及管道所处的空间位置原因，对口间隙很难达到要求，不能保证焊接质量。为此我们经过实践，先采用结构钢焊条J422或J507焊条进行封底焊，再采用CO2半自动焊进行填充盖面，焊接中取得了较好的效果，使我厂在大口径管道焊接中获得了较大的突破。     

浅谈带柄刃具焊接技术的焊前准备

带柄刃具焊接技术是在为量具刃具厂设计制作对焊机时，根据现场实验和论证得到的技术数据，此技术数据在实践工作中得以修正和认证。文章对此进行了论述，以供用此方法焊接的操作者参考。     

国家质量总局产品质量监督抽查结果表明商用电开水器和液体加热器产品存在严重安全隐患

部分产品接地措施不可靠。本次抽查中有29种产品该项不合格，占不合格产品总数的85．3％。标准规定商用电开水器和液体加热器金属外壳要通过接地端子与外部接地导线或接地体可靠连接，作为万一绝缘失效、外壳带电情况下最后一道安全保护措施，是非常重要的。标准要求在使用说明书中要对接地措施进行详细说明，在接地端子附近要清晰标示接地标志，而且对接地端子的螺纹规格、防松措施、防腐蚀性能等均做了严格规定。     

影响船舶制造中焊接质量的因素及对策探析

随着我国经济社会的不断发展,海上运输也随之不断的发展,在造船领域中的企业竞争也呈现出日益激烈的趋势。由于竞争的愈演愈烈,使得船舶制造企业如果想在竞争中脱颖而出、拔得头筹的话,就必须重视船舶制造过程中的各个环节,使其所生产的船舶质量达到最优。而在船舶的制造施工过程中,焊接是非常重要的一道工序和过程,船舶焊接的质量将影响整只船的质量,所以应非常重视可能影响焊接施工质量的各个因素。本文对可能影响船舶焊接质量的几个因素进行了简要分析,并具体探讨了相应的对策。     

高速动车组司机室空调系统冷凝管焊接研究

文章主要阐述了CRH3型动车组司机室空调系统冷凝管焊接方法，通过对焊接过程进行研究，提出在空调系统冷凝管焊接时需注意的事项，分析冷凝管焊接过程中容易出现的问题及其产生原因，并通过自制仿形焊接工装简化焊接工序过程，提高焊接质量和焊接效率。     

20mm的钢板不开坡口埋弧焊工艺研究

通过埋弧焊焊接中厚板开坡口与不开坡口焊接的工艺比较,了解到在中厚板埋弧焊不开坡口焊接不仅给我们节省很多加工工序,还能让企业节省成本。研究不开坡口埋弧焊工艺,提高焊接质量和焊接效率,推广此种技术在中厚板领域的应用。20mm的钢板在不开坡口的情况下进行埋弧焊焊接,电流对焊缝质量的影响;对与不同厚度的板材的焊接工艺参数也是不一样的,在焊接20mm的碳钢,在选择第一层焊接电流上时为690-710A,第二层时焊接电流为740-760A。     

焊接技术及自动化专业一体化教学改革初探

焊接加工在世界一些比较发达国家的应用十分广泛,特别是大量的钢材料需要进行相关的焊接技术加工之后才可进入后续使用,焊接专业也因此成为具有很强实践性的热门专业。焊接技术及自动化专业要求毕业生要具有较强的实践操作能力和技术素质,这就要求该专业教学必须通过学生在实际操作过程中的学习、在学习过程中的操作以及在学习的兴趣中逐渐增长全面知识这一＂一体化＂教学模式,来达到专业培养目标。