VPSA制氧设备的检修体系化管理和优化

工业制氧主要以空气分离法为主，包括膜分离法、低温法和变压吸附法。以变压吸附制氧设备为基准，基于长期对变压吸附制氧设备的检修维护和设备优化管理，对各个重点设备的运行维护进行逐步剖析，优化制氧设备检修管理与改造，以提升VPSA制氧设备检修的体系化管理水平。     

大型制氧系统的可靠性管理

通过对大型制氧系统设备故障进行归类、分析和总结，以及借鉴可靠性管理理念与做法，摸索出适合冶金行业生产特点的制氧系统可靠性管理的措施及方法，保证了制氧设备的安全和稳定运行。     

谈制氧设备的安全管理

通过实例论述加强制氧设备安全管理的重要性，介绍企业对制氧设备安全管理的实践经验。     

四川煤气化项目空压机组技术采购剖析

空气压缩机组是大型煤化工装置运行的核心设备,也是保证空分系统平稳长周期的关键部位。本文通过介绍四川煤气化项目对国产透平压缩机组的技术釆购策略和安装调试过程中的问题及处理效果的实例从空压机组个组件配置、设计管理、质量控制及安装试车过程中的各项措施、问题进行剖析和阐述,为同类压缩装置采购提供了宝贵的借鉴经验。     

旋转设备共振故障的诊断

论述了旋转设备共振故障的发生机理及振动特征,从设计、安装和维护等方面分析了旋转设备共振故障的产生原因。介绍首钢8。制氧空压机组共振故障的诊断实例。     

发电设备的针对性检修

点检定修制设备管理策略——针对性检修制设备点检定修制是综合多种检修策略,应用于设备点修定修管理的制度。在学习借鉴美国的简化RCM、日本的TPM和英国的综合工程学的同时,在目前我国电力企业设备的故障检修、计划检修、状态检修、质量保证检修和改进性检修策略的基础上,根据多年设备点检定修的实践,提出点检定修制设备管理模型——针对性检修。针对性检修的管理思路,是根据设备在发电过程中所承担的重要程度不同,将其分成ABC三大类,然后再针对不同类别采取不同的管理方法和检修策略。目前,发电企业机组设备的检修策略,主要是以计划检…     

12000m~3/h内压缩流程制氧设备适应性改造

针对制约12 000 m~3/h内压缩流程制氧设备稳定顺行的瓶颈环节,进行适应性改造。研究应用空压机自洁式空气过滤器工艺技术、设计应用空分单体设备低压氮气外部加温气源工艺技术;研究应用振动信号在线采集频谱分析技术、压缩机油冷串联工艺设计改进;仪控系统设计改进空压机防喘振控制技术等,对空分机组各系统设备进行改造与创新。     

利用状态监测促进进口设备国产化

为了消化吸收国外先进技术,加快进口设备备件国产化的步伐,降低设备维修费用,节约外汇支出,我厂协同陕西柴油机厂,对制氧分厂第一套日本产1500m~3/h制氧机的等温离心式VG564空压机高速轴的4副轴瓦全部更换为国产件做了尝试.VG564空压机是制氧机的主要设备之一,属大型、高速、连续运行设备,无备用机,一旦停机影响全厂生产任务的完成.为确保国产轴瓦一次试车成功,我们用现有设备状态监测手段对日本轴瓦和国产轴瓦做了运行状况测试和比较,取得了满意的效果.替代后设备投运至今各项运行指标正常,使设备状态监测手段在进口备件转化方面得以发挥,并为我厂节省备件费用6万元.     

大型储油罐检修维修工程施工安全管理研究

储油罐是石油化工企业的重要设备。大型储油罐检修工程中必须重视安全管理工作,防范检修中安全事故的发生。文章基于大型储油罐检修工程安全管理的必要性,结合检修的特点,明确安全管理检修中的控制要点,以期促进检修维修工作的顺利进行。     

交叉管理：创新火电设备管理

由于大型设备对火电企业生产经营尤为重要，因此，如何与外委公司进行良好的合作管理就成为一个突出的问题。2009年，福建大唐国际宁德发电有限责任公司（以下简称宁电）与负责设备维修的外委公司——中电检修贵溪分公司宁德项目部（以下简称贵溪项目部）充分合作，创造性地提出了设备检修管理的新模式——交叉管理。     

HL9—080—6三级透平压缩机喘振故障处理

制氧系统中HL9—080—6三级透平压缩机与制氧系统联运后,加载、卸载和喘振频繁,给定参数错误,存在两套调节系统是引发故障的原因。     

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制.2010年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故.     

改善电力设备检修管理提高设备运行可靠性

针对某大型航空动力试验基地电力设备的特点和现行设备检修管理存在的弊端,提出逐步推行状态检修的建议,以及新形势下改进设备检修管理模式、提高电力设备运行可靠性的几点看法。     

燃气发电点维一体化管理

正燃气发电采用高温透平、多级压气机先进技术,检修维护工艺复杂,对设备管理提出了更高的要求。点维一体化管理模式将燃机的设备点检和检修维护有机结合,依托技术支持公司,培养检修队伍,掌握燃机设备检修技术,高效地对燃机设备进行管理。天然气发电具有能源利用效率高,机组运行灵活和环保指标优越等多项优势,特别是二氧化硫、粉尘排放为零,氮氧化物指标优于普通的燃煤机组,适合在发达地区进行建设,是国内大力提倡的清洁能源。和传统的燃     

减少压缩机积炭配制优质压缩机油

我公司动力车间现有五台制氧空压机,六台1-100/8空压机及一台2D12—100/8空压机。近年来,由于设备老化,油品质量下降等原因,压缩机的阀门、管路严重积炭,造成阀门关闭不严和冷却循环系统中冷却水、气等无法顺利通行,加之排气温度夏天高达180℃(冬天150℃),压缩机无法正常工作。 通过分析,认为造成大量积炭的原因是润滑油质量严重下降和冷却效果不理想。为此,我们决定配制     

大型钢铁企业设备维检集中管理的思考与探讨

设备检修管理是提高企业效率,增强企业活力的基础,分析宣钢设备管理维护检修现状,借鉴国内钢铁企业设备维检管理的成功经验,结合设备管理方针政策、点检定修制、定修模型的机制建设,以及采用先进的在线设备诊断和网络技术提出提高设备掌控能力、实现预知维修等方面的宣钢设备检修集中管理优化创新思路。     

点检定修在大型火电机组设备检修中的应用

以某大型火电机组设备检修为实例,深入研究点检定修的管理办法,使发电机组的检修工作达到理想效果。     

大型化工机械设备检修企业外服安全管理方法

在国民经济和化工行业建设不断发展的良好形势下，大型化工企业对外服务机械设备检修公司呈现出良好势头。现代化大型化工企业生产装置中的机械设备检修与维保是日常工作的重要组成部分，只有保证设备正常安全连续运转，生产装置才能实现长周期运行，为企业创收创效。文章通过以人为本、以制度和培训为基础、以检查和落实为抓手、以考核和监督为手段，持续提升检修人员安全意识的认知度，同时提高专业技能水平，真正做到保障特殊作业检修人员安全、符合国家职业健康管理要求等方面阐述了机械设备检修维保公司安全管理的工作经验。     

钢铁厂机械设备检修管理的基本措施

近年来,钢铁企业的发展呈现了自动化程度高、大型设备化程度高等形势,企业的发展大跨步前行的同时,以往的设备检修的管理已经逐渐落后,为此有必要进行检修标准化管理工作,对企业未来发展和管理活动意义重大。检修标准化管理需要与钢铁企业的设备情况、发展情况结合发展,因人而异,选择不同的检修标准化管理,以减少事故的产生,为企业经济效益的提高保驾护航。     

水力发电厂辅助设备可编程控制系统

就水电厂如何对辅助设备空压机、检修渗漏排水进行自动化改造 ,提出了一种利用可编程进行水电厂的控制设备改造方案 ,它具有节省并且能极大提高设备可靠性 ,减少设备维护工作的优势