天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

保证天然气长输管道系统安全性的主要因素在于焊接质量,无损检测是焊接质量控制中非常重要的环节和措施。阐述了无损检测工作流程和常用的检测手段以及检测前、检测中和检测后3个阶段如何加强无损检测质量管理。通过分析某天然气管道项目无损检测的统计结果,指出,天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷,缺陷发生位置主要在仰焊位置。要合理选择无损检测方法、检测时机,加强检测过程的质量控制。     

连续油管的无损探伤方法优选与集成

近年来,随着川渝页岩气大力开发,具有"带压作业、连续起下、周期短、成本低"等特点的连续油管作业技术迅速在钻井、洗井冲砂、钻磨桥塞、压裂、稠油开采等领域推广使用,但是由于作业过程中反复弯曲产生的塑性变形和井下复杂环境,致使连续油管易出现疲劳裂纹、腐蚀坑、机械损伤等缺陷,最终导致连续管承压能力下降,某些情况下可能发生灾难性的安全事故。为了保证连续油管安全有效运行,通常采用无损检测方法检测缺陷,因此亟需针对连续油管复杂工况和各无损检测方法特点,优选出现场适用性强并能够实现多参数检测的无损检测方法。文章对比分析了4种无损检测方法,优选与集成了漏磁与涡流检测特点,其能够实现连续油管裂纹、腐蚀坑、孔洞类缺陷和椭圆度、直径、壁厚等多参数的检测。     

无损检测技术在水利工程质量检测中的应用

传统水利工程质量检测方法检测幅值精密度较差,波形信号穿透力弱。采用无损检测技术进行水利工程检测,分别对检测信号时频、缺陷信号模态进行分析。通过空气耦合无损检测技术测量声场相关系数,规划机械手轨迹并控制可视化设备显示水利工程质量情况。无损检测技术能够精准控制波形幅值在0.4以内,检测信号穿透距离领先传统方法近10mm。     

压力容器无损检测技术选择与应用

压力容器已广泛应用到化工、冶金、炼油等领域中,为企业和社会的经济效益提升起到了积极作用。只有对压力容器进行全方位、精准的无损检测,才能确保压力容器质量。为此依据无损检测方法的优势和适用范围,分析压力容器无损检测技术选择和应用模式。     

油田地面工程建设无损检测存在的问题及改进措施

油田集输管道和场站工艺管道在油田地面工程建设中占有很大的比重,无损检测是控制管道焊接质量的主要手段之一,检测过程中监理检测单位在日常检测工作中的偏差,往往给工程质量埋下巨大隐患。结合无损检测专项检查过程中发现的检测实体质量和质量行为方面存在的问题,对照国家部门规章、管理规范、检测标准,对长庆地区油田地面工程建设中集输管道和场站工艺管道工程的无损检测质量进行了剖析并采取改进措施取得了优良效果。     

无损检测技术在压力管道检验中的运用

利用无损检测技术对压力管道开展质量检测可以最大程度的避免安全事故的发生，文章通过分析多种无损检测技术的各自特点、工作原理以及适用范围，便于在压力管道检测中综合利用、正确选择无损检测方法，确保对压力管道内部损伤与缺陷检测结果的准确性。同时分析无损检测技术在压力管道检验中存在的问题，最大程度保证压力管道安全稳定运行。     

煤矿机械安全检测与无损检测

在煤矿机械安全检测工作中,一项最为关键性的手段就是无损检测。其可以避免因主轴开裂、风机叶片断裂等一系列机电事故的发生,保证煤矿在安全的状态下良好的运转。在煤矿机械安全监测过程中应大力推广无损检测技术。     

利用质量控制和方法确认数据评定汽油中MTBE含量的测量不确定度

按照RB/T 141—2018《化学检测领域测量不确定度评定利用质量控制和方法确认数据评定不确定度》,在期间精密度测量条件下,基于质量控制结果和方法确认数据,接受测量系统正态性与独立性假设,合并期间精密度不确定度分量uR′和偏倚不确定度分量ub,给出样品水平下的合成标准不确定度uc和扩展不确定度U,为检测实验室评定汽油中MTBE含量的测量不确定度提供了一种简便方法。     

提高公路桥梁试验检测水平的建议

公路桥梁作为交通基础设施建设领域的重点内容之一，其建设环境相对复杂，施工现场在地形、地质、水文等方面均有特殊性，不利于建设工作的顺利开展以及质量的控制，因此，需要遵循因地制宜的原则，以科学的方法落实试验检测工作，准确及时地把握桥梁的质量特点，并针对性地采取对应处理措施。围绕公路桥梁试验检测方法展开分析，提出一些可供参考的思路，旨在进一步推动公路桥梁试验检测技术的发展。     

无损检测技术在石油化工建设工程的应用

安全性和稳定性是石油化工建设工程质量的关键环节,无损检测技术的应用是石油化工装置安全运行的保障。介绍无损检测技术的优点和检测方法,分析无损检测技术在石油化工建设工程中的应用,并提出了无损检测技术在石油化工建设工程中应用的建议：无损检测单位应完善质量管理体系,检测技术与方法要科学选择,要加强应用无损检测新技术。应用无损检测技术为石油化工建设工程设备提供安全保障,促进石油化工建设工程高质量发展。     

浅析检测机构对工程质量控制的重要性及存在问题

分析了检测机构对工程质量控制的重要性,并在此基础上总结了建筑工程的检测机构、工艺管道无损检测的检测机构、电气试验的检测机构的工程检测在工程质量监管中存在的问题,提出了相应的解决方法。     

火电安装工程无损检测质量的控制

对火电安装工程中无损检测质量如何有效控制进行了探讨 ,并提出了具体的措施     

油气田建设工程无损检测常见质量问题及其处理措施

针对油气田建设工程无损检测,对从事无损检测工作的检测人员、监理人员在日常工作中常出现的技术、质量问题进行了分类列举。对无损检测工艺卡、原始记录和报告、监理无损检测指令、射线检测中现场透照、底片评定等诸方面常见的质量问题进行了分析,并提出了针对各类问题的处理措施。最后对如何搞好油气田建设工程无损检测工作提出了相应的建议。     

关节轴承固定方法研究现状与展望

自润滑关节轴承是一种自带润滑垫而无需添加润滑脂的关节轴承，因结构简单、质量小、结构紧凑、安全系数高等特点，现已被广泛应用在航空航天、军工机械以及现代化工业领域。在航空飞行器领域，在飞机操纵传动系统、方向舵、起落架升降部位，都有自润滑关节轴承参于。研究快速稳定有效的自润滑关节轴承固定收压技术，对保障机械设备的健康运行、机动性和可靠性均具有重要意义。     

浅析理化实验室内部质量控制方法

理化实验室内部质量控制是通过一系列内部质量控制方法保证理化试验检测结果的科学有效性,是一种有效的内部质量控制过程和高效的技术管理方式。其出具的检验报告对于相关质检机构来说具有较高的可行性,是相关质检机构进行质检工作的重要检测数据。本文就针对理化试验室内的重要质量控制方法进行研究,以期对实验室内部数据检测的科学性提供科学的检测方法,对相关实验工作的内部质量控制水平有所裨益。     

炼化工程无损检测质量行为监督探析

结合炼油化工建设工程无损检测质量行为的监督实践及监督程序要求,分析炼油化工建设工程无损检测的质量行为监管现状,针对无损检测项目机构在企业资质、人员资质、质量体系文件、检测方案、资源投入、检测工作质量等管理环节的质量行为问题,提出在注册管理、质量体系、程序文件、资源投入、检测质量监管等方面的改进建议。     

基于6σ的封严板尖端分层控制的研究与应用

复合材料结构件在制造和使用过程中，尽管采用了十分严格的生产工艺要求和管理控制流程，但仍然不可避免地形成气泡、分层、裂纹、脱粘、贫胶等缺陷，这些缺陷积累到一定程度会造成结构件性能急剧下降，为确保飞机全生命周期的安全可靠性，保证结构安全、降低应用风险，对复合材料内部缺陷的控制日益成为飞机制造领域的迫切需求。本文采用6σ的方法和工具，通过数据统计、因果分析、流程再造、标准化作业等方法控制变差，解决封严板尖端分层的质量问题。     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

结合中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼化一体化项目工艺管道安装实例,介绍了石油化工装置工艺管道安装质量控制要点以及以工序施工过程质量控制保证整体安装质量的措施。结果表明:由于采取材料验收、加工预制、组对焊接、无损检测等管道安装关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道安装一次合格率达到了96%以上。工艺管道系统经管道试压包程序进行强度及气密性联合试验,二者达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功。     

核子密度仪检测压实土密度的应用分析

核子密度仪检测压实土密度与传统的环刀法、灌砂法等相比具有快速、无损的优势,已广泛应用于水利工程大型土方填筑工程压实土的质量检测工作,成为工程质量检测和控制的重要手段之一。结合黑河市爱辉区公别拉河近期治理工程压实土质量检测,采用美国坎贝尔国际公司生产的MC-3型核子密度仪,有针对性地与环刀法进行对比试验分析,论证了核子法的适用性和方便性,为今后类似工程的压实土密度检测工作提供参考。     

油气管道无损检测方法选择

分析了油气管道常用无损检测方法的特点,结合多年以来工作经验,提出了油气管道无损检测的选择方法。指出,应根据施工及质量验收及规范、无损检测标准适用范围、被检焊缝型式和检测部位、可能产生的缺陷种类等方面,选择无损检测方法。