堆芯测量系统指套管磨损机理与处理方法分析

对指套管磨损原因进行分析，通过力学分析及试验为当前指套管磨损的处理方法提供依据，并提出合理化建议。根据指套管结构分布方式以及电厂实际指套管磨损分布规律，分析磨损主要原因和磨损形式，参照涡流标定管结构形式对指套管进行力学分析并加工样管进行试验，提出合理化处理建议。结合电厂实际使用经验，当前电厂在指套管磨损量大于65%进行堵管是可行的，如果对节点1和节点4位置采取更好的设计或处理方式，可以延长指套管使用周期。     

华龙一号反应堆堆芯启动物理试验优化研究

核电厂反应堆调试阶段需要完成大量试验，以确保堆芯关键参数和设计值的误差在允许范围内，但试验阶段将占用大量时间。为了在保证安全的前提下尽可能提高核电厂的经济性，对核电厂的一系列试验进行优化十分有必要。针对华龙一号核电站的设计特征，基于物理试验方法和相关标准及国内核电站启动物理试验方面的实践反馈和研究成果，对核电站物理试验进行优化研究，为后续核电站安全、高效地实施启动物理试验提供参考和改进思路。     

数字

近日，德国总理默克尔宣布，将暂时关闭该国最老旧的7个核电厂反应堆，为期3个月，以接受针对核电厂的安全评估检查。     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

反应堆压力容器主螺栓卡涩因素分析及预防措施

作为顶盖和筒体法兰连接紧固件，反应堆压力容器主螺栓安装质量的高低将直接影响核电站的安全、稳定。国内外核电厂在装配过程中均出现过主螺栓卡涩问题，造成严重的工期延误及巨大的经济损失。分析主螺栓卡涩的因素，并提出针对性预防措施，对防止主螺栓安装过程中卡涩有一定的指导意义。     

核电厂燃料包壳破损情况下大修停堆过程水化学监控实践

核电厂运行过程中,反应堆停堆阶段展开水化学监测是保障核安全、缓解人员照射剂量的关键之举。文章以反应堆停堆为背景,围绕其水化学监测工作展开探讨,将其应用于某核电厂之中,分析在燃料包壳破损状态的影响,且总结停堆阶段出现的各类问题,给出可行解决措施。     

套管减磨防损工程管理中的对策探讨

随着勘探技术的不断发展,油气钻井向地层更复杂、目标层位更深、井型更复杂的方向拓展。油气钻井和开发实践中套管磨损和损坏的问题变得愈来愈突出,套管设计和有效保护是一个系统工程问题,涉及到勘探、开发全过程的作业,直接关系到油气井寿命和安全生产,介绍了套管损坏的主要类型,分析了套管损坏的产生原因,阐述了在油气井勘探和开发生产过程中如何加强工程管理以及减少套管磨损,并提出了对策。     

核电厂仪控系统监督计划开发流程

系统监督计划开发的目的是及时发现系统设备早期性能问题、评价系统总体健康状况,及时实施纠正行动,以达到核电厂设备可靠性管理的目的。核电厂仪控系统控制着整个电能生产的过程,并在正常运行以及各种异常工况下维持电厂安全、可靠运行。以国内某核电厂反应堆保护系统为例,对系统监督计划开发流程进行了说明、分析和总结。     

核电反应堆冷却剂泵上部油箱油位高原因分析

海南核电2号机组反应堆冷却机泵(主泵)出现3次上部油箱油位高报警。从5个方面分析主泵上部油箱油位高的原因并得出结论,本文分析方法不仅适用于海南核电其他主泵,同样适用于其他M310核电厂的主泵油位分析。     

机械式通径机原理及故障分析

通径机是用于石油套管内径通径检查的设备,常见故障是通径棒和滚轮的磨损,分析故障原因,给出提高通径棒和滚轮使用寿命的方法。     

TP140V高强度套管磨损研究

通过全尺寸磨损实验机实验,研究了TP140V高强度套管在油基、高性能、饱和盐水、有机盐4种钻井液条件下,其磨损性能和磨损机理的变化。结果发现:相同密度下,添加重晶石加重时,4种钻井液的磨损系数相差不大;同时添加重晶石和铁矿粉时,油基、高性能、饱和盐水钻井液的磨损系数略有上升,但变化不大,而有机盐钻井液的磨损系数则增大了2倍以上。由此可见铁矿粉含量的增加,对有机盐钻井液的磨损性能影响较大。对磨损套管进行电镜扫描分析发现:有机盐和饱和盐水钻井液的套管磨损机理均为磨粒磨损,但是饱和盐水钻井液下的套管表面发生了三体磨粒磨损,磨损表面有严重的剥落坑,这是由于饱和盐水中铁矿粉含量过多的缘故,因此对饱和盐水钻井液进行加重时,可适量增加重晶石的含量,减少铁矿粉的含量。     

蒸汽发生器二次侧管板水力冲洗和视频检查

蒸汽发生器(SG)作为核电厂反应堆堆芯向二回路提供热量的关键设备,直接影响到核电厂运行的安全和稳定。因此,对其实施检查维护就显得十分重要。根据国内外核电厂的运行经验反馈,定期实施二次侧管板水力冲洗和视频检查是SG二次侧维护的一个重要手段。本文根据秦山三核的实际情况,详细介绍了SG二次侧管板水力冲洗和视频检查的检查设备、检查过程、检查结果等内容,并对将来的工作进行了展望。     

海南核电厂RPN系统内部网络故障原因分析

核仪表测量系统RPN是控制和保护反应堆的重要系统,用于监视压力容器内的中子通量。海南核电厂RPN系统曾出现网络刷新故障,确定故障原因对于制定运行策略十分重要。分析网络刷新故障的历史情况和RPN系统内部网络结构,找到故障可能产生的原因为机柜模块,传输光纤、网线、CONTROL PC的通信卡接口故障以及信号传输通道性能不稳定。同时针对故障列出了对应运行策略,该方法不仅适用于海南核电,也适用于其他M310电厂。     

脱蜡套管结晶器检修质量标准扩充与整合

结合实际应用，扩充脱蜡套管结晶器大修质量标准的种类，规范套管结晶器的检修数据，重新整合脱蜡套管结晶器检修项目的许用磨损值，明确套管结晶器各设备润滑周期。对各系列脱蜡套管结晶器的检修、维护保养具有一定的借鉴意义。     

核电厂给水泵液力耦合器增速齿轮频繁损伤分析及预防

核电厂电动主给水泵用于除氧器的水抽出,升压后经高压加热器送到蒸汽发生器,并通过液力耦合器控制泵的转速,以维持二回路汽水母管压差在整定值,液力耦合器故障将对反应堆安全运行造成严重威胁。分析液力耦合器增速齿轮多次断裂的原因,并提出相应的预防应对方法,确保给水泵的安全稳定运行。     

桥式双斗轮混匀取料机振动超标改造

通过分析引发取料机斗轮振动原因，如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施，如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等，改造后振动幅度明显降低，达到预期目标。     

尾气压缩机活塞环异常磨损原因分析及对策

分析尾气压缩机活塞环异常磨损问题,通过活塞环PTFE材料自润滑机理找到活塞环失效原因为三级入口气体带液。对二级气液分离器进行核算,表明分离器气体流速过快,无法达到分离效果。根据工况条件计算能分离最小100μm液滴分离器的最小直径、最小气相高度等数据,提出延长活塞环运行寿命的措施和建议。     

法、美应对福岛核事故的措施及启示

法国：作为世界第二大核能生产国，法国78％的电能均来自于核电，目前法国共有58个核电机组。法国的第一个核电厂始建于1956年。目前法国全国电力生产中超过450亿千瓦时是核能。此外，法国是在其境内进行所有的转化、浓缩、制造设备的少数国家之一，同时也包括加工和回收利用核材料。法国的核电厂均采用相同的模式，所有的反应堆都采用相同的技术。     

重水堆核电厂离心风机轴承振动超标原因分析

重水堆核电厂反应堆通风系统的风机,为气体流动提供能量来源,一旦发生故障将造成通风系统功能丧失,进而影响电厂持续、安全、稳定的运行。振动超标是离心风机故障的主要表现形式之一,危害性较大,因此预防、处理风机振动超标故障对维持通风系统的稳定、持续运行意义重大。     

核电厂柴油机油水分离器滤芯失效分析

某AP1000核电厂柴油发电机燃油系统油水分离器滤芯频繁失效,通过对燃油油品分析,以及对滤芯拆解后采用宏观形貌分析、微观分析、能谱成分分析、清洗试验等方法,研究了该油水分离器滤芯频繁失效原因。结果表明,滤芯堵塞杂质大部分为非金属元素C和O,来自于柴油中微量杂质而非管路腐蚀或磨损,滤芯杂质吸附能力约400 g,无法满足燃油系统长时间运行的要求。