螺纹锁紧环高压换热器的检验检测及缺陷处理

针对长期停产状态下的15台螺纹锁紧环高压换热器进行首次定期检验。通过资料审查、宏观检查,确定重点检测部位,在不抽芯的情况下对螺纹锁紧环高压换热器进行壁厚测定、磁粉检测、超声检测、超声波衍射时差法检测、硬度检测、金相检测。发现一处近内表面缺陷,通过抽芯进行内壁检测,验证了外壁检测结果,并对缺陷进行了处理。     

超声波技术在锅炉压力容器检测中的运用

锅炉压力容器属于有爆炸危险的承压类特种设备,为了控制锅炉压力容器的制造质量,保证其安全可靠地运行,必须在锅炉压力容器生产及服役过程中对其进行检测。简要阐述超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的运用原理,对干扰检测结果的因素和常见的缺陷进行分析,结合超声波检测应用实践进行探讨,为相关人士提供参考,使超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的实践及运用取得更好效果。     

断裂力学在压力容器疲劳裂纹扩展中的应用

压力容器出现疲劳损坏现象是导致压力容器发生泄漏或破坏的最直接原因,因此,及时掌握压力容器是否出现疲劳损坏和掌握疲劳损坏的扩展速度情况,是实现压力容器质量检验的一个重要流程。简述应用断裂力学原理来研究疲劳裂纹的扩展,研究疲劳裂纹的扩展,以此为基础的疲劳计算方法,促进压力容器检测检验技术的进步。     

天然气储气瓶组定期检验中发现裂纹的原因分析

4台3 m3卧式天然气储气瓶组定期检验中发现的多处裂纹,该类压力容器为分段包扎结构,焊接时容易产生缺陷;在制造过程中,由于工艺误差,造成应力分布不均,使用中促使疲劳裂纹产生。针对多层包扎压力容器存在的安全隐患提出改进建议。     

超声波检测海洋钢结构中横向裂纹的实例浅析

庞大的海洋钢结构体系中,节点形式复杂多样,但常见的焊接缺陷不外乎裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合。在焊缝的超声检测过程中,裂纹,未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或者成一定的角度,因此一般采用横波斜探头法检测。横向裂纹在焊接中出现几率较小,但是一旦出现其危害性极大,产生断裂可能性高,给生产和生活带来不可估量的事故或灾难。横向裂纹的产生有多种原因,往往受应力集中,焊接工艺不当,预热等条件影响。因此,在海洋钢结构焊缝的无损检测中,准确的判断出并修复横向裂纹,及时消除隐患,不仅增加海洋石油平台的使用寿命,对保护海洋环境,避免恶劣条件下事故的发生尤为重要。此文就工作中的一探伤实例进行分析,以此作为后续工作的指导。     

浅谈医学超声波探头的结构及特性

超声波探头是超声诊断系统的关键部件,对超声诊断系统的图像质量有着重要影响,采用更先进的超声波探头是现代超声医学诊断技术的发展方向之一。从超声波探头基本结构、压电材料、超声波探头的主要特性和在医学诊断上的应用等方面入手,探讨医学超声波探头的结构及特性。     

油田压力容器裂纹形成原因与预防探析

压力容器在制造和使用过程中出现裂纹的成因包括内外压力差、拉应力、应力腐蚀、焊接维修以及错边等因素。分析容易出现裂纹的部位和检验方法,探讨相关预防措施。     

超声波检测技术在设备故障诊断中的应用

以滚动轴承的状态监测、往复式压缩机气阀泄漏检测及阀门内漏检测为例,介绍超声波检测技术在设备故障诊断中的应用。     

螺纹锁紧环换热器壳体裂纹成因分析与改进措施

针对某厂加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器壳体裂纹泄漏问题,通过宏观检查及压力容器检验、金相检验、材质检测、硬度测试、磁粉检测、工艺防腐数据分析,结合实际开停工过程分析失效原因,得出焊缝硬度超标是导致螺纹锁紧环壳体裂纹泄漏主要因素,在NH₄HS垢下腐蚀和H₂S+H₂O腐蚀作用下发生硫化物应力腐蚀开裂(SCC),导致了泄漏失效。     

超声波测厚仪探头磨损原因分析及测厚值的修正

影响超声波测厚仪测量示值的因素有很多,我们从测厚仪探头磨损影响的角度,对测厚值进行修正,排除探头表面磨损对测厚值真实性的影响,保证了检测数据的质量,提高了检测准确率。     

压力容器制造过程中出现变形的控制方法研究

压力容器制造过程中很容易出现变形,如果容器的结构中存在变形,将会导致严重的后果。本文针对制造压力容器的每一步工序,切入主题,找出变形问题的关键所在,并给出相关解决对策以提高压力容器的安全系数,使其正常运行。     

X90/X100管线钢超声疲劳断口分析

超声疲劳试验方法可以在很短的时间周期内获得完整疲劳断口,而如果试样在断面最大夹杂物部位起裂,即有可能表征出夹杂物尺寸与X90/X100管材疲劳性能之间的关系。通过超声疲劳断口的扫描电镜观察结果表明,在断口上裂纹源区未见夹杂物,裂纹萌生于样品表面。说明对于X90/X100管线钢,较容易通过塑性变形,消耗夹杂物引起的应力集中,所以不容易从夹杂物处萌生疲劳裂纹;对于高强度材料,不容易通过塑性变形消耗夹杂物引起的应力集中,夹杂物的强度本身低于基体,所以容易在夹杂物物萌生疲劳裂纹并最终导致其疲劳裂纹。此外,X90/X100管线钢疲劳断口在超声疲劳过程中的散热状况较差,导致局部发热也可能是导致超声疲劳断口在试样表面起源的重要因素。     

YKJ3610型数控高效卧式滚齿机

该机床是成都宁江机床集团股份有限公司的产品。用于模数小于2．5mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮及采用径向法加工的滚齿加工。广泛用于摩托车、仪器仪表、电动工具、玩具、渔具以及小型汽车变速箱齿轮加工。     

几种常用水计量仪表在生产中的应用

水是工业生产中不可缺少的能源 ,水计量是企业能源计量中至关重要的一部分 ,目前我厂常用的水计量仪表大致有以下几种 :超声波流量计 ,电磁流量计 ,漩涡流量计 ,差压式流量计及速度式流量计等。现分述如下。超声波流量计超声波流量计是 2 0世纪 80年代才发展起来的一种流量表。它是利用超声波在流体中的传播特性来实现流量测量的 ,它是一种非接触式流量仪表。根据对信号检测的方式 ,大致可分为传播速度法 (时差法、相差法、频差法 )、多普勒法、相关法、波速偏移法等。在工业测量中传播速度法应用最普遍。它具有如下特点 :1　节约能源该仪表…     

大型球罐裂纹焊补可靠性试验

大庆油田某化工厂轻烃球罐,在安装建造8年后开罐检查,发现内表面产生大量裂纹,裂纹主要沿焊缝分布。在这之后每年都开罐检查,核定裂纹的扩展情况。发现裂纹在不断伸展。裂纹的扩展可导致球罐的突然爆裂,国外这种情况多有发生。据英国调查资料表明,由于裂纹而引起的压力容器破坏事故,约占发生事故的89.3％。因而,加强对压力容器的监测是十分重要的。为了保证球罐的安全生产,我们对裂纹进行了分析,采用补焊的方法修复球罐裂纹,并对其修复的可靠性进行了探讨。     

锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处理

锅炉压力容器与压力管道在运行过程中由于多种问题的存在会产生裂缝问题,为了满足我国工业的不断发展对锅炉压力容器与压力管道的更高要求,要求及时发现锅炉压力容器与压力管道检验中的裂纹问题并对其采取有效的处理措施。     

超期设计使用年限的压力容器检验案例分析

随着我国压力容器保有量的剧增,超设计使用年限的压力容器逐年增加,如何对其实施精准有效的检验一直是检验机构较为困扰的问题。通过检验一台超设计使用年限的液化石油气储罐,制定专用检验方案,发现其内部存在鼓包和裂纹等缺陷。采用损失模式识别的方法,得出是制造材料分层和液化石油气中的硫化氢含量超标而导致氢鼓泡开裂的结论。     

压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究

当前,随着我国经济发展速度的不断加快,石油化工产品在各个行业及领域中所占比重也逐渐增多。压力容器作为石化行业中的常用设备,在日常作业过程中对其进行定期检测是一项必不可少的工作。基于此,本文阐述了压力容器较为常用的无损检测方法,并着重探讨了压力容器焊缝及其周边微裂纹的检测特点与流程。以期通过本文的分析与研究,能够为石化行业中压力容器的完善性检测,做出相应的参考与借鉴。     

国内焊管离线超声波自动探伤方法及存在的问题分析

介绍了国内焊管自动超声波探伤系统的探伤方法和探头的主要工艺参数，分析了国内焊管制管过程中超声波自动探伤系统耦合部分存在的问题。根据分析和调查结果，提出了改善探头耦合性的方法。     

基于超声波与涡流设备探测地铁道岔尖轨伤损的研究

道岔尖轨是地铁轨道的风险控制关键点,其伤损会导致地铁车辆脱轨等事故发生.然而传统尖轨探伤法存在较多探测盲区,且难以探测细小裂纹的深度与走向,存在较大局限.现以杭州地铁1号线为研究对象,提出一种采用超声波探伤仪与涡流检测仪联合进行伤损探测的方法.对于轨头及轨腰部位,在20～50 mm轨面宽度下,采用K2.5与K1超声波探...