细长轴车削要点分析

细长轴车削属于复杂零件车削,因其刚性差,工件极易弯曲变形。本文根据细长轴车削时引起变形的原因给出了相应的措施。     

大型卧式镗铣加工中心铣面振纹的分析处理

一台进口卧式镗铣加工中心在加工风电齿轮箱箱体时突然开始出现振纹,加工振纹越来越明显,通过对设备可能引起加工振纹的原因分析排查,最终通过对W轴镗杆传动结构的维修解决此问题,保障设备正常生产运行。通过维修案例进行后期总结,从而在未来的工作中提升工作效率。     

美国ProCAM自动数控编程软件

数控车削模块： 1．支持2轴、4轴、带C轴、双主轴和多转塔的数控车床； 2．具有丰富的数控车削刀具库，包括螺纹刀、钻刀、T形刀、三角形和菱形等刀具； 3．适应多种数控车削系统，可为用户编辑特种要求的车削后置处理模块； 4．利用图形渲染和仿真加工对刀路进行干涉和过切检查等。数控铣削模块： 1．可支持25轴的数控机床，同时支持各种数控系统，可为用户定制专用的后置处理模块。 2．提供多种加工策略，如自动粗加工、精加工、自动清根和实体检测等。精加工策略包括截面、UV方式、辐射、限制线加工、螺旋线、等Z高度和FlowLine等加…     

变径偏心管加工工艺方法的改进

变径偏心管由于外形不规则,加工装夹都比较困难,加工中偏心距不易保证,容易出现扎刀、振纹,通过制作偏心胎具、连接板等工装,改进加工工艺,合理选择切削参数,产品的加工质量得到了有效地保证。     

台阶销轴端头锻压加工模具研制

针对细长型销轴采用车削加工存在加工效率低、材料浪费严重问题,设计研制一种热锻加工模具,在精度要求较低的销轴加工领域,淘汰车削加工工艺。根据细长型销轴结构特性及生产加工要求,以门式压力机为载体,以液压为动力,将液压千斤顶活塞杆前端设计为螺纹连接结构,消除活动间隙,将组合模具的下胎模固定在压力机工作平台上。采用双导杆活动机构提供上下往复运动轨道,上胎模跟随液压千斤顶动作,上下胎模之间通过锥形啮合结构保证同心度和垂直度。内芯可拆卸,并经调质、淬火处理提高强度和使用寿命。将端部加热至灼热状态的销轴插入下胎模中,实现销轴向下锻压成型、向上自由顶出功能,满足细长型销轴端部台阶加工要求,提高加工效率,减少材料浪费。     

模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术的探究

模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术的应用,可为模具制造业发展提供一定的技术支持。从多轴数控加工中存在的问题入手,对模具深腔曲面多轴数控铣削加工技术的应用问题进行探究,给出解决办法。     

M7120A平面磨床改装静压磨头后磨削振纹的消除

我厂近几年来先后将四台普通平磨改装了静压轴承,其节流形式为小孔节流。M7120A 型平磨改装后的磨削光洁度,在低速磨削时可达▽11,高速磨削可达▽10,并消除了肉限可见的振纹。垂直进刀量可达0.4～0.5毫米而不产生抱轴现象。经过生产实践,证明效果良好。但在初期改装中,由于经验不足,随着磨削光洁度的提高出现了磨副振纹,因此,必须在提高磨削光洁度的同时消除磨削振纹。产生应磨振纹的原因是很多的,现分述如下:1、来自静压系统油泵的影响一般静压系统油泵采用叶片泵,其流量     

立式数控车床表面振纹故障分析

立式数控机床加工零件表面产生振纹问题,分析零件截面形状,采用逆向分析法,找出问题根源,给出故障的解决办法。     

机床新产品三则

LM50型车削中心 宁夏新瑞长城机床有限公司生产的LM50型车铣复合中心,系9轴控制、5轴联动数控机床。机床配置德国SIEMENS 840D数控系统;配有B轴、Y轴;同轴对置的主轴、副主轴;置于机床上方的大功率、高性能数控铣削主轴和置     

数控车床修正螺纹牙型的解决方法

在数控车床上车削普通三角形螺纹时,因为出现意外情况,造成螺纹牙型不符合要求。为避免继续车削乱牙,必须设法使新装螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中。提出在主轴不转时使螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中,通过在刀具补偿值中输入导程的整数倍,并在车螺纹程序中Z轴起始点的坐标也为导程的整数倍,实现可以修正车削螺纹牙型而不乱牙的目的。     

便携式中心孔专用钻机设计

汽轮机轴类零件的传统车削工艺采用一夹(床头端用卡盘夹紧)、一顶(尾架处用顶针顶住中心孔)的装夹方法,加工基准为两端的中心孔。根据生产实际,提出满足工艺要求的中心孔专用钻机设计方案。     

数控车削加工精度控制技术分析

从工艺系统加工程序设计的合理性,阐述数控车削加工精度控制技术的重要性,通过实例给出具体措施,为今后提高加工精度提供理论和技术支持。     

车铣、车削中心C轴精度的解决方法

分析了车铣、车削中心C轴三种结构在加工中存在的精度问题，指出在应用中要注意的几个关键环节，并提出提高C轴精度的几点建议。     

车削加工中摩擦型颤振分析

摩擦型颤振是加工中一种比较复杂的动态现象,本文从车削加工中的摩擦型颤振与噪声出发,对摩擦颤振产生的机理作了一些初步的分析和探讨,并通过实验得出了摩擦型颤振条件下的力——速度曲线。在此基础上,对加工中的颤振和噪声做了一些讨论。     

机床产品三则

CHA564立式复合车削中心北京第一机床厂生产的CHA564立式复合车削中心,采用主轴立式对置（即一正一倒）,并分别有独立对应的动力刀塔。这样可以实现一次装卡,完成工件的两面加工。主轴内装有电动机,带有G轴功能,精度较高,配合刀塔上的回转刀具可以完成铣、钻、攻螺纹等多种工序加工。     

冷轧带钢横褶纹缺陷的分析与控制

针对冷轧生产中出现的横褶纹缺陷，分析冷轧带钢横褶纹的产生机理，给出横褶纹产生的多种原因以及表现形式。通过强化和改进工艺与设备操作规程，调整工序间的匹配关系，使冷轧带钢横褶纹缺陷可预防和控制。     

机床新产品三则

VTM6335立式五轴车铣中心 沈阳机床集团有限公司生产的VTM6335立式五轴车铣中心,是与德国R＋P联合开发的,融合了立式车床与卧式车铣中心的优点。机床主要用于铣削加工叶片螺旋面、偏心零件、斜面,适用于加工水泵的泵轮、叶轮、壳体,航空发动机叶轮、叶片,飞机复杂结构件等,其技术性能达到当代国际水平,在复杂形状曲线和曲面的加工中具有不可替代的优越性。     

镗孔精度故障诊断原理及实例

镗削是机械加工的基本方法之一。通常对镗削加工出现的精度超差故障用工艺分析方法去探源,其结果并非理想,特别是对多工位镗孔。因此,近年有运用诊断技术求解这类精度故障的尝试。我们在这一实践中获益非浅,现以镗孔精度故障诊断原理及实例,阐述我们的见解。 一、镗孔条件与实际精度 某汽车制造厂加工一铝合金壳体,其形状及镗削     

现场更换汽轮机转子汽封片一法

汽轮机转子上的汽封片因损坏或外圆尺寸过小会造成汽机内的蒸汽外泄 ,降低汽轮机出力等问题。更换汽封片时 ,由于汽封套圈与轴装配较紧 ,故很难从轴上取下来。一般常用的工艺方法是把整个转子装夹在专用设备或相当的落地车床上 ,用车削的方法先车去已失效的汽封片 ,然后镶上新片 ,再车削外圆达到图纸要求的尺寸。但是 ,在中小电厂 ,一般不具备相当规格的专用设备和车床。因此 ,汽轮机转子汽封片的更换就成了汽机检修中的一个难题。1 拆除汽轮机上盖和润滑系统 ,断开转子与发电机的连接 ,启动盘车机构 ,检查转子轴的轴向跳动 ,调整轴上的推力…     

滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。