气动调节阀的维护及故障处理

气动调节阀在电力领域、石油领域和化工领域中被广泛应用,是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。气动调节阀一旦出现故障,势必会严重影响工业控制系统,严重情况下还会导致整个控制系统停运,影响产品质量。为此,相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障,找出其存在的问题,加以解决,保障工业生产系统顺利运行。     

锅炉车间给水调节阀常见故障及处理

3台锅炉给水系统使用FISHER牌调节阀,调节阀故障频繁造成多次非计划停工。从FISHER调节阀结构、主要部件材料入手,找出调节阀故障的规律及解决办法,为类似故障处理提供借鉴和参考。     

循环氢往复压缩机填料泄漏分析及处理

阐述往复活塞式压缩机拉杆填料的结构、密封工作原理及影响填料正常工作的因素,结合装置压缩机填料失效情况分析了失效的原因,提出了增加填料镯形弹簧弹力、升级密封环材质等级、提高填料盒冷却效果等改进措施。改造后的填料使用寿命延长,达到了设备使用周期的要求。     

330MW机组氢气泄漏原因分析及处理

氢冷发电机组的漏氢量大小直接影响到发电机组的安全稳定运行,这也是发电机安评的一个重要指标.本文分析了大唐桂冠合山发电有限责任公司北重产330MW机组漏氢量超标的原因及检修漏氢过程、处理经验,对同类型机组处理漏氢具有借鉴意义.     

液压电磁比例调节阀常见故障处理

介绍液压电磁比例调节阀工作原理,以及常见故障的分析和处理方法。     

水厂液氯泄漏的处理

一、基本状况 水厂加氯是对水进行有效的消毒杀菌,确保向居民提供符合国家卫生标准的饮用水。但氯气有毒,一旦发生泄漏,对水厂现场值班人员有严重的伤害,甚至危及生命,还污染环境。黄山水厂加氯系统占地面积164.7m2,分氯瓶间、加氯间、值班室和加压间。系统设备全套从美国W.T公司引进。正常上岗人员     

天然气管道泄漏问题分析及处理技术

预防并有效消除管道泄漏是天然气管道输送管理工作的重要内容,同时对经济、社会、环境各方面效益有重要影响作用,本文首先指出了几种常见的管道输送泄漏现象,并分析了泄漏的主要原因。其次,研究了泄漏扩散问题,并依据研究数据,揭示了有效减小危害区域面积的可控因素。最后,有针对性地提出了处理泄漏问题的具体方法。以便供实践参考。     

浅谈高压加热器泄漏分析及处理措施

从设计、制造、运行、检修方面分析高压加热器泄漏原因,给出制造检验、运行注意事项以及事故发生后的处理方法,如运行中的监测诊断、泄漏的预防与处理措施。     

天然气管道泄漏分析及动态处理技术研究

受人为、季节、压力和温度的影响,天然气管道在运输的过程中经常会出现密封时效的情况。如果不及时做出处理很可能会造成天然气的密封失效,造成天然气大量泄漏的情况出现,甚至会导致能源物料大量流失的情况,导致环境收到污染,严重的还有可能会引发火灾、爆炸等事故,这些问题对于天然气管道的运输都造成了很大的威胁,因此管道运输管理单位应当采取科学有效的措施来预防管道的泄漏。本文就天然气管道发生泄漏的原因以及如何准确的消除天然气管道泄漏情况的发生并且深入分析了几种具体的消除手段。     

主调节阀油动机活塞杆咬死的处理方法

通过对国内某电站1号机组汽轮机主调节阀A油动机阀杆咬死情况进行分析,制定出解决问题的方法,防止2号、3号、4号机组在汽轮机主调节阀安装时出现类似的问题,损坏设备,延误安装工期。     

电动调节阀常见故障处理方法

电动调节阀与气动薄膜调节阀相比，具有动作灵敏可靠、信号传输迅速和传送距离远等特点，便于使用在气源安装不方便的场合。公司三台ZAZN电动调节阀，用于三台10t锅炉控制上水的调节。在恢复锅炉减温系统时，也选用了一台ZAZN的电动调节阀。电动调节阀的故障现象多种多样.     

对换热器泄漏事故的浅析及思考

石油化工行业对各类换热器的应用非常广泛,在使用过程中泄漏问题时有发生,影响了生产装置的正常运行和经济效益,造成了物料的浪费和环境的污染,因此对换热器的泄漏要能及时发现、分析原因并迅速处理。     

CB25型汽轮机汽缸中分面泄漏原因分析及处理

1#汽轮机在2005年运行时高中压缸中分面出现泄漏,根据大修时对气缸结合面进行的间隙测量数据分析在了产生汽缸变形的原因,提出具体的处理方案,最终得到解决。     

火电厂高压阀门泄漏故障案例分析

选取某火力发电厂的两起典型高压阀门泄漏故障案例,一起是填料选择不当及压紧力矩不足导致的,另一起是VOLK(沃克)压力自密封闸阀阀体与支架结合面泄漏。从阀门结构上分析泄漏产生的原因并提出相应的预防措施,可为其他电厂提供借鉴。     

尿素合成塔泄漏事故分析及处理

尿素合成塔的检漏装置,阐明泄漏位置的查找和处理,分析泄漏原因及避免泄漏事故的方法。     

W5型真空泵密封泄漏原因分析及对策

1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯     

基于气液两相流对管道泄漏故障的分析处理

为找出大型电机冷却水进水管道快速穿孔泄漏的原因,分别分析离心泵出口阀后产生气泡吸入电机冷却水管及电机冷却水管由于本身压降产生空化导致气蚀穿孔两种可能。通过空化系数经验公式判定电机冷却水管压力突变导致产生气蚀穿孔;应用ANSYS仿真验证管道气蚀发生及气泡产生区域位置等。通过计算采取分级降压对气蚀问题予以处理,使用中12个月内未产生新的气蚀泄漏现象;得出冷却水管道绝压0.5 MPa以上,一般压力突变应不大于来流压力的30%,并在后期分解维修情况验证气蚀发生计算及解决措施的有效性。     

探讨调节阀的选型及应用

针对现实生产中的故障,通过完善调节阀在选型、安装及使用等环节的步骤,能够在很大程度上减少仪表发生故障的几率,促使生产装置能够长期正常运行,继而在根本上提高调节系统的质量.     

延迟焦化装置原料泵泄漏故障分析及处理

延迟焦化装置原料泵是装置关键机泵,其运行状况直接影响装置的正常生产。某单级悬臂式离心泵轴封采用单端面金属波纹管机封,因介质易出现结焦、结垢现象,平均运行约15 d就会出现渗漏问题,严重影响装置平稳运行。分析机封泄漏原因,提出改进措施。     

胜利油田输油管线泄漏事故调查及泄漏检测技术分析

阐述了胜利油田输油管线泄漏事故现状,分别就埋地输油管道、埋地输气管道、埋地污水及混输管道等不同类型的管道进行优选泄漏检测技术,同时还就泄漏检测的意义及经济效益进行了分析。