润滑油液监测与诊断技术(一)

油液分析是设备状态监测与故障诊断的重要手段之一,并越来越多地被采用。为使读者了解有关技术,从本期起刊出广州大学张翠凤老师撰写的“润滑油液监测与诊断技术”讲座,主要内容有:“油液监测与诊断技术基本特性及实施程序”;“光谱分析技术及仪器”;“铁谱分析技术及仪器”等。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

柴油机的润滑管理与油液监测诊断

介绍柴油机对润滑油的性能要求并分析了油品劣化变质的原因；根据长期实际工作经验提出了柴油机润滑管理工作的要点；总结了柴油机油液监测的作用及其与故障特征的对应关系。     

汽轮机润滑系统油液监测在线分析与指导

有关研究结果表明,机械设备旋转及传动系统故障的主要原因是润滑系统油液污染。油液污染造成的设备故障已经受到广泛重视。因此,加强对汽轮机油液化学污染物的监测与控制,对于汽轮机油液化学污染物的安全管理工作具有重要的指导价值。     

论设备监测诊断中油液分析与振动分析的相关性

在机械设备的状态监测和故障诊断工作中，油液分析和振动分析是很重要的，将这两项技术有效地结合起来形成一个整体，对判断机械设备故障产生的根源是十分有效的，它能对我们的工作有很大的帮助。     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。     

灵活掌握设备润滑管理的“五定”原则

润滑管理一直采用“五定”原则，即定人、定点、定期、定质、定量。这种“五定”润滑管理方式，使设备有了较好的润滑保障。时代在发展，“五定”原则也在不断改进。近几年来，维美德西安造纸机械有限公司把“定期”改为“定需定期”。就是对到期需要更换的油液，检查对比油液质量后，按油液质量指标的要求更换。优化了设备润滑状态，做到按质换油。     

钻井工程事故监测和预警方法分析

钻井工程事故监测和预警方法对于确保钻井作业的安全性而言至关重要,减少伤害,提高作业的水平,论文将研究钻井工程事故监测和预警方法的内容,为此方面的研究贡献一份力量,限于笔者的研究水平,论点不够深入,有待进一步的探讨.     

油液分析技术在港口机械状态监测中的应用

利用现代油液分析技术对两台斗轮机的行走减速箱实施监测与诊断。为了获取两台减速器的有关润滑油及摩擦副表面的磨损有关信息,对该两台关键设备的润滑油的理化指标、磨屑指数、光谱元素和磨粒进行了监测。监测结果表明,该齿轮箱轴承已经发生严重磨损,其原因是齿轮箱密封垫老化,外界污染物进入齿轮箱,导致润滑失效。分析应用证实使用综合油液分析技术对设备运行状态进行监测,一方面可以进行事故预防,另一方面当已经发生故障时,还能进行故障诊断,查出故障部位及故障原因。     

基于油液分析的川崎装载机状态监测与故障诊断

通过对油样的理化分析、光谱分析、铁谱分析和污染度分析,对川崎装载机运转情况进行了评估,同时针对设备运行中出见的问题,提出了维修建议和诊断措施,监测实例证明了油液分析技术在川崎装载机状态监测和故障诊断方面是非常有效的。     

灰色关联分析在风电机组油液监测中的应用

油液分析是风电行业设备状态监测行之有效的方法。文章利用风电机组齿轮箱润滑油的Fe含量、清洁度、黏度、酸值和水分等数据,通过灰色关联聚类,得出各检测项目的分类,筛选关键检测技术指标;利用灰色关联分析,建立磨损金属元素Fe含量与润滑油各检测指标的灰色关联方程,考察润滑油品的检测指标对齿轮箱磨损的关联程度。结果表明:对磨损影响程度的排序为:PQ>黏度>水分>NAS>酸值。验证了灰色理论在油液监测中分析应用的可行性,拓宽灰色关联分析法在风能领域的应用范围,为现场运行维护提供技术指导和理论基础。     

化工机械设备的润滑管理和保养研究

润滑管理与保养是化工机械设备得以正常运行的基础,如果没有按照要求对设备进行保养,不仅会大大缩短其使用寿命,使用的安全性也得不到保障,因此有必要对这一问题进行深入研究。本文分析了当前我国化工机械设备润滑与管理中存在的问题,并提出了解决措施。     

化工机械设备故障分析及事故管理

在化工生产过程中,机械设备总会存在一些累积性或者突发性的故障,导致生产活动无法正常进行,降低了机械设备的工作效率和安全性能,从而严重影响企业的经济效益。本文简单分析了化工机械设备故障发生的原因,并提出了一些减少事故发生的管理意见。     

油品理化分析在设备润滑状态检测中的应用

油品理化分析是一项在设备润滑状态检测中的重要应用,这项应用是在油品换油周期的重要保证。油品的理化分析是一项具有科学性和严谨性的技术分析,是设备润滑状态检测中具有实用性的技术分析,并且具有广泛推广的价值。     

大型旋转设备润滑系统可靠性设计研究与应用

大型旋转设备的润滑系统原理和几例典型润滑事故，提出三种可靠性设计思路，给出设计中节流孔板的选型方法，实现在供油管上并联试验管路对辅助油泵的在线、定期试验。     

水泵设备在线监测与智能诊断系统的应用

从机泵数据采集类型、数据采集要求、现场多发故障等角度入手,结合国内外先进经验和实际情况,重点解决故障机理与振动信号之间的关系,并突破性使用包络峰值线性提取技术,对故障现象定性分析,达到对机泵故障的预知性分析和监测,实现设备状态维修的目的。     

石化设备维护管理与故障排查方法研究

对石化企业而言,石化设备的维护管理与故障排查就是对生产技术与设备先进性与稳定性的保证,也是对企业生产效率与经济效益的重要支撑。本文简要分析了石化设备维护管理模式的创新与设备故障的排查等级、维护方法,力求强化设备检查与维护工作的管理力度,并搞好维护管理与故障诊断之间的关系。