汽轮发电机组轴瓦振动故障诊断

热电厂的汽轮发电机组轴瓦振动值突然增大,利用Enpac2500振动分析仪采集振动数据,并通过软件进行频谱分析,诊断出汽轮机两端轴瓦存在动静摩擦现象,为了验证诊断的准确性,同时对润滑油油样进行铁谱分析,通过两种监测分析手段,准确诊断机组振动原因,经过检修解决了问题,保证机组安全运行。     

N3-24汽轮机烧瓦分析

N3-24汽轮机3#、4#轴瓦严重碎裂并受到碾压.碎瓦原因是轴颈径向相对位移过大,轴瓦油膜缓冲和阻尼不足且油温过高.主要措施是修刮瓦时要采用正确的刮瓦方法,使修刮后的轴瓦能够保证足够的油膜厚度和阻尼.检修轴颈时,要保证其晃摆值在规定的范围内,避免设备振动.     

某电厂330 MW机组高中压转子振动故障原因分析

针对某电厂330 MW机组高中压转子的一次振动故障,从机组概况阐述该轴系结构和热工系统,以再现故障现象,根据振动检查和热工检查的数据判断1#轴瓦振动大停机是1#轴振动大所引起的,由于汽流激振引起的振动具有突发性的特点,造成此次1#瓦振动过大。通过参考(GBT 11348.2—2012)标准,在汽机跳闸逻辑中对1#轴1X和1Y测点跳闸、报警信号增加3 s延时等方法,排除了故障。     

高压水泵的故障诊断与处理

分析锅炉给水泵机组振动超标的故障现象，应用频谱分析技术和动刚度理论，对泵轴瓦振动过大的和电机基础共振问题进行诊断，确定故障部位，做到有针对性检修、消除故障，解决了给水泵机组长期存在的问题。     

汽轮机振动故障的原因分析与处理

介绍采用状态监测技术和信号分析的手段，对汽轮机机组进行振动分析和故障诊断，解决汽轮机组在运行过程中由于不平衡引起的机组轴瓦振动过大的问题。     

相位分析技术在故障诊断中的应用

增压机机组轴瓦发生故障,检修后对电机进行空试时,振动幅值居高不下。在故障诊断过程中,利用相位分析手段辅助频谱分析,最终找到故障原因,彻底消除故障,保证了电机的正常运行。     

乙烯压缩机联锁停机故障分析

分析乙烯压缩机因轴瓦温度异常升高导致机组联锁停机及停机过程造成机组状态改变的原因，通过检修进行验证，并解决问题。     

一种防止汽轮机振动探头烧损方式的探讨

汽轮发电机组轴瓦振动信号通常通过轴瓦振动探头进行测量。某火电厂一台600 MW亚临界汽轮发电机组，由于1^#瓦处轴封漏气温度高造成1^#瓦轴振探头烧损，直接影响机组安全及运行监视。结合火电厂振动探头保护的相关理论，设计了一种能对振动探头起到降温保护作用的装置，保证机组振动测点可靠监视，并对其进行可行性探讨。     

风机电机轴瓦损坏故障分析及处理

1.故障分析1台风机电机每次停机后都必须开盖检查轴瓦,每次轴瓦钨金面都会有损伤,特别是轴瓦内侧钨金面需要外协加工,喷涂或更换,增加了设备检修维护费用。电机在停机后,工作人员断开联轴器,复查中心对中情况,打开轴承大盖,拆开1#、2#轴瓦上瓦,测量轴瓦间隙及紧力。检查发现1#轴瓦下瓦没有损伤,2#轴承下瓦面碎裂严重、轴承内侧     

水轮发电机上导摆度过大的处理措施

水轮发电机组各轴承不能在较大的摆度及振动下运行,否则会造成上、下导轴瓦支柱螺栓松动,轴瓦间隙过大,反过来又使机组摆度及振动再度扩大,如此循环,致使摆度及振动逐渐增加到不能允许的程度,从而威胁机组的安全稳定运行,缩短机组的使用寿命。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

发电机组振动分析及处理

大型旋转机械轴瓦油膜失稳故障在实际运行中时有发生,对设备破坏程度大,诊断和故障处理较困难。介绍宝钢自备电厂0#发电机组的振动故障诊断过程,对发电机组轴瓦油膜失稳故障的振动频谱、瓦温、以及轴承座标高等特征进行探讨和分析。     

国产300 MW汽轮机的振动分析与处理

300 MW机组的汽轮机长期存在的1号轴瓦振动大的问题,从实际工程应用出发,分析机组历次振动产生的详细过程和具体原因,采取相应措施,使机组能够正常、稳定运行。     

高压电机综合故障的分析与处理

JK133—2、6kV／290kW高压电机，因轴瓦烧损停机，同时进行例行检修，更换轴承、轴承套及转子抽芯三项。装配完毕空试电机时，后端(轴伸端)轴承温升较快并超过最高允许值70℃，且还有上升趋势，振动强烈。用简易测振仪DZ-5测出电机前后端轴承振动值，分别在垂直V、水平H、轴向A三个方向测试，数值如表1a。     

高压电机滑动轴承检修与维护

高压电机滑动轴承检修关键技术及维护经验,分析造成滑动轴承烧毁、振动、磨损及合金脱落故障的主要原因给出相应解决办法及一般滑动轴承轴瓦的参考间隙值。     

减速器故障监测与诊断

在大型石油、石化行业减速器是应用较多的一类设备,现场巡检发现减速器在运行过程中轴承部位声音有异响,壳体振动值增大。利用法国01-db振动分析仪采集振动数据,并通过软件进行数据分析,准确诊断出轴承存在一定损坏现象,经过检修解决了机组故障,保障了机组的安全运行。     

炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

利用状态监测与故障诊断技术,对增压机组振动数据做频谱分析,及时诊断出联轴器螺栓弹性胶圈老化、电机前轴承和高速齿轮轴承的损坏故障,进一步分析认为联轴器螺栓弹性胶圈老化变形是造成机组振动大的主要原因,通过检修采取相应处理措施,解决了增压机组振动大的问题,使增压机组尽快投入正常运行。     

速递

正田湾核电3号机组汽轮发电机首次冲转成功10月5日,田湾核电站3号机组汽轮发电机顺利冲转至目标转速1500转/分钟并稳定3小时,汽轮发电机缸体上下温差、轴承振动、轴瓦振动、轴承轴瓦温度等各项参数满足标准要求,标志着田湾3号机组汽轮发电机首次冲转成功。田湾3号机组首次冲转成功为机组后续顺利并网及各功率平台瞬态试验实施奠定了坚实基础,同时也标志着田湾3号机组进入实现并网发电目标的冲刺阶段。(中核网)     

合山发电公司打响3号机组大修“攻坚战”

正65天的检修工期,涵盖汽机、锅炉、电气、化学及热工6个专业,包括锅炉"四管"检修、炉顶密封改造、燃烧器改造安装、煤粉分配器改造、磨煤机衬瓦改造、汽轮发电机组解体大修、汽封改造等454个检修项目。这就是合山发电公司这个炎炎夏季提质增效的重头戏——3号机组A级检修。面对时间紧、任务重、标准高的3号机组大修工作,如何安全、优质、高效地完成任务,     

电厂国产600MW机组不稳定轴系的调整方法

电厂用汽轮机组由于前箱及中箱台板变形,淹没台板致使前箱及中箱标高降低,进而导致轴系扬度严重偏离设计值较大,造成轴系严重失稳,1#、2#、3#瓦轴振较大,机组无法实现顺序阀方式运行。通过介绍机组大修期间前箱和1#轴承改造方式,以及轴系数据的测量、计算和实际调整方案,成功解决汽轮机组轴系失稳问题,并总结探讨国产600MW机组轴系失稳的原因与解决方法。