悬持式管柱自动化钻机现场应用与改进建议

悬持式管柱处理自动化钻机通过管柱自动化处理设备和双司钻智能控制平台,实现钻井管柱的自动化作业,通过油田现场试验及设备改进,系统能够满足钻井工艺和安全生产的需求。     

绞车滚筒光刀机的研制及应用

钻井设备易出现绞车刹车毂偏磨现象,研制出钻机绞车滚筒光刀机。给出设计总体方案和关键部位结构。将绞车滚筒光刀机应用于现场钻井设备的检修,解决了绞车滚筒加工、钻机绞车刹车鼓、盘刹刹盘的现场修复难题。     

管柱自动化多设备高效联合作业研究

通过在役钻机自动化改造,作业现场基本实现钻杆、钻铤、套管等钻井管柱的机械化（自动化）输送、建立根、管柱排放等作业,实现安全、低作业强度的钻具处理作业模式,有效解决陆地钻机普遍存在的钻具处理劳动强度大、作业危险性高、作业效率低、易发生人身伤亡事故的现状,提高钻机的机械化、智能化水平。在此基础上开展单设备多轴联动,多机协同联动,精确互锁控制,集成一键智能流程化作业,是提高整套管柱设备安全高效运行的关键。     

一种自动化钻机机具协同作业优化办法

自动化钻机在石油钻采行业应用广泛,但自动化机具在钻井作业中的效率依旧有待提升。通过对宏华7000 m自动化钻机的研究,并与常规ZJ70DB钻井作业流程及工效进行比对,针对各机具作业间歇产生的空白工况,以更改PLC程序和增加控制画面的方式,在保证安全性的前提下对自动化钻机各机具间协同作业的流畅性进行优化,进一步提升自动化钻机在整个钻井工况中的运行效率,具有更好的经济性。     

深水浮式钻井平台钻机参数校核方法研究

结合深水钻井标准规范和中海油南海深水钻井作业经验,对深水浮式钻井平台钻机校核方法进行了深入的技术分析。根据海洋环境影响因素、钻井工程设计数据和深水钻井平台性能参数,对钻机选型方面的作业水深、最大钩载、钻井液池容积和钻井泵功率等进行了测算,分析了深水钻井平台钻机设备的最低配置要求,可为深水钻井前期设计工作提供钻机选型参考。     

钻机安全生产中检测系统的创建

在我国不同的地质环境中,需要运用钻机设备进行地质勘探,主要是为了探明地质矿床、地层构造、土壤性质等状况。为了提升我国的煤矿钻机设备的检测自动化,需要进行钻机安全生产检测系统的自动化创建与应用,转变传统由检测工人进行手工抄写传感数据的现状,本文通过对地质勘探过程中钻机安全生产检测系统的创建分析,实现钻机设备自动化检测的实践应用。     

钻机气源系统常见故障及排除方法

钻机气源房是给钻机控制系统提供气源的唯一设备。它由螺杆式空气压缩机、干燥机、过滤器和储气罐气瓶组等设备组成气源系统,安装在钢结构房体内。它输出的压缩空气满足钻井设备用气需求。在钻井生产过程中,如果钻机气源系统产生故障不能及时排除,整个钻机就不能正常运行,给钻井生产带来不可估量的损失。本文从螺杆式空气压缩机、微热再生吸附式干燥机和储气罐气瓶组等在工作中遇到的常见故障进行了总结和分析,提出了相应的排出方法,同时例出了防爆式干燥机、冷冻式干燥机使用场所中的注意事项,供操作者在生产实际中参考和应用,保证钻机设备安全可靠的长期运行,提高经济效益。     

钻井自动化送/甩钻装备发展探析

随着国内外钻机自动化、智能化水平的快速提升,相关的辅助装备的自动化技术研究也在不断深入。钻杆是钻机的"血管",源源不断地将钻井液输送到钻头,在钻井作业中需用的数量较多,因此其安全高效地上、下钻台是提高钻井效率的一个关键因素。对液压动力猫道和气动甩钻装置实现自动化送/甩钻的技术发展进行探析。     

钻井现场电气设备常见故障诊断与排除探讨

伴随着油气勘探开发的不断深入,钻井队自动化程度的提升,钻井现场电气设备的使用更加频繁,电气设备的故障产生率也在不断上升.本文在钻井现场电气设备的常见故障排除重要性论述的基础上,分别从设备故障和人为故障两个方面对钻井现场电气设备的常见故障进行了深入分析,进而从经验判断法、直接观察法和工具修理法三个方面对钻井现场电气设备常见故障的排除进行了深入探讨,希望可以对钻井现场电气设备使用人员和维护人员有所帮助.     

钻井自动化装备“一键联动”系统

近年来,自动化钻井装备在各大油田已逐步推广应用,但绝大多数钻机配套的自动化机具系统仍处于比较初级的阶段,自动化程度远没有达到预期。通过自动化装备"一键联动"系统,可以实现钻井作业施工中少人化甚至无人化,减少安全事故,降低劳动强度,提高工作效率。     

绞车风机故障应急处理一例

钻井行业日益国际化,电动钻机,作为目前较先进的钻井设备,在钻井行业中得到广泛应用。由于钻井环境的艰苦和恶劣性,电动钻机难免会出现故障。以70D 电动钻机为例,说明在绞车电机的一台风机出现故障时,如何用单电机继续进行钻井作业。     

复合驱动钻机泥浆净化系统的研制与应用

<正>一、前言近几年以来,随着国内外钻井市场竞争的加剧,各大钻井公司都加快了设备更新的步伐。传统的机械驱动钻机在功能、环保等各方面已逐渐不能满足现代钻井的需要,而电动钻机价格昂贵,各公司都无力大量购进。在这种情况下机械、电力复合驱动钻机应孕而生,在这几年有了较快速度的发展。由于复合驱动钻机在整体结构上与传统的机械钻机以及电动钻机都有很大的差     

石油钻机自动化技术的应用

石油钻机应用自动化技术，可以降低钻井工作风险，减少工作人员的工作强度，为提升钻机工作效率创造良好环境。文章主要针对石油钻机自动化技术的应用进行分析，综合石油行业发展现状，提出完善技术的可行性方案。     

新型3000 m车载超级单根自动化钻机的研制

为解决ZJ30CZ型钻机老化严重、亟需更新换代的实际问题,研制一种新型3000 m车载超级单根自动化钻机。该钻机采用新型直立伸缩井架携带顶驱及游吊系统实现整体运输和起放、垂直升举式底座、游吊一体化快搬顶驱[1]、管具自动化处理设备及司钻集中控制系统、电驱绞车及大转矩电机直驱泥浆泵等技术,使用12.5 m超长单根。现场试验表明,该钻机具有安全性能高、搬安周期短、自动化程度高、操作人员少、占地面积小、绿色低碳低噪声等特点,各项技术的应用达到预期效果。     

美国油气钻井业发展的新特点与启示建议

美国油气钻井业因页岩油气革命而独具特色,呈现一些新特点.随着致密油的大开发,美国油井钻井数重新超过气井钻井数;因页岩油气的大开发,水平井钻井工作量远超直井.工厂化作业日益盛行,成为钻井提速提效的重要手段.钻机迎来新建潮,工厂化作业钻机成为新建的主流.大型陆地钻井承包商因积极参与页岩油气的开发而做大做强,成为页岩油气钻井和发展陆地钻机的主力军.技术服务公司与钻井承包商结成战略联盟,提升总承包实力.为高效开发页岩油气,少数独立石油公司拥有自己的钻井公司和实实在在的一体化优势.随着高新技术和个性化技术的发展,水平井两个井段或三个井段“一趟钻”成为新趋势.针对我国油气钻井业的现状和技术需求,提出加快发展工厂化作业钻机,推行工厂化作业;大力发展自动化钻机;鼓励钻探公司发展自己的钻机品牌;发展个性化钻头、钻井液等个性化技术,加快发展旋转导向钻井技术;探索推行总承包模式,实现甲乙方共赢和综合效益最大化.     

石油钻机状态模糊综合评价

钻机是石油行业大型综合性成套运行的工业设备,一旦发生故障,轻则停工影响生产,造成经济损失,承担对外合同的钻机发生故障除承受更大经济损失外,还可能丢失部分国外市场;重则发生如倒井架、井喷、失火等重大事故,并有可能引发重大灾难。因此,钻机的整机安全性对于安全生产和提高生产效率都是十分重要的。钻机整体性能的评价,是及时发现问题和技术质量隐患、避免造成重大损失的重要工具。从理论上讲,钻机的各部件设计具有一定的安全系数。有些钻机可能到了报废期,还从未用到过设计的最大载荷,使用仍是安全的。但由于钻井现场情况复杂,有些钻…     

石油钻机机械性能失效分析

石油钻机机械性能失效是影响石油钻井设备正常运行和石油开采工作质量的关键问题。以ZJ30DJ钻机为例,分析石油钻机机械性能失效的表现形式以及解决问题的方法,并给出预防措施。     

根据企业特点强化设备管理

我们江苏石油勘探局钻井处主要生产设备是钻机,一套钻机有40余台设备。钻机工作环境恶劣、拆装频繁,加之老旧设备比例大等给我处设备管理工作带来一定的困难。我们紧紧抓住本企业设备的特点,采取一系列有效措施,强化设备管理工作,提高设备管理水平。我处现有钻机17套,几年来设备利用率均大于92％,完好率大于96％,故障停机率小于0.6％。我     

在役模块钻机分流器升级改造可行性分析

浅层气通常埋深较浅、释放速度快,钻井作业一旦钻遇浅层气易发生溢流井喷事件,发生溢流时通常采用分流器进行分流、疏导。渤海部分在役时间较长的海洋石油平台钻机,未考虑分流器安装的要求。通过对分流器选型、安装空间、安装方式以及导流管线的布置方案设计,确定浅层气区油田模块钻机分流器安装可行性方案,解决海洋平台空间小、甲板设备多、钻修机设备空间小等问题,为海洋平台钻机浅层气区钻井作业提供安全保障。     

深水钻井平台钻机选型与优化研究

针对深水钻井平台的钻机选型及布局优化问题,首先对深水钻井系统的组成以及特点进行分析,对其组成设备分别进行选型研究。在此基础上,使用分解-协调理论,根据钻井系统布局优化的基本目标和原则,对其布局优化问题进行研究,为深水钻井平台钻机系统的选型和布局优化奠定基础。研究表明:钻井系统主要由四部分组分,分别是井架、钻柱补偿、张进系统以及隔水管,在进行设备选型的过程中,需要根据深海作业区域的特点进行选择;由于深水钻井平台对安全性的要求较高,所以在进行布局优化的过程中,推荐使用分解-协调方法中的主从型分解设计方法。