核电厂安全壳通风隔离阀多次开关故障治理

通过对某压水堆核电机组安全壳通风隔离阀的开关异常故障进行深入分析,经过两次处理,最终确定根本原因是设备出厂装配时垫片安装位置错误,将垫片重新安装后解决了困扰维修人员近两年的疑难问题。最后明确了该类型阀门检修控制要求。     

320 MWe核电机组安全壳通风隔离系统输出功能设计

对320 MWe核电机组安全壳通风隔离系统整体功能介绍,通过日常维护发现,安全壳通风隔离系统的输出功能与安注的顺序逻辑驱动功能是由同一块数字量输出卡SDO1实现,在安注屏断电时安全壳通风隔离功能就会被切除,因此对安全壳通风隔离输出功能进行优化,既可以保证在装卸料期间保持此功能有效,又可以给维修人员减轻不必要的电气操作,防止线路的破损,保证机组大修等的顺利完成。     

壳牌煤气化装置磨煤机氮气管线的改造

研究了壳牌煤气化工艺中磨煤机停运检修隔离、恢复频率,磨机低压氮气需开关手阀的个数,如果隔离的手阀发生内漏将使低压氮气进入磨机将对检修人员生命安全造成巨大威胁。通过以上几点研究提出了改善磨煤系统安全隔离方式,通过改造后的相关数据表明,对磨煤机氮气管线的改造,对磨机检修环境安全提供了保障。     

电动阀锤击故障原因分析及处理

某在建核电站调试期间,1台安全壳电动隔离阀出现锤击故障。锤击故障对阀门本体及执行机构的危害,从阀门、电动执行机构及控制回路的结构特点进行分析,得出故障产生原因,给出处理措施及现场临时解决方案。     

改进1401真空泵吸排气阀

1401型真空泵在使用中经常出现吸排气阀的阀片及弹簧破碎、断裂现象。而破碎的阀片或弹簧从阔座孔进入泵体内,造成泵体和滑阀划伤,使泵的真空度下降,严重时造成泵体和滑阀报废。针对上述情况,我厂对1401型真空泵的吸排气阀进行改进,把原弹簧阀片式(片式阀)改为钢珠组合式(珠式阀)。 改进方法参见图1,利用片式阀的阀座板3、4,在两块板中间每个吸、排气孔内放上一粒φ12.7～φ13mm的钢珠5(可用废轴承中的无损珠粒),安装时在阀座板中固定螺栓两孔位置各用一段隔离套1限位,使珠粒上、下窜动保持1.5～2mm,能使气体顺利从阀座孔排出,然后将珠式阀固定在原片阀位置上。     

高压旁路阀改造提升机组效益

<正>通过分析改造前的高压旁路阀卡涩、内漏的原因,提出并实施了改造预启阀结构、调整高旁行程反馈的方案,解决了安全隐患,达到了改造的预期目的。本技术方案可以在同类机组上作为参考和依据。     

让祖国和人民放心

日本福岛核事故发生后,国务院对核安全提出“最先进标准”和“绝对安全”的要求,作为一名核电站核安全从业人员,在衷心拥护的同时,我也感受到了巨大的责任.田湾核电站拥有目前国内运行核电站中最大的单机容量机组,一期工程建有两台106万千瓦的俄罗斯AES-91型压水堆核电机组,机组采用完全独立和实体隔离的4通道安全系统,具有更大的冗余度;电站在国内首次采用全数字化仪控系统,设置了较为完善的事故后监测仪表,满足严格的安全要求;机组设有双层安全壳,并在安全壳内布置了44个非能动氢气复合器,防止氢气聚集产生氢爆;机组设置了堆芯熔融物捕集器,确保在严重事故工况下堆芯熔融物不外漏.     

燃料组件卡涩分析及处理工具研发

本文对压水堆核电机组发生燃料组件卡涩并被上部堆内构件带出堆芯情况进行分析,明确其根本原因.中核运行二厂成立专项组,通过对卡涩燃料组件的定位问题、卡涩分离问题以及辅助操作工具需求分析,确定工具的定位系统、液压分离系统和辅助操作工具的设计方案,并通过力学理论计算以及有限元分析对关键的承载部件进行力学应力校核,最终完成燃料卡涩处理工具的开发和设计工作,并通过模拟实验,验证工具可实现预期功能,为同型核电机组同类问题处理提供借鉴.     

核电站主蒸汽隔离阀关闭超时分析及改进

从主蒸汽隔离阀作用原理入手，分析热试期间主蒸汽隔离阀关闭超时产生的原因，通过对排水管线疏通及动态加热排气等辅助手段，使之达到正常工况下的运行参数，保证主蒸汽隔离阀关闭试验的时间要求，满足验收准则，为解决隔离阀关闭超时问题提供经验基础。     

120 t转炉合金扇形阀限位检测技术改造

转炉合金扇形阀由两个机械限位进行检测控制,位于13 m平台空间狭小,粉尘、颗粒较多,容易造成机械限位卡堵或短路。通过牵引装置的应用及更换限位等手段,有效解决了问题,更方便了对限位检测设备的日常管理与维护。     

汽轮机旁路排放阀紊流罩破裂分析

国内某核电机组204大修期间出现的汽轮机旁路排放阀紊流罩破裂缺陷,该缺陷较为罕见,有必要进行根本原因分析,以消除核电机组运行过程中的潜在风险。从汽轮机旁路系统的设计与管线布置进行分析,并使用经验公式计算和CFD软件建模流场相结合流场分析方法,结合紊流罩破裂材料失效机理分析,排除部分可能的因素,最终确定导致紊流罩破裂的主要原因为紊流罩材料成分与拉伸性能不满足标准要求,叠加交变应力载荷作用下气流冲蚀和磨损引起的累积。为机组后续针对性预防性维修提供重点关注项目。     

核设备制造

我国核电关键设备和材料国产化工作取得新突破；福清核电蒸汽发生器制造开工；我国研制成功具有自主知识产权的核级密封垫片；西安核仪器厂辐射监测仪表系统全面进入国内核电领域；两千亿元核电蛋糕诱人分享沪企开展核电科技攻关;我国自主研发成功百万千瓦级核电站核二级安全壳隔离阀;     

硫磺回收单元主风机导叶阀叶片断裂分析

主风机作为天然气净化工艺硫磺回收单元的关键设备，为燃烧炉提供燃料空气。在运行过程中,某主风机入口IGV导叶阀叶片发生断裂，造成风机叶轮损坏停机。为了减少主风机因入口导叶阀叶片断裂造成的停机故障，预防同类事故再次发生,保证装置的稳定运行，有必要弄清故障导叶片相关断裂机理，找出影响导叶片强度的相关因素。对主风机入口导叶阀工作原理、导叶片工作受力状况进行分析，对断裂导叶片进行实验室分析，观察分析断裂导叶片宏观外貌、断口电子显微镜下外貌、金相试样形貌、光学显微镜下缺陷。发现导叶片内部缺陷和工况条件下的受力增大是造成导叶片断裂的根本原因。所以，对新采购的IGV导叶片质量严格把关，采用抽查方式，增加渗透或射线等无损探伤方式检查铸件内部缺陷十分必要。     

安全壳C类试验阀门缺陷原因分析及处理

安全壳C类试验是整体试验的基础。某核电1、2号机组安全壳C类试验共涉及阀门400多个,单体试验中很多阀门出现泄漏率超标缺陷。就闸阀、止回阀缺陷进行原因分析及处理。     

电动隔离阀诊断测试技术在核电厂中的应用

针对电动隔离阀在核电厂役前调试的现状,概述常规调试中存在的不足及影响,说明役前调试中引入电动阀诊断测试技术的必要性。以某核电厂的典型实例,验证电动隔离阀诊断测试技术在役前调试中的应用成效和意义。     

某核电厂蝶阀内漏缺陷的检查与处理

某核电厂凝结水精处理系统阳床进出口蝶阀自2015年10月起共14台次(10台阀门)发生内漏,影响阳床投运。针对该类型阀门内漏的问题,通过多台阀门的解体检查、阀门运行、系统运行情况,分析阀门内漏的原因,提出可靠的现场解决方案。在保证核电机组安全稳定运行的同时,为同类型设备问题处理提供参考。     

ASG系统汽水分离器疏水调节阀改造方案探讨

压水堆核电厂M310机组辅助给水系统汽水分离器下游多台疏水调节阀因气蚀内漏失去阀门调节功能,影响汽水分离器疏水效果影响阀门功能实现。从设计和维修角度提出在内漏阀门下游增加一台同型号的调节阀和在内漏阀门的前后各增加一个手动隔离阀两套疏水调节阀改造方案,分析两套技术改造方案的优缺点,结合人员、财产安全性和机组可用率及改造费用等因素,给出改造参考建议。     

主调门内漏缺陷原因分析与处理

针对发电机组主调门内漏缺陷,通过排查确认阀芯回座自定位能力差为内漏原因,并提出多项改进措施,最终消除内漏缺陷。     

毒物注入阀故障诊断与改进

AOV诊断装置的主要功能和使用方法,作为一种基于状态维修的阀门分析手段在秦三厂毒物注入阀上的诊断与研究。通过测试阀门的开阀时间、排气速度、行程、摩擦力、阀杆应力、内漏等指标,对数据进行分析和诊断,找到阀门开阀时间不能满足设计要求的原因并加以改进。     

核电厂氢气点火器温湿度影响因素的研究

核电厂氢气浓度控制系统主要用于控制安全壳内氢气浓度，防止由于事故工况下氢气浓度增加而产生氢气爆炸风险。氢气点火器是其中的一个重要组成部分，在通电工作状态下，当其点火元件达到927℃时将燃烧安全壳内的氢气，从而降低氢气浓度。通过对氢气点火器进行不同温湿度条件下的通电实验，收集通电后温度变化情况，研究温湿度对氢气点火器的影响。