火力发电厂高温高压管道的管座焊接

高压管道输送的介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、深透力强等特点,对设计、施工要求有一定的特殊性。火力发电厂高温高压管道的安装焊接过程中,应选择适合发电厂的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺,保证管座焊接质量。     

石化装置工艺管道安装施工风险及控制措施

石化装置的工艺管道属于工业管道范畴,工艺管道的安装质量直接决定了装置的运行安全。工艺管道的安装质量主要由设计、施工组织、材料、焊接、热处理、检测试验、防腐保温等多个环节因素决定。为了延长装置工艺管道的使用时间,确保安全运行,需要从根源上着眼于控制各种施工期间存在的隐患,选择正确的管道安装工艺,同时做好后续的工艺管道维护保养工作。文章基于确保工艺管道安装质量,讨论石化装置工艺管道安装存在的风险及控制措施。     

关于化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析

化工企业在实际生产过程中必然会搭建大量的蒸汽管道来保证反应正常进行,可以说蒸汽管道体系是化工系统中重要的环节之一.蒸汽管道设计是否合理直接关系到产品的生产效率及质量,特别是对于石油、石化等重点化工工程来说装置蒸汽管道配管有着重要的意义.本文对化工工艺装置蒸汽管道配管进行了综合性阐述并对相关设计进行了分析,提出了对应的观点,供以参考.     

新型甲烷化催化剂效果良好

中国石化中原石化与北京化工研究院合作进行的新型甲烷化催化剂的工业应用试验经过近一年的试用效果良好。我国乙烯装置甲烷化反应器所用催化剂原来绝大多数都是高温催化剂，必须使用高压蒸汽换热器，对设备要求高、能耗高，易产生跑冒滴漏等问题，影响装置的正常运转，增加了操作费用，催化剂的使用寿命也较短。     

浅析火力发电厂大口径高压管道焊接施工

火力发电厂大口径高压管道主要是指主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、导汽管以及锅炉本体内的下降管、下水包、箱、连通管(￠≥219mm)等(以下简称大径管)。这些管道的焊数量尽管在整个机组高压管道焊口中是少数，但却是整个机组焊接质量控制的重心。过去，人们对小口径     

齐鲁30万吨/年乙烯装置被评为优秀焊接工程

中石化第十建设公司承建的齐鲁30万吨/年乙烯装置,1991年5月被中国工程建设焊接协会评为优秀焊接工程。齐鲁乙烯工程30万吨/年乙烯装置由日本引进。焊接工程量主要有工艺配管和管道278929米;金属结构61 00吨;工艺设备800台,其中球罐16台,裂解炉8台,超高压蒸汽锅炉2台。装置总投资为39098.77Y元。由于装置工艺设计复杂,进口材料牌号,规格繁多,焊接工程量浩大,特别是低温钢和高温合金的焊接难度较大。该公司在独家承建乙烯装置的情况下,明显     

管廊上蒸汽管道配管设计要点分析

蒸汽在石油化工装置中普遍应用,而且有着举足轻重的地位。不同压力等级的蒸汽分别起到不同的作用。文章通过对某化工装置管廊上三种不同压力等级的蒸汽管道进行分析,归纳总结出蒸汽管道在布置时应当注意的要点：管道的布置和管道支架的设计;应力分析(不同工况下的一次应力,二次应力)和分支管线的设计以及蒸汽疏水系统的设计。     

P92材料现场焊接工艺分析

随着各大石油化工及炼油项目开展,管道专业作为安装工程中重大专业,其安装质量的尤为重要。众所周知,管道安装质量好坏,就在于焊接质量上,尤其是特殊材料的焊接,则为重中之重。文章主要根据二期重整装置及中海壳牌120万吨/年乙烯项工作经验,通过查阅众多文献的基础上,对SA-335 P92(以下简称“P92”)材料现场焊接质量与施工管理做出系统性分析,同时对其管控的重点和难点做一阐述,为后续工程建设项目特殊材质焊接提供依据。     

乙烯装置稀释蒸汽再沸器腐蚀机理分析及对策

中国石油四川石化有限责任公司(以下简称“四川石化”)乙烯装置采用S&W公司专利技术,乙烯生产能力为800 kt/a,稀释蒸汽系统利用急冷油塔釜循环急冷油和中压蒸汽加热发生稀释蒸汽,在装置运行过程中,稀释蒸汽发生器再沸器发生频繁泄漏,给装置正常生产运行造成严重威胁。文章对稀释蒸汽再沸器的实际运行和检修情况进行对比分析,结合不同的腐蚀机理,得出泡点腐蚀对再沸器的影响,并提出对策和建议,对改进乙烯装置的正常运行具有重要意义。     

浅谈油气田长输管道焊接质量控制策略

对于油气田的开采和运输,每一个环节都是关键所在。油气田的油、气通过长输管道的输送到达目的地,那么整个运输过程对于长输管道的焊接质量的要求是相当严格的,对于长输管道的技术含量要求也是非常高的。油气田油气长输管道是一条具有长距离、宽管径、承受高压特点的运输管道,管道质量的管控要求是非常的苛刻的,其中最为突出的就是对管道焊接质量的控制,就焊接手法的应用和焊接设备的选择以及所用焊接材料的具体要求等都是焊接质量控制的关键所在。长输管道的安全关系着整个油气田命脉。本文中,笔者就油气田长输管道焊接质量控制策略进行了分析和探讨。     

大型铸锻件和重型容器国内市场需求与产能分析

电力、石化、冶金装备大型铸锻件是集材料、冶炼、锻造、焊接、热处理和检测为一体的综合技术,其质量直接影响到重大技术装备的水平和运行可靠性,是重大技术装备制造的关键技术之一。我国电力、石化和冶金工业以及船舶制造业向高效率、大机组方向发展,对大型铸锻件提出了更高的要求,特别是最近一段时间大型铸锻件供不应求,大量从国外进口。     

大型空分机组蒸汽流量计加固夹具设计与应用

设计一种高强度且耐高温的夹具,对可能存在焊接缺陷的喷嘴式蒸汽流量计进行了临时性在线加固。通过加固夹具的设计与应用,有效避免了潜在缺陷对高压蒸汽管道造成的不良影响。     

石油经济大事

1日 花土沟至格尔木输油管道改扩建工程竣工投产。改扩建管线全长438.087千米,设计年输量200万～300万吨。工程建设采用了目前世界上最先进的免维护保养的喀麦隆全焊接球阀,在国内首次实现了大口径、长距离输油新老管线的一次性切换成功。3日 西气东输工程在甘肃玉门完成最后一道焊口焊接。至此,这项国家西部大开发的标志性工程全线贯通。预计该工程今年10月1日全线试通气,明年初正式投产。 由中国海洋石油总公司独资建设的南海石化炼油项目获得国家批准。该项目的厂址位于中海壳牌南海石化乙烯项目西侧,总投资约167亿元,年加工1200万…     

加氢裂化装置高压换热器管口与相连管道异种钢焊接

加裂装置高压换热器与相连的管道为焊接连接,但高压换热器管口和相连管道均为异种钢焊接,且高压换热器管口坡口及内表面为堆焊Inconel625结构,项目收集原始数据,并协调高压换热器厂家提供试件及相应技术支持,为加氢裂化装置高压换热器设备管口与相连管道异种钢焊接工艺总结相关现场经验。     

高含硫长输管线焊接质量控制措施

介绍川东北天然气项目高酸性气田长输管线焊接质量控制方法。从焊接及检验人员、管材与焊材、焊接工艺措施、焊接检验检测和焊缝标注、焊缝返修几个方面阐述了长输管道焊接过程接的质量控制要点,保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行。     

天津石化联合体项目将增加PC装置

据悉,沙特基础工业公司（萨比克）周六表示,公司和中石化已签署一份协议,将参与开发天津石化联合体项目,并将研究在石化联合体中新增聚碳酸酯（PC）装置。天津联合体将是双方出资50：50的合资企业,双方将投资新建100万吨／年的乙烯衍生物装置,包括60万吨／年聚乙烯和40万吨／年乙二醇,乙烯原料将来自于天津石化的乙烯裂解装置。     

SAGD地面建设施工技术研究及应用

SAGD开采技术是辽河油田超稠油蒸汽吞吐开采后最有效的接替方式,为适应SAGD开采技术,保证超稠油稳产,必须配套技术适用、经济可行的地面建设施工技术.SAGD-2#注汽站是辽河油田最大注汽站,站内10台23t注汽锅炉摆放密集,按常规吊装方法无法直接就位,采取“抬移法”,能确保锅炉的安全、快速、准确就位;SAGD综合管网位于苇田湿地,采用原设计方案的打桩方法,工作量大、施工效率低且无法保证质量,“整管打桩”不但解决了泥浆池打桩难题,而且提高了施工效率、保证了打桩质量;管网的管线壁厚且工作压力大、温度高,为保证焊接质量对焊接工艺进行研究,编制了新的焊接工艺评定,确保了焊接质量;管网中的节点阀门属于合金钢材质,阀门与管线之间的焊口热处理工艺成为影响整个管网投产的难题,通过研究、试验解决了该难题.     

催化裂化装置管廊的几类管道布置分析

催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置。管廊作为大型石化装置的主要桥梁和纽带,起到承上启下的作用。文章阐述了管廊在装置中的重要性,以某厂280万吨/年催化裂化装置为例,介绍了催化裂化装置中管廊配管的设计及优化。重点介绍了催化装置中对管廊管道布置影响较大的放火炬总管、蒸汽系统管道以及其他一些需要特殊考虑的管道布置思路。     

扬子石化PTA装置蒸汽喷射加热器技改成功

中国石化扬子分公司精对苯二甲酸（PTA）装置蒸汽喷射加热器用于回收闪蒸蒸汽。由于原设计存在缺陷，因此自装置开车以来，该加热器出现了振动频率高的问题，闪蒸蒸汽不能很好地回收利用，而被直接放空，并带出少量物料粉尘，同时还导致装置能耗偏高。对此，扬子石化制订了技改方案，对原设计进行改进，从而有效控制了蒸汽喷射加热器的振动情况，使其保持平稳运行，闪蒸蒸汽也得以充分回收，并消除了物料粉尘喷射现象。[第一段]     

石化运行装置管道安装要点与质量管理

石化企业发展过程中需优化产品结构和推进节能降耗，因此对管道的连续输送、分配混合、控制计量等功能提出了实际要求。文章从改造或新建运行装置石化管道的施工管理实际出发，对石化管道安装工艺与质量管理进行探讨，优化压力管道安装工序及质量控制措施。