不同工况下大采高液压支架的结构分析

从大采高液压支架的外部受力分析出发，结合现场工作环境，重点分析了4种主要工况。应用ANSYS软件进行数值模拟，适用于4种恶劣的工作条件、工作高度、液压支护、位移的变化进行分析，通过应力和位移云图找到支撑构件的应力集中部位并加以改善，确保了作业的安全性和可靠性。     

大采高工作面液压支架设计及电液控系统分析

本文以某矿301大采高工作面为工程背景,根据实际生产地质条件,确定支架支护高度2.8m^6.5m,工作阻力12348k N,在此基础上设计出ZY13000/28/65D型大采高强力液压支架,为大采高工作面支架设计及电液控制系统的选择提供参考。     

大采高综采工作面液压支架适应性研究

大采高采煤法如今已成为了厚煤层开采的主要方法之一,合理的选择大采高工作面综采液压支架是决定大采高工作面安全、高效开采的关键.文章以某矿1302大采高工作面为例,以现场实测为手段从支架实际工作阻力和采场宏观效果分析了该工作面选用的ZY12000/28/62D型掩护式支架在该工作面的适应性.结果表明,该所选型支架对1302大采高工作面适应性较好,能够对该工作面进行有效支护.     

大采高液压支架伸缩梁结构的应用分析

通过对厚煤层大采高开采工作面的矿压特点和支架与围岩关系的研究,针对煤层地质条件,设计了整体顶梁带伸缩梁结构,采用三维参数化设计和结构有限元分析等设计手段研制的厚煤层一次采全高支架,经内蒙古东胜地区两个工作面的工业性试验,支架完全能满足工作面顶板对支护设备的要求,     

煤矿用液压支架顶梁结构设计

本文介绍了煤矿液压支架的基本原理和作用,探讨了煤矿用液压支架顶梁结构设计的原则和方法,设计过程包括结构受力分析、结构形式选择、结构参数优化和结构可靠性评估。在顶梁设计中,需要考虑材料选择、形状和尺寸设计、连接方式以及稳定性分析等因素。     

新安煤矿大采高综放工作面液压支架研究

以新安煤矿14200采煤工作面为例,探讨了大采高综放液压支架选型问题,采用估算法和数值模拟方法确定了液压支架类型和支护工作阻力,提高了该工作面采煤效率,保证了工作面安全生产。     

提高大采高综采工作面端头三角顶煤采出率

为提高大采高综采工作面端头三角顶煤采出率,在工作面端头过渡段采用垂直过渡方式回采和改进液压支架,有效地增加三角顶煤回收,提高工作面采出率,具有较好的经济效益和安全效益。     

大倾角、大采高条件下重型支架倒架预防及处理技术

淮北矿业集团桃园煤矿主采煤层为10^#煤,厚2．8～4．0m,煤层倾角22°～40°,平均28°,煤层褶曲、断层十分发育,顶板破碎,巷道压力大。1034综采面采用ZY6800／19／40型掩护式液压支架。由于该支架为掩护式支架。整体顶梁,顶梁前端较长,支架重心靠前,和四柱式支架相比,稳定性较差,一旦出现煤层片帮、冒顶。就会发生倒架现象。另外运输机下滑会带动支架下滑,严重时也会造成支架歪架、吊斜。因此,必须采取措施预防支架倒架。     

更换综采工作面液压支架顶梁、掩护梁在灵东煤矿中的应用

灵东煤矿w10102综采工作面在推进过程中由于掩护梁销轴断裂,导致顶梁两侧销耳损坏,顶梁和掩护梁分体,使得液压支架受力不均,架间掉煤严重,影响正常的安全生产工作,支架倾斜、拉移困难,需在更换支架前方施工吊装硐室,同时在损坏支架前方铺网,悬吊工字钢,不但有效防止工作面顶板破碎,而且安全、快速地完成更换顶梁、掩护梁工作,同时减少人员与材料投入,该项技术的成功运用,对煤炭行业同等条件下保障安全生产提供了宝贵经验,为类似条件工作面的安全更换提供借鉴经验。     

以提高经济效益为目的 完善煤矿支护技术改革

目前,世界煤炭生产技术先进的国家已基本取消了木材支护形式,工作面支护大多采用液压支架或单体液压支柱,也有采用锚杆加金属网的。由于支护技术的改革,不仅改善了煤矿的安全生产条件,节约了木材,减轻了工人劳动强度,提高了效率,而且绝大部分支护材料能够循环使用,大大降低了生产成本,提高了经济效益。我国煤矿支护技术改革已进行三十多年,取得了较大的成就。主要是以金属摩擦支柱、铰接顶梁、金属支架和单体液压支     

整体顶梁组合悬移支架在“三软”不稳定煤层中的应用

本文介绍了整体顶梁组合悬移支架在郑煤集团告成矿13141采煤工作面的应用,13141采煤工作面煤层属不稳定煤层,该支架在不稳定煤层中具有支架强度高,稳定性好,可节约材料,改善作业环境等优点,具有很大的推广和应用价值。     

大采高综采工作面边采边加面工艺实践

大隆矿S1907大采高综采工作面采用边回采边加面的工艺,实现了重量为38.4吨的ZY10000/27/56型液压支架边采边加,使工作面长度由48.6米递增至112米,多回收煤炭8万多吨,实现经济效益6.4千万元。     

液压支架伸缩护帮结构优化设计分析

针对大采高ZY9400/28/62型液压支架在井下使用过程中由于受力不均衡造成部分支架伸缩梁耳板容易出现弯曲变形的问题,提出了三种优化设计方案,经对比分析后确定了最优方案,即利用力的反向作用原理,在液压支架伸缩梁耳板易变形处的内侧焊接一道弯盖板,从反方向上增加一个支撑力来抵消耳板正向受力作用,从而彻底有效解决了支架伸缩梁耳板受力变形问题,具有一定的推广应用价值。     

分体顶梁组合悬移液压支架在鹤煤六矿放顶煤工作面的应用研究

通过对鹤煤公司六矿地质条件及工作面支护形式的分析,在2206煤柱工作面选择了分体顶梁组合悬移液压支架放顶煤,并通过对悬移支架的使用情况及悬移支架的适用性评价总结,取得了悬移支架在放顶煤工作面安全回采的成功经验,获得了良好的经济效益,为以后悬移支架在放顶煤工作面的推广应用摸索出了一些经验。     

大采高综采工作面边采边缩面工艺实践

大隆矿S1703大采高综采工作面采用边回采边缩面的工艺,实现了重量为38．4吨的ZY10000／27／56型液压支架边采边回撤,使工作面长度由225米递减至67米,减少工作面劈帮打锚杆长度158米,多回收煤炭20多万吨,实现经济效益1．6亿元。     

悬移液压支架放顶煤开采技术

在某矿井对二叠系下石盒子组3煤进行开采,是具有代表性的火成岩侵入区特厚不稳定煤层。为了安全的在工作面使用悬移支架进行开采,文中分析、研究了在较大倾角不稳定厚煤层放顶煤开采状况下,存在于支护、顶板管理以及开采等技术方面的难题。与此同时,在该煤矿3434工作面中应用整体顶梁悬移液压支架大获成功,大力推动了在火成岩侵入区特厚不稳定煤层中推广运用悬移支架开采技术。     

悬移支架放顶煤工艺在“三软”煤层大倾角采煤的应用

针对郑州矿区"三软"煤层地质特性,根据整体顶梁组合悬移ZH2000/16/24Z型液压支架的特点,结合宏发矿采煤工作面实际情况,煤层倾角28°-38°,平均倾角34°,煤层厚度2m-6m,平均煤厚4m,经过合理组织安排,顺利实现了悬移在大倾角煤层的采煤。     

大采高综采工作面对液压支架的特殊要求

随着大采高综采成套设备在生产实践中的大规模使用,液压支架在使用过程中产生的配套问题以及功能适用性也逐渐暴露出来,最为突出的问题分别是伸缩梁功能对前梁端面距变化的顶板控制,底调千斤顶对支架姿态调整的重要性,抬底千斤顶的工作阻力校核和一、二、三级护帮板的联动控制的可靠性。     

九龙矿南三采区智能化集中供液系统应用

随着煤矿智能化开采进程推进,技术装备逐步成熟,大采高、长顺槽高产量工作面相继出现,液压泵站作为自动化综采工作面的重要部分,担负着为液压支架提供升、降、推、拉、移动力的重要作用,良好的供液质量不仅有利于促进高产高效智能化工作面推进,更能够延长设备使用寿命。智能化集中供液系统能够较好提升泵站供液质量,保障设备安全、可靠运行。     

赵固二矿11050大采高综采工作面快速安装技术

为了实现赵固二矿11050大采高工作面设备的快速安装,科学制定了工作面切眼和大断面组装硐室的支护参数,利用自行研制的液压支架拆装进行组装,根据现场条件设计了专用的平板车和卸车平台,实现了11050工作面的快速、安全、高效安装,取得了较好的效果。