除气冷凝器压力异常分析与处理

秦山三核两个机组曾多次发生过除气冷凝器压力异常事件。在处理异常过程中,机组人员逐步积累了处理除气冷凝器压力异常的丰富经验。本文主要从运行角度介绍了除气冷凝器压力异常的各种原因、事故进程及故障处理过程,并对除气冷凝器压力控制有关的一些技术改进和运行经验进行了阐述。     

提高2F10型压缩机冷凝效果的调整方法

我厂2F10型氟利昂压缩机用于使生产用冷却水常年保持在2～8℃。说明书规定压缩机在运行中,冷凝器内的高温、高压制冷剂用0.12MPa以上的水进行冷却。但由于我厂地处山区,水资源紧张,水质较差,尤其夏季水压低、压力不稳定,往往压缩机在运行中由于捧出的气体不能很好冷却而超压自动停饥。为此,我们除了定期清洗冷凝器水管污垢,提高冷凝器内热交换效果,加速使     

LNG接收站再冷凝器液位波动原因分析

LNG气化外输过程中,再冷凝器的液位稳定对整个气化输出系统的影响至关重要。再冷凝器的液位波动如果调节不及时可能会引起液位的过高或过低从而导致相关设备停车外输中断。文章引起再冷凝器液位波动再冷凝器顶部压力、底部压力、BOG温度及特殊工况进行了分析并提出相应措施。     

导热油冷凝器列管穿孔分析及对策

导热油冷凝器,运行不到一年就产生冷凝器列管腐蚀穿孔,既造成损失又影响生产,同时造成导热油锅炉运行安全隐患。导热油冷凝器故障的主要原因是氧腐蚀,同时提出具体解决措施。     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

造气液压系统存在问题及解决方法

氮肥企业造气液压系统运行中常见故障和解决方法.指出液压系统操作压力问题、系统压力波动大、工艺阀门变向速度慢及存在安全隐患问题,给出解决办法.     

氨精馏塔塔顶冷凝器的技术改造

本文介绍了伊泰煤制油有限责任公司氨吸收制冷单元精馏塔的运行情况,着重说明了塔顶冷凝器存在的问题,并分析了造成这一问题的原因,进而提出了技改方案,主要通过更换列管材质,增加换热器长度等技改措施,有效解决了冷凝器泄漏问题,且运行效果良好,节约了生产成本.     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

氨压机加油系统的改进

我厂制冷设备采用大连冷冻机厂生产的6AW-12.5型制冷压缩机,用氨作制冷剂(简称氨压机)。吸气腔与曲轴箱相通,吸气压力0.35MPa,工作时最高排出压力1.5MPa,工作油压0.5MPk。 工作中用油作为润滑冷却剂,但油常常通过排出的气体带到高压侧,大部分在油分离器中得到分离,少部分被带入冷凝器和蒸发器,所以常需加油。传统的加油方法为减负荷运行加油,即先把氨压机曲轴箱压力降低,再利用氨压机工作时的抽吸原     

螺旋折流板管束在液态烃冷凝器上的应用

针对重油催化装置多出液态烃时温度居高不下的情况,分析螺旋折流板管束提高换热冷凝效率的基本原理,在未动设备主体的前提下,在液态烃冷凝器上采用螺旋折流板管束,提高了冷凝器的换热效果,确保装置高效益和运行安全.     

苯乙烯装置GB-301尾气压缩机系统防腐蚀策略

某公司GB-301尾气压缩机组是苯乙烯装置的关键机组。该公司通过改变工艺阻聚剂酸碱性、改变尾气冷凝器材料、系统消缺泄漏以及加强监控等措施,杜绝了机组因内部组件腐蚀、尾气冷凝器腐蚀及设备外腐蚀等原因造成的机组系统停车,进而实行了尾气压缩机组的长周期稳定运行。     

制冷机蒸发冷凝器氟侧清洗及干燥方法

离心制冷机的蒸发、冷凝器经过较长时间的运行后,机组各接头、阀门松动和热胀冷缩、设备长时间振动、密封件老化,必将造成机组真空度的微小破坏。要避免氟系统泄漏,长期保持真空度,避免蒸发、冷凝器筒体内壁受到腐蚀、换热效率下降、机组冷量衰减、轴承烧毁等故障。同时避免机组压缩流量减少、振动加大及出现喘振,在设备管理过程中对离心制冷机组蒸发、冷凝器氟侧的清洗非常重要。     

优化流程综合利用天然气

涠洲12-1油田群原油伴生气温度上升,压力下降,超过低压气处理能力,不能充分利用。将压缩机由串联运行改造为并联运行,增加低压伴生气处理能力,提高天然气利用率,节能减排保护环境和资源,为后续开采开发提供气源。     

可编程控制技术在超滤设备改造中的应用

超滤设备作为秦山三期除盐水系统的第一级工艺设备，为后置反渗透的正常运行及成品水的合格生产提供了保障。但是由于原设计有误，超滤入口设计压力超出超滤膜运行所能承受的最大压力，使得超滤膜运行中极易破损而无法正常运行。本文介绍了采用可编程控制技术（PLC）对设备进行的改造，重点描述了与原系统的交互、硬件的选配和软件的调试等设备改造过程。     

焦炉气离心压缩机出口压力偏离问题案例分析

某焦炉气压缩机负荷运行一年多,发现压缩机出口压力无法提升,性能不达标问题。文章针对此问题,分析问题原因,研究解决方案,最终形成一套案例分析。     

在线连续烟气分析系统常见故障处理办法

电厂在线烟气分析系统运行中出现的常见故障,如:采样探头污堵,冷凝器异常,过滤器底部湿度传感器报警等,总结出相应处理办法.     

海上平台燃料气压缩机改造优化

某海上油田II期项目的燃料气引自海上油田E平台，主要供热采锅炉和热介质锅炉使用。通过对E平台燃气组分、压力、处理量等参数的综合分析，结合天然气海管结构校核，充分考虑项目的经济性，采用新增1台燃料气压缩机，利用E平台原燃料气作为备用的方案。满足油田需求，保证关联油田安全稳定运行。     

电解铝液在线净化除气系统的应用

介绍电解铝厂电解铝液铸造过程中在线净化除气系统的原理、几种在线净化除气的方法，以及电解铝液铸造过程中在线净化除气系统的开发应用。     

电厂化学水处理制水设备问题的分析与处置

随着中国工业的不断发展,人民生活水平不断提高,对电厂供气供热量需求增加,电厂机组用水需求越来越大,水处理制水设备的压力也越来越大,如何保持除盐水制水设备的长周期稳定运行,并且制备出高质量的合格除盐水,成为电厂安全稳定运行的重要问题。文章就电厂水处理做简要的介绍,将运行过程中遇到的问题做简要分析,并探究其调整解决的办法。     

除钙塔尾气分离器改造

原除钙塔尾气分离器因设计原因气液不能有效分离,致使除钙塔带卤严重,腐蚀周边设备设施,污染环境。改造后尾气分离器由气液分离器和丝网除沫器组成,除钙塔尾气在经过气液分离器时将气、液分离,液体经管线流出回收,后尾气经过丝网除沫器时再次除去剩余的水分后排出,彻底解决了尾气带卤问题。通过对除钙塔尾气分离器提升气液分离器材质、安装丝网除沫器等方法达到延长设备使用寿命、解决碳化尾气带卤问题