基于智能控制技术的智慧燃气综合调度指挥系统

针对当前燃气公司普遍突现的企业快速发展,管网规模大幅激增,场站自动化智能化需求急迫、生产气源调度与抢维应急指挥等综合调度管理压力增大等问题,制定相关解决方案,实现了整个场站的自动化运行和智能管理,数据采集、计量监控和远程调控系统相互协同,密切配合,共同构成了整个场站智能化管理;实现了管网生产、运行、气源、抢维、应急调度与运营管理各方的资源高效统一化集成和管理;实现了集成SCADA、GIS、巡检、客服、抄表等燃气多业务系统,保障了各业务间无缝切换,最大限度的发挥信息共享作用,提升各业务部门间的协同处理能力和业务处理能力,有效降低燃气安全隐患造成重大事故的可能性,提高了燃气运行运营管理的及时性和科学性,提升城市燃气安全的整体水平。     

钻机气源系统常见故障及排除方法

钻机气源房是给钻机控制系统提供气源的唯一设备。它由螺杆式空气压缩机、干燥机、过滤器和储气罐气瓶组等设备组成气源系统,安装在钢结构房体内。它输出的压缩空气满足钻井设备用气需求。在钻井生产过程中,如果钻机气源系统产生故障不能及时排除,整个钻机就不能正常运行,给钻井生产带来不可估量的损失。本文从螺杆式空气压缩机、微热再生吸附式干燥机和储气罐气瓶组等在工作中遇到的常见故障进行了总结和分析,提出了相应的排出方法,同时例出了防爆式干燥机、冷冻式干燥机使用场所中的注意事项,供操作者在生产实际中参考和应用,保证钻机设备安全可靠的长期运行,提高经济效益。     

海上油田燃气系统稳定调节探索

某海上油田在新增发电站调试过程中发现气源井生产不稳定,燃气系统压力调节方式不适合当前工况,导致燃气处理系统故障频发,经常出现压力波动高值超过系统保护值情况,给稳定生产和系统安全带来极大隐患。文章通过对影响燃气稳定调节的影响因素进行分析,找出导致供气不稳定的根源以及目前燃气处理系统压力调节方式的局限性,通过气源井生产精细化管理,燃气处理流程压力控制系统优化改造等措施进行综合调整,成功解决燃气系统运行不稳定难题,保障了油田电站的高效安全运行。     

空压机站管网爆炸原因分析

由7台5L—40／8和3台5L—55／45压缩机并联组成的空压机站，2002年3月28日运行中突然发生供风系统爆炸事故，造成空压机储气罐到各供风点储气罐两处直径300mm阀门爆炸、安全阀损坏及管道破裂，两台40m^3空压机二级缸安全阀损坏各一件，同时因操作间有一阀爆炸，造成操作人员受伤，生产中断达30h之多。     

一起空压机及其管路爆炸事故的分析

1．事故经过 空压机司机对储气罐油水进行排放之后,司机按照每小时巡回检查制度规定,对空压机进行巡检,当时空压机低压压力为0．2MPa,排气压力0．52MPa,油压0．12MPa,二级排气温度100℃,电压6200V,电流20A。     

输灰压缩空气系统优化控制策略

为降低压缩空气系统耗电量,提升空压机自动化水平,完善空压机运行管理水平,潮州发电公司对空压机系统进行了节能优化改造,增加了一套协调控制系统。论述其中的输灰压缩空气系统优化控制策略如何编制,对比分析改造前后的节能效果。结果表明,利用先进的控制策略对压缩空气系统中的所有空压机进行集中和协调控制,可以实现压缩空气的供给量根据机组负荷随时调整,按需供给压缩空气,实现节能。     

组织管理系统的自动化设计

随着计算手段及设计管理工作领域自动化应用的发展,导致了寻找管理自动化系统的自动化设计,及其程序和信息供应。前苏联应用两个典型的系统:《CMO—问题》和《Mapc》。 《CMO—问题》系统适用于大型建筑企业的自动化管理,它可以按照某企业提供的参数,对理论上的方案实现规划系统的自动综合,并根据企业工作条件及参数的变化而自动调节规划系统。《Mapc》系统综合了上百个自动化管理系统的经验设计,提供了固定的模型,并且能够按照六七百个问题组成的表格自动形成管理自动化系统。     

关于电网调度自动化系统的安全运行管理

电网调度自动化系统作为保障电网安全运行的重要系统,已经实现了数据采集、监控、调度管理等多种功能项目的延伸。为提升电网调度自动化系统运行的安全性与稳定性,需在明确电网调度自动化系统发展现状的基础上,针对管理方法进行优化,以满足电网调度自动化系统的发展需求。     

40m~3空压机气控管路的改造

我公司的江西产L5.5-40/8型无油空压机自安装运行以来,一直都存在压力不稳定、波动太大的现象。(按照生产工艺要求,提供的压缩空气压力应在0.75～0.8MPa之间)在排除其它原因后,判定是压力调节阀的问题。由于原有压力调节阀的启闭压差在     

仪表用压缩空气的净化与降温方法

仪表用的压缩空气,其质量(含尘、含油、含水)有较严格的要求,因此,通常空压机设有空气净化装置.我厂采用QZ装置进行净化,但净化后的压缩空气含尘、含水均超标,而且冬季管线结冰影响几十套生产装置的正常运行.为此,我们设计了一组旋风分离器,安装在空压机储气罐与QZ装置之间,除尘除水,收到了较好的效果.     

积极推进ERP系统 提升企业管理水平

<正>ERP项目作为企业管理核心内容,是实现企业管理升级、现代化管理的重要手段。通过这一阶段的信息化体系建设,实现企业供应、生产、销售、技术研发和质量管理以及财务为核心的集成,并通过业务流程化的蓝图设计,消减了非增值环节,促进了增值财务理念的业务实现与强化,而且由于新平台的实时性,实现了每一个业务动作可以自动的触发财务账套凭证的变化,全面集成、自动化业务体系的实现成为企业管理实践的重要里程碑。本文围绕包钢     

卷烟厂智能自动清洁周转箱的研制

根据现阶段卷烟厂制丝线的实际工作需要,设计一种新型烟片周转箱,对原周转箱透气网进行结构改进和材料改进,设计底部清吹、底部振动、气源放大及自动对接装置,实现设备的智能化和自动化。     

变频器在空压机组节能改造中的应用

以工频空压机组的节能为研究对象,对部分空压机采用变频器改造,变频器采用PID数学模型控制,取压缩空气总出口压力带的中间点作为PID模型的控制点,其他工频空压机从满载运行转换空载运行和停止运行转为起动运行的频率减少,改造后,空压机的启动次数下降90%,节约大量能源。     

碾混机出料刮板气压源代替空压机

在铵梯炸药生产过程中,碾混机的出料刮板经数次改进,已达到较理想的效果。但用空压机作气源,还存在以下不足:一次性投资大(购置空压机和有关管道约12万元);能源消耗大(三台3WC-0.9/7-A型空压机,每年电费约217万元);需专人管理。为此,我们设计制作一套气压源。利用碾混机传动轴,通过偏心轮带动气缸活塞杆往复运动,产生气压储存于气压包内,供自动出料刮板用。气压源结构示意图见图1。     

深化LIMS系统应用提升全面质量管理水平

结合公司质检科的实际业务运行及分析人员的工作情况对LIMS系统进行二次开发,实现了油品粘度分析过程的管理及算法自动化、油类产品密度分析过程管理及算法自动化、色谱仪数据自动采集与LIMS系统的无缝连接、在LIMS系统中建立内控控制指标等功能。使石油产品的粘度、密度等计算由纯人工计算转变为LIMS系统自动计算、提示操作,消除人为因素产生的错误或误差,实现了分析误差的最小化及算法的自动化。数据自动采集与LIMS系统的无缝连接规范了实验室的业务流程,实现与质量管理体系接轨,提升了实验室现代化管理水平。     

一种新型无线通信技术实现电网安全调度

电网实时监控目前均基于电网调度自动化系统,其安全稳定运行要求非常高,通信通道作为厂站自动化设备与调度自动化系统间联系的桥梁,其安全可靠就显得尤为重要。文章介绍了自动化无线通信通道方案的设计实施、自动化调试、电网应急调度管理等方面,其无线通信技术可满足电力调度安全管理的要求,并实现了电网应急情况下的调度指挥工作。     

降低空压机电机温度及振动的研究与运用

攀钢发电厂空压机电机在运行过程中频繁出现振动大、轴承温度超高报警、轴承频繁损坏等故障,采用增加电机散热通流量、调整系统运行压力、轴承改型等方式,有效解决了空压机电机本体运行温度高和轴承超温运行故障频繁的问题。     

空压机故障诊断技术

利用构建故障树的方法,优化设计一种空压机故障诊断系统。首先,利用故障树分析方法对空压机系统故障进行分析,建立空压机系统故障与解决措施的知识库等,对系统故障知识进行有效管理、使用和存放;然后从推理方法、推理方向和控制方案等多方面对推理机进行设计,采取可信度诊断方法与正反向混合推理的方式进行分析计算。利用该方式进行设计,确保空压机故障诊断系统能快速诊断、实时反馈,确保空压机能够安全、稳定运行。     

空压机的两处小改进

1.二级缸到后冷却器间的管道加排污截门 L5.5-40/8、4L-20/8型空压机,连接二级缸到后冷却器间的管道需低于地平面。一年冬天,一台空压机停机检修,准备开启备用机,但开机后机器运行正常,储气罐却没有压力。各处截门等相关部件正常,后敲击管道,     

集中供压式压力综合自动检定系统的开发及应用

集中供压式压力综合自动检定系统的应用能够完成压力仪表的快速检定,实现压力检定的自动化、电子化、信息化。通过开展集中供压式压力站在实验室的应用,解决了压力实验室检定中存在的问题,同时实现快速自动造压,实现多接口同时检定。既提高了检定效率,降低了检定员的劳动强度,又节约了设备投资。为压力检定工作实现自动化、数字化检定提供了技术基础保障。