ZL29型加香滤棒成型机甘油系统的优化改进

为解决ZL29型加香滤棒成型机组甘油系统中回油管路易堵塞、恒温箱缺料的问题,对机组中的甘油加香机进行优化改进。采用单独回流的方式优化甘油容器的回油路线;设计新的恒温箱,从而提高甘油供给的缓冲量和甘油加注的缓冲时间;采用电容式液位传感器检测甘油的液位高度,并在PLC中编写液位判断程序,实现主机与甘油加香机的联机控制。实验表明,改进后的ZL29型加香滤棒成型机未出现回油管堵塞和恒温箱缺料的现象,彻底解决了存在的问题,并实现了主机与甘油加香机的联机控制,保障加香滤棒生产的稳定性和可靠性。     

一种用于切丝机刀辊体轴承拆装辅助装置的研制

烟草加工过程需要将烟叶切成细丝,方便后续卷烟。烟草在切丝过程中可能出现烟草表面黏附的杂物或灰尘掉落甚至飘起,容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染,同时切丝过程通常是从上向下进刀,导致烟丝在切断过程中容易受到重力向下被拉伸甚至断裂情况,并且部分切割过程难以精准保证切割过程的精度,导致切丝过程存在一定缺陷,所以研制一种机构能够有效避免这种情况发生。     

一种避免烟草污染的快速切丝机构的研制

烟草加工过程需要将烟叶切成细丝，方便后续卷烟，烟草在切丝过程中可能出现烟草表面粘附的杂物或灰尘掉落甚至飘起，后续容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染。切丝过程多是从上向下进刀，导致烟丝容易在切断过程中受到重力向下被拉伸甚至断裂情况，同时部分切割过程难以精准保证切割过程的精度，导致切丝过程存在一定缺陷，所以研制一种机构能够有效避免这种情况。     

风选回收烟丝回掺利用对卷烟质量的影响

为高效回收利用卷烟机剔出梗签中的烟丝,应用风选工艺进行试验。以风选剔出物中含丝率为衡量指标,对风选工艺条件进行了优化,并比较了不同回掺比例对烟丝结构、卷制物理指标和卷烟感官质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:(1)一次风选风门开度选用12格,此时剔出梗签含丝率为32.09%;二次风选风门开度定为10格,剔出梗签中含丝率降至9.58%。(2)将二次风选回收烟丝按照3%、6%、9%的外掺比例在掺配工序均匀回掺至正常生产的烘后叶丝中,针对加香后烟丝、主要卷制物理指标、常规烟气指标和感官质量进行评价,3%回掺与对照批对比差异不大。采用二次风选回收工艺,按3%～5%比例回掺应用于卷烟中可在保持原有品质的前提条件下降低物料消耗。     

烟草行业重金属研究现状

烟草制品中微量重金属控制是关系到吸烟安全性的重要课题,不仅是学者研究的热点,也越来越为烟草企业与政府部门所关注。文章详细综述了行业发展现状等相关内容,提出了我国卷烟产品重金属研究中存在的问题,并对未来研究方向进行了预测。     

降低切丝机烟丝长丝率的研究

为了解决某些卷烟产品切丝机切后烟丝长丝比例较高的问题,运用质量管理工具找出末端因素,确认主要原因为来料烟叶叶片大小不一致和切丝刀片用的是水平平刀。对切丝刀片进行改进设计与验证,结果显示切丝机将平刀改造为矩形齿型断丝刀片(矩形刀片长度30 mm)可以明显降低切丝后烟丝的长丝率,中短丝率也有明显提高,碎丝率少量增加,卷烟成品物理指标更加平稳,内在质量评价没有明显差异。     

降低SD EVO型切丝机切后细绒丝量的研究

在烟草行业的卷烟制丝生产过程中,切丝工序的烟丝宽度是一项十分重要的指标。切后烟丝中的细绒丝不仅增加了烟丝物料损耗,更会影响烟丝质量。研究降低SD EVO型切丝机切后叶丝细绒丝量的控制方式及方法,减少物料损耗,保证烟丝质量。     

一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置的研制

烟草制丝线用于卷制的烟丝质量稳定一致,保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀;制出的烟丝填充值高,增加韧性,节约原料;尽可能减少造碎,降低损耗。提供一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置,以解决凹槽中掉落烟丝和杂质,以及清理麻烦的问题。     

适用小批量卷烟生产的制丝工艺香精添加方法

为适用于小批量卷烟生产中制丝工艺中的香精添加,完成卷烟试制、添加方法的研究,根据香精添加量设计储罐,将香精进料漏斗、进料控制阀、气压表、排气阀、高压进气管安装于储罐盖上,使香精通过漏斗和进料控制阀注入储罐。将高压气体注入储罐,开启香精控制阀,使香精注入双介质雾化喷头,均匀喷洒在烟丝滚筒内的烟丝中。本方案具有操作方便、结构原理简洁可靠、添加香精精准均布通透等特点,能提高卷烟的试制及研究烟丝和香料配伍的效率。     

RFID技术在烟草箱式储丝过程中的应用

制丝车间成品烟丝箱采用进口黄木材质制成,经过多轮老化后,可以用于烟丝的醇化。主要分析RFID技术在烟草箱式储丝过程中的应用,实现在智能化工厂内200 kg的烟丝箱高速有效运转的方案,通过烟丝牌号批次的防差错等功能,实现烟丝高架库的智能运行。     

烟草制造企业加香加料系统设备优化

烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。     

卷烟小盒透明纸密封性的改进

卷烟小盒透明纸主要用于防止卷烟气味散失及保持水分,保证卷烟制品的口感度。但在实际包装过程中,存在着透明纸蓬松、起皱、熨烫不牢、密封性差等质量缺陷。根据目前小盒透明纸密封性质量现状进行研究,提出了多种解决方案,并进行试验验证,力求提高小盒透明纸的密封性。     

贮丝柜中部布料盲区设计缺陷的修正

为解决烟草制丝线贮丝柜烟丝不平整、中部出现凹槽的问题,从设备结构和控制原理进行分析,找出原因和症结。并通过调节限位开关位置和设置恰当的行车减速时间,达到均匀布料目的,提高了产品质量。     

再造烟草薄片在线加工丝片的筛分设备设计应用

为完成再造烟叶烟草薄片制丝过程中薄片丝和薄片烟的分离,提高薄片烟丝纯净度,薄片烟再收集切丝运用,设计应用包括进料器、振筛、片烟收集管、薄片运输带、薄片丝收集管等的筛分设备,其中第一筛网的筛网孔形状设计为均布正三角形,第二、第三筛网及网孔形状采用正三角波形函数设计。该装置可以完成薄片丝和薄片烟的分离、加工,提升再造烟叶薄片丝纯净度,改善卷烟内在品质。     

基于因子分析的卷烟物流终端客户满意度研究

改善卷烟物流服务质量是提高终端客户满意度、增强烟草企业综合竞争力的有效途径。通过对A省卷烟配送中心业务流程所涉及的23项物流服务性指标进行因子分析,明确界定出接纳订单措施、订单完成措施等影响终端客户满意度的主要因子,进而基于对货源分配不合理、卷烟交接不规范、投诉机制不健全等导致终端客户满意度偏低的具体原因的深层次挖掘,提出推行战略配货、加强"服务客户"培训、拓展投诉渠道等提高卷烟终端客户物流服务质量的建议,以期提升A省卷烟终端客户的满意度。     

提升喂料机定量筒防堵装置改进

分析叶丝加香前提升喂料机定量筒堵料的原因,设计提升喂料机定量筒防堵装置,有效解决了因光电控制信号的错误传递导致的烟丝断流,进而影响电子秤的流量波动问题,保证了叶丝加香烟丝流量的连续性和均匀性。     

烟草切梗丝机喂料装置改进

一种将烟梗切成烟丝形状的喂料装置,解决所切梗丝的物理形状不规则的问题,提高生产梗丝利用率,降低卷烟生产成本     

二次闪蒸汽余热在空调系统中的应用

在烟草工业企业中,空调系统为保证被控区域的温、湿度要求,需要消耗大量的电能和冷热能,能耗占比较大,约占全厂总用能耗的1/3。空调系统使用大量蒸汽来实现空气处理的加热及加湿,空调的节能运行在一定程度上决定了卷烟生产的单箱成本,是卷烟生产行业成本控制的重要因素。将凝结水二次闪蒸汽余热用于空调节能,切实降低了厂房空调系统的运行蒸汽和软水消耗。     

基于正态分布统计分析的烘丝前全工艺流程烟丝水分预测模型

烘丝前烟丝水分含量是保障烟草品质的关键指标.提出一种综合考虑松散回潮、加料、储叶等工序的烘丝前全工艺流程烟丝水分预测模型.收集松散回潮出口含水率、加料前入口含水率、加料出口含水率、储叶进柜前含水率、储叶出柜含水率、烘丝前烟丝含水率等历史数据,对烘丝前各工序31～120 d前的历史数据差值进行正态分布统计分析,得到92％...     

烟草制丝设备故障的分析和防范

在烟草的生产过程中，烟草制丝是重要步骤。烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量，确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。在实际生产过程中，受到各种因素的影响，制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障和磨损故障等，给卷烟生产过程造成不利的影响。介绍烟草制丝故障及处理方法，探讨故障的预防方法。