离心泵叶轮切割的节能改造方案

文章对离心泵叶轮切割的工作影响因素进行分析阐述,就离心泵基础数据、吸入管路、排出管路、换热器能头损耗等管路特性进行计算,并得出了泵比转速的数值,对优化泵叶轮、降低离心泵级数、优化电机设备等进行节能改造方案的分析。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

一种油井作业风险预警方法的建立与实施

为了进一步提高抽油机井作业管理水平,实现油井作业分析-预判功能,归纳了油井检泵作业的影响因素,提出了单井综合风险系数的确定方法。通过与平均风险系数的比对,划分了高风险区、中风险区、低风险区以及合理区,实现了油井检泵作业的预见性,为延长检泵周期措施的对应实施提供依据,提高油井作业管理水平。     

自旋式刮蜡扶正器在偏磨井中应用

辽兴油气开发公司共有油井1000余口,有278口有杆泵生产井,杆管偏磨严重井108口。分布在2省5市8区县28个乡镇。油井分布零散,多为定向井,分布点多、线长、面广,井况差异大。盆地内大部分油井为油层埋深在2000-3500m的中深层油井,在有杆泵开采过程中均伴随着不同程度的杆管偏磨;奈曼油田油井采出油较稠,粘度大,部分井产出液含水高,乳化严重,泵活塞、抽油杆柱下行过程中所受的阻力大增,造成下部抽油杆柱螺旋弯曲偏磨,使偏磨逐年加剧。自旋式刮蜡扶正器具有使用寿命长、延缓偏磨效果好的使用特点,可以有效延缓偏磨延长检泵周期     

油井生产过程中四个关键节点管理实践

为降低油井检泵率和返工率(简称"两率"),延长检泵周期,开展了油井生产过程4个关键节点管理实践。将油井井下作业管理外延,在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井4个关键管理节点,对每个节点均实施全过程控制,从而延长油井的检泵周期。通过油井生产过程中4个关键节点管理的实施,油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%,平均检泵周期延长101天,油井管理质量得到大幅度提升。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

利用电机运行电流检查离心泵工况特性

离心泵在化工生产中使用范围极广,其能耗也相当大。据统计,在一个盐化工厂中,泵的电耗约占全厂电耗的43.75％,其中离心泵约占工艺用泵的81.53％。因此,检查离心泵的工况特性,测量泵的实际运行工况与最高效率点的偏离情况,对做好离心泵的节能改造工作具有十分重要的意义。本文介绍一种检查离心泵工况特性的新方法——用电机运行电流来指     

小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

一种抽油机井井下功图测试仪的研制与应用

有杆泵抽油系统是油气田开发中占主导地位的采油设备,而泵功图的确定对于判断油井的工作状态具有重要意义。针对常规光杆示功图受到制造质量以及砂、蜡、含水、稠油和油井见聚等因素的影响,不能准确的反映泵实际工作状况问题,提出了对井下泵功图测试仪的研制思路,并通过载荷、位移传感器及电路系统的设计,实现了对泵示功图的采集,试验现场应用表明:研制的泵功图测试仪实现了抽油机井下示功图的采集与解释,一次下井测功图150张以上,单张采点数100点以上。     

关于油井合理检泵时机的探讨

油井在生产过程中,由于漏失的存在,造成泵效降低。为了提高泵效,增加产量,需要进行检泵作业。但漏失到什么时候检泵比较合理,还没有明确的计算方法,本文针对不同的目标即产油量最大化、经济效益最大化、检泵周期最大化,确定了不同的检泵时机计算方法,对漏失检泵合理时机的确定有一定的指导意义。     

斜井有杆泵抽油井优化设计软件开发与应用

本文针对斜井有杆抽油系统的特点,以系统效率和泵效最高为目的建立了系统的斜井有杆泵抽油井优化设计方法,并将其编制成软件。该软件从精确地描述斜井的井眼轨迹出发,对油井进行产能预测,然后对油井进行生产参数优化设计、杆柱组合设计和扶正器位置设计。现场应用效果表明,经过该软件优化的油井,系统效率和泵效得到了显著的提高。     

齐37块钢制连续抽油杆举升工艺研究与应用

本文从齐37块生产实际出发,针对油井泵挂不断加深、偏磨不断加剧造成频繁检泵的状况,研究应用钢制连续抽油杆解决齐37块油井偏磨问题,从而延长油井检泵周期,保证油井生产时效,减少检泵作业工作量和采油成本,对今后解决深抽井偏磨问题具有重要指导意义。     

离心泵节能技术的研究及应用

通过应用离心泵新技术,对离心泵叶轮进行抽级、切削、以及加装变频器,应用高效节能电机,提出解决离心泵设备节能降耗方法,有效提高了离心泵运行综合效率,为油田离心泵设备高效运行提供了技术支撑。     

游梁式抽油机冲次与电机转速、电机皮带轮直径关系式的推导

在抽油机井工作参数中,冲次对系统的工况影响最大。科学合理地调整抽油机井的冲次可以提高泵效、延长油井检泵周期、减少油井维护作业工作量、提高抽油机系统效率。本文通过分析游梁式抽油机工作原理,将抽油机整体视为减速器,推导出冲次与电机转速、电机皮带轮直径的关系式,为油井实施精细冲次调参提供了可靠的理论依据。     

节能案例研究25(国家经贸委节能信息传播中心发布) 不锈钢冲压离心泵的应用

研究目的通过对不锈钢冲压离心泵应用项目的研究,着重从其原理、特点、节能及综合经济效益等方面阐述不锈钢冲压离心泵在企业推广应用的可行性。 不锈钢冲压离心泵的节能原理及特点 传统铸造泵是通过制模、灌模、机械加工等复杂工艺制造,     

油井机械采油方法的选择分析

本文以当前采油技术为依托,详细介绍了油井机械采油过程中可供选择的两种采油方法:有杆泵采油及水力泵采油,分别介绍了这两种机械采油方法的优、劣势,同时提出进行选择油井机械采油方法时,所要考虑的问题。     

输油离心泵的故障分析及处理

离心泵在运转过程中,难免出现一系列的故障,如何快速准确地判断处理故障,是保证生产正常运转的基础和保障,文章针对各种故障,快速准确的解决问题,为生产保驾护航。造成输油离心泵故障的原因有很多,常见的有设备出厂故障、启动故障、运行故障、选型故障等等,往往这些故障会导致离心泵无法正常启动、泵的排量不足、泵震动噪音大、轴承高温发热、泵超负荷汽蚀等现象。为了解决这些问题,我们对这些故障进行分析及排除。     

清洁作业配套技术研究与应用

以吉林油田为例,原油开采主要是采用有杆泵举升方法。当油井不出油时,需要对地下井筒内抽油泵和工具起到地面进行检修。在井下作业施工时,不可避免的会有井筒内原油等流体带出井口,落到地面容易造成环境污染,老式落地污染物处理方式处置环节多、情况复杂、投资大。吉林油田认真分析了作业过程中污染来源,通过引进吸收和自主研发方式,形成了以"井筒内蒸汽清洗密闭回收工艺技术"为主的系列技术,在油田井下作业施工过程中实现了原油等污染物不落地,有效的保护了环境,取得了显著的经济和社会效益。     

高危城区作业隐患治理

油井的小修作业工作是油井生产管理的一项重要工作,是油井结蜡、出砂、卡、泵失灵等的重要维护措施。由于生产油井大部分地处于城市区,部分市民楼房距离井场近的有十多米。油井的小修使用的修井设备装置产生噪音为120分贝左右,对油井周边生活的居民造成了噪音严重污染影响。同时作业时防油的地膜难以承载较多的拉圾油污,而且铺设的地膜非常容易破裂,造成作业产生的垃圾和油污的污染,同时使用的地膜无法回收再利用处理,不可以自然的降解,每年都会产生大量的垃圾油污。因此高危城区作业隐患治理,对安全环保的工作至关重要。     

机泵工作点在高效工作区内运转的判定

离心泵的特性曲线表明,机泵要尽量在高效工作区内工作,使泵效率最高、消耗最小。提出判定机泵工作点是否在高效工作区内运转的方法,便于生产操作和设备挖潜、增效和改造。