地铁车辆车门安全环路故障分析与探讨

简要介绍地铁车辆网络系统组成及特点，针对地铁车辆近期在正线出现多起无规律车门安全环路故障，因其涉及关键控制电路，故障影响较大。对车门安全环路故障上报逻辑、网络零速判断逻辑、FS01A型速度传感器机械结构、工作原理、轴速计数分析等方面进行深入研究，提出导致速度传感器计数跳变的原因及排查方法，可有效定位故障原因。     

日本森精机NH5000卧式加工中心撞刀故障维修

日本森精机NH5000卧式加工中心发生撞刀故障后,分析发生原因及维修过程,给出此类故障的维修方法     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

VF5立式加工中心换刀机构故障分析

分析VF5立式加工中心故障现象及故障产生的原因,换刀机构结构工作原理,造成故障停机的几种可能,给出对应措施及排查故障的方法。     

基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索

为更好地实现设备管理四个“零”目标，基层车间齐抓共管，多举措并举，推动全员参与TPM管理工作。由缺陷排查到故障辨识，从理论分析到实践检验，在交流探讨中不断提高TPM管理水平，促进职工设备操作及维护的能力提升。基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索，具有积极的应用效果。     

基于智能故障判断的电能表检定装置改进与研发

针对在检定过程中出现的检定装置故障或人员误操作产生的异常状况、故障识别不易、处理时间较长、安全风险易忽略等问题,本文研究了一种基于智能故障判断的电能表检定装置和智能辅助检定软件,以实现检定过程中的故障识别和判断,并给出故障排查的解决方法指引和操作安全提示,快速排查故障,提升检定人员技能水平,增强检定安全性,从而提高电能表检定质量和效率。     

煤矿安全生产标准化管理体系建设研究

神东煤炭集团公司一直追求零事故、零伤害。煤矿的安全生产标准化建设是实现矿井安全健康发展的根本保障。煤矿的生产经营活动，从规章制度、操作标准、风险管控、隐患排查治理、职业病危害源头防治，实现了强化源头管理。本文对煤矿安全生产标准化管理体系进行分析，研究存在的问题，提出建设煤矿安全生产标准化管理体系的措施。     

南方电网来宾象州供电局:转作风 讲担当 勇奋斗

正今年以来,来宾象州供电局为全力降低10千伏线路故障率,迅速行动,对2017年以来出现重复故障的10千伏线路实施全力排查和整治。该局坚持运用"四联合"线路排查整治机制,配网线路运维,成效显著。固化"四联合"线路排查整治机制(职能部室与供电所联合排查、四个供电所联合运维、生产与营销联合防治客户故障出门、与当地林业局联合开展超高树木砍伐风险防范),坚持当周对发生跳闸运用"四联合"线路开展联合精益排查,共排查线路36条,开展线路联合施     

数控机床伺服刀塔的维修研究

数控机床伺服刀塔故障多且表现多样,维修难度大。通过几例故障的分析研究,解析数控伺服刀塔的工作原理和故障发生的原因,为数控伺服刀塔故障维修提供技术性参考。在做好伺服刀塔即时维修的同时,提出针对性的故障预防性措施。     

SAJO10000加工中心换刀及冷却液报警故障的修复

SAJO10000五轴卧式加工中心由瑞典SAJO(萨耀)公司生产,采用SIEMENS 840D数控系统,在使用过程中经常出现不能自动换刀报警和冷却液未启动报警。经过对故障原因分析并逐步排查发现,不能自动换刀报警是由于电机绕组烧坏或断路器没有起到过载保护作用、接触器烧蚀变形等而造成电机缺项烧坏或运行不稳定,冷却液未启动报警是由于流量传感器的灵敏度下降造成的。采取有效的解决措施后,报警故障彻底修复。     

MB4225-160A型半自动立式珩磨机的维修与改进

由于生产任务重、设备老化等原因,MB4225-160A型半自动立式珩磨机在运行过程容易出现故障。结合其工作原理对故障的维修和工装改进进行探索,收到较好效果。     

水利泵站电气设备故障排查方法探究

水利泵站的电气设备类型较多,构造相对复杂,为提升泵站用电的稳定性,需要定期排查电气设备和回路的故障,维护泵站运营安全,提升设备运行管理流畅度,这直接影响沿线居民的用水稳定性。不断总结故障排查的高效经验,提升故障排查的针对性,落实故障维修操作的可行性,以宏观排查和测量排查作为主要方式,实践排查故障期间应注意的事项,提高排查效率,加快水利泵站的电力维修速度。     

西门子数控系统维修(二)第二讲 常见故障及排除方法

一、荧光屏无显示(设备运行一段时间后的黑屏) 　　在使用810T/M的设备中，荧光屏无显示是常见的一种故障，尤其在潮湿气候下，关机较长时间后，更为突出。主要是由于备用电池无电引起的；也有少部分是由于硬件损坏造成的。广大客户所希望的是如何能准确而快速的判断出故障原因。下面以个人遇到和处理该故障的经验，编制了流程图，供大家参考。 　　1.流程图 　　2.流程图说明 　　(1)在机床正常工作时，请将第一讲表1中的Ⅱ/Ⅲ类即系统使用者/机床使用者的数据备份。 　　(2)所有板的插拔都要在断电情况下进行。 　　二、回参考点问题 　　1.回参考点的目的 　　为什么要回参考点呢?不回参考点行不行呢?简单地说，回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。尤其当810T/M安装在一般的中档以上机床时，回参考点是必不可少的。对于那些低档数控机床由于功能要求不同亦可不回参考点。 　　2.回参考点的过程 　　　当某一个轴开始回参考点，其接触开关信号有“0-1-0”(在810T/M中是Q108.4为第一轴回零信号，Q112.4为第二轴回零信号…)或者(即1-0-1)的变化后，810T/M的位置环等候从编码器中零脉冲(Zero Mark)的发出。当接到该脉冲信号后再移动2mm的距离该轴停下来，并确认回参考点过程完成，由于在开关信号变化后的零脉冲在机床上是唯一的，所以建立的坐标系是唯一的。 　　3.有时为什么回不了参考点 　　这个问题有两种可能：(1)接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但Q108.4/Q112.4…无信号变化，则回零肯定要失败。解决的办法是让接触开关运动，要使对应的Q108.4/Q112.4等有变化；若无变化须排除相应的故障。 　　(2)虽然Q108.4/Q112.4等有信号变化，但仍未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题了。请围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。 　　4.有时为什么回不准(原点在不同的位置) 　　当你明白了回参考点的过程后，这个问题就相对简单了。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了(编码器安装在电机上)，或光学读数头松了(光栅尺为位置检测环)，请检查和紧固这两个元件。     

大型煤化工项目建设单位主导安全管理实践与探索

为实现安全"零伤害"目标,分析目前大型煤化工项目安全管理存在的问题,从建设单位主导安全生产管理入手,系统地解决好进度、投资与安全的关系,提出风险预控和隐患排查治理管理改进机制。     

“五化”智能管理引领企业提效

现代科技到底能在怎样的层面上提升企业管理水平？国网山东乳山市供电公司给了我们一个答案。实行“智能员工管理体系化、智能安全巡检标准化、智能配网故障定位系统化、智能隐患排查管理常态化、智能员工成才管理制度化”的“五化”智能创新管理，让乳山供电干部员工形成一个好的创新习惯：精在事前，细在过程，化在执行。     

大型泵站电机推力头加工偏差故障排除

大型泵站机组安装过程中的故障实例,分析现象、排查和处理故障,对照相关规范及设计要求,对主电机推力头因加工偏差引起的故障进行排查和处理。     

汽轮机进汽阀门静环压盘螺栓断裂分析处理

结合某百万级机组电站汽轮机中压汽门的阀门结构,针对在M01大修中出现的阀门机械密封静环压盖螺栓断裂的故障现象,分析其故障原因,现场逐一排查,最终确认根本原因是过长、过细的螺栓以及高温潮湿的工作环境导致螺栓咬死断裂。采取一系列的改进措施,设备的安全性和稳定性得到大幅提高。     

前车架镗孔专机镗孔振纹分析与故障排除

1．设备与故障 前车架镗孔专机主要有4个镗削动力头,其中一个为手柄变速双轴镗削动力头,每个工作头按顺序安装粗、精镗刀（图1）,工作时4个动力头同时工进。设备投产后,双轴镗削动力头在加工时,孔的中间一段出现振刀现象,导致刀具崩刃。故障发生在4个动力头同时进行切削时,故障前期,维修人员根据经验对设备进行多次检修,但效果不明显。     

珩磨头液压胀缩装置

我厂有一台MJ4216珩磨机,磨头胀缩需用手动控制,我厂生产的等离子气缸套采用珩磨抛光内表面,生产节拍紧,要求效率高,磨头手动胀缩费时费力,满足不了节拍的要求,我们对磨头进行了改造,增加液压胀缩装置,解决了这一问题。 1.液压胀缩装置的结构 液压胀缩装置的结构如图1所示,主轴接杆1和油缸3用螺钉连为一体,油缸下端挂接珩磨头,通过活塞4的运动压缩磨头内的胀杆实     

西门子840D直线轴回零标记移动导致刀库故障

西门子840D数控系统参考点回零开关移动以后,会引起系统机械坐标的改变,从而引起刀库换刀点的变更,为此介绍840D数控系统直线轴参考点丢失后坐标的设置,主轴拆装后,主轴换刀时主轴定向参数的设置,以及通过分析PLC解决刀库换刀故障。