5SZ-IBII注水泵阀组结构的改进

目前油田所用的5SZ IBII注水泵阀组结构(图1)不甚合理,在使用中存在下述问题:1.进液导向套l依靠M10螺钉与锁垫片压紧,锁片在组装中因弯曲90而出现裂纹,易被污水腐蚀而脱落夹在进液阀板2密封面上,造成进液阀密封失     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

螺纹锁紧环换热器检修存在问题及解决方案

结合检修螺纹锁紧环换热器的过程,分析设备检修中存在的压紧螺栓粘结、锁紧螺纹损坏问题,给出相应解决方案。     

双管板换热器管板的厚度计算及制造探讨

换热器是节能领域中的重要设备,具有实现物料之间热量传递的重要作用。现阶段换热器种类更加复杂,在相对严苛的情况下,双管板换热器能够有效调防止管壳程物料混合,从而防止发生危害安全生产的事故发生。双管板换热器结构复杂,制作过程较为困难。需设计相关参数,并计算管板厚度。本次实践探讨双管板换热器制造要点,双管板换热器管板厚度相关参数计算方法。     

压紧盘的工艺加工和测量

洛阳LYC轴承有限公司工模具公司为某公司加工一批急需产品压紧盘。压紧盘是用于加工圆锥滚子轴承的滚子锥度终磨后的精研工序的工装部件，压紧盘是圆锥滚子轴承生产过程中不可缺少的产品。由于这批产品尺寸大、精度相对较高因而加工难度较大。特别是压紧盘的α-0.001^0.0035角加工太困难，要加工出合格产品，必须首先解决α角的准确测量问题，然后按测量的准确值指示调试机床磨削修正。     

中国核动力研究设计院袁军心灵手巧的技术能手

技术特长：特殊精密部件精加工；机电设备维修 主要业绩：他参与突破了50余项焊接工艺和10余项组装技术。攻克了椭圆、管板等多种复杂结构件和精密特殊部件的焊接技术，解决了专用焊机和管板电子柬焊机的多个技术难题。自主设计研制了新型细小复杂结构单管节流件，中压成形装置，负责生产的1000余件节流件合格率达100％。     

列管式石墨换热器失效原因及改进

列管式石墨换热器已经广泛应用于氯碱工业、磷酸盐、磷肥工业以及氢氟酸等化工行业的生产。本文通过对列管式石墨换热器的结构、选材及制造过程的介绍和分析,认为管板及石墨换热管间的配合是影响产品质量的重要因素,并针对性地提出了改进措施。     

基于机器视觉的五金行业自动化组装生产线系统研究

五金行业是传统的劳动密集型产业,包装生产线需要大量人力资源,人工成本高、生产效率低等问题严重制约五金行业发展。开发了一套基于机器视觉的五金行业自动化组装生产线系统。以17PC工具套装组装生产线为例,重点分析组装生产线主要工序,针对扳手、接杆、批头组件等工序的自动化组装作业,提出单工位模块化机器人工作站设计方案;结合一拖四相机系统特点,设计机器视觉算法,对不同工位的图像数据进行实时处理,形成机器视觉算法逻辑。组装生产线预生产试验表明,该组装生产线系统的各项性能指标满足预期要求,平均生产节拍为2.49秒/件,比3.5秒/件的人工生产节拍缩短了28.9%,能够有效帮助五金企业实现降本增效。     

热轧精轧机压紧缸快速更换改进设计

根据热轧板厂精轧机组压紧缸的作用和结构,针对热轧板厂精轧机组压紧缸更换存在的问题,设计并制作检修工装,达到压紧缸快速更换的效果,缩短检修时间,满足生产需要。     

降低高线粗中轧辊轴承消耗的措施

1．轧辊轴承的装配（1）组装标准。轴承组装完毕后,要整体测量轴向游隙,控制标准为新轴承0．45—0．7mm,再次使用的轴承特殊情况下可放大至0．45-0．8mm。要求锁母和轴承压盖将内外套压紧,防止“爬行”。通过增减轴承外套压盖垫片实现游隙的调整。     

油站板式换热器冷却水管路改造

板式换热器是空压机油站的重要单元,通过冷却水量的调整稳定控制润滑油的温度,油温剧烈波动或超标会影响油膜稳定性,存在划瓦损坏设备的隐患,所以板式换热器稳定性就显得至关重要。板片将换热器分为油路与水路,润滑油油质稳定,不会发生堵塞、腐蚀等问题,冷却水水质的优劣对水路影响巨大,易造成水路的结垢堵塞,是造成换热器故障的主要原因。文章介绍了对油站板式换热器冷却水管路的改造方案,在使用利旧的循环水系统,因某些原因,无法有效进行水质处理的不利前提下,改变供水方式,改善设备工作状态,减少检修工作量,提升生产稳定性,节约成本。     

换热器腐蚀诊断与寿命预测

腐蚀学科作为材料科学的一门边缘科学正不断地得到发展,腐蚀的防护与控制正在生产实际中不断地得到应用。但对腐蚀的评定在我国尚未形成定型的理论和方法,特别是在腐蚀的诊断与寿命的预测方面。为此,找到一种方法简单、理论可靠的实际应用方法,对现阶段指导生产十分有益。在化工生产设备中,换热器所占比例很大,一般约40％左右,其材料一般为碳钢及合金钢等,由于介质、温度、压力、环境、结构、应力水平等的不同,对其腐蚀的评定是很复杂的。从换热器的腐蚀失效形式来看,失效大都发生在管子及管板处,以管子最为严重和普遍,而在管子上又是以点蚀居多,并进一步引起失效穿孔。     

炼油行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能降耗适用技术1.板式空冷技术板式空冷器采用全焊接板束作为传热单元结构,采用LT波纹板片作为传热元件,由于该型板片的波纹使流体与板片间的流动增大,在很低的雷诺数下形成湍流大大提高了传热效率。波纹板片的静搅拌作用也使结垢有所降低。由于板片相互叠纹,单板换热面积大,传热效率高,在完成同样换热的情况下,板式空冷器的体积小,重量轻,采用后可节省设备安装空间。适用于催化裂化、气体分馏、常减压蒸馏等多套装置,尤其适     

石油行业节能减排先进适用技术炼油行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能降耗适用技术 1.板式空冷技术 板式空冷器采用全焊接板束作为传热单元结构,采用LT波纹板片作为传热元件,由于该型板片的波纹使流体与板片间的流动增大,在很低的雷诺数下形成湍流大大提高了传热效率.波纹板片的静搅拌作用也使结垢有所降低.由于板片相互叠纹,单板换热面积大,传热效率高,在完成同样换热的情况下,板式空冷器的体积小,重量轻,采用后可节省设备安装空间.     

大型板壳式换热器在重整装置的应用

介绍了国家大型焊接板壳式换热器在重整装置的应用情况，总结了焊接板壳式换热器在使用中的优点和经济性。     

E3201换热器液压胀接接头的非线性有限元分析

考虑换热管和管板材料的应变硬化特性、周围管板孔对胀管影响等因素。建立了E3201换热器液压胀接接头的三维非线性有限元模型。求解该模型能够计算出接触应力、残余接触应力的分布情况，以及胀接压力变化对分布情况的影响趋势．为胀接接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

双管板换热器管板厚度计算

结合现有计算方法,利用SW6计算软件对现有双管板换热器管板厚度的设计进行了计算。     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

SMT工艺质量要求及常见缺陷

SMT作为当代微电子组装技术的核心,在生产制造工艺中有非常高的质量要求。PCB板已经往高精度和高密集度方向发展,贴片过程易出现各类缺陷,SMT技术依然存在很多难点。阐述SMT制造工艺的质量要求、常见焊接缺陷原因和解决方法,引导从业人员规避问题。     

谢班长违规指挥酿悲剧

一日，厂铸造车间生产现场一片繁忙景象，白班大班长老谢正在指挥4．5吨划线平台铸铁件的浇铸作业。这一阵子，厂里加工合同饱满、生产任务很紧、作业现场混乱，班组已顾不上定置管理的规定，现场工具、膜板乱堆乱放，甚至地面上有几处积水也顾不上清理。老谢明知这已犯了铸造作业安全的大忌，还是决定先完成生产任务再说。他心想：只要生产搞好了，效益上去了，就是一俊遮百丑。什么安全生产、文明生产，都是小事一桩。