水泥厂机械设备的润滑问题

随着经济的发展,水泥厂不断地引进新型的机械设备,注重自动化生产,因此更应该重视设备的润滑问题。设备故障与机械润滑有着密切关系,所以解决好设备的润滑问题,能够有效降低设备发生故障的频率,提高生产效率。为此,分析水泥厂设备润滑存在的问题,并提出相应对策。     

热轧层流系统防水改造

通过将热轧层流冷却区域侧喷处的挡水板改为疏水器,在满足带钢冷却要求的前提下减少了冷却水乱溅损坏电机的问题。改进输送辊道的轴承座及密封安装方式并采用油气润滑,降低轴承座进水减少润滑失效故障,稳定了工艺性能。     

ZJ17卷接机组故障研究

对ZJ17卷接机组的故障进行归类和维修时长统计,梳理出各故障类型在设备运行中时长比率,指明设备维护管理的方向,对设备轮保和设备保洁管理给出符合设备实际的意见。     

油雾润滑系统润滑效果分析

油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性.     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。     

化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。     

强化机电设备润滑技术管理的实践

随着煤炭企业采煤设备的大型化、自动化和信息化程度的不断提高,因设备故障造成的损失费用越来越大,搞好润滑工作对保证其正常运转,延长使用寿命,提高生产效率和安全生产有重要意义。为此,金烽公司在使用过程中不断总结实际经验,加强对润滑油的质量维护与监测,预防因不良润滑而导致的机器磨损和故障。     

改善设备润滑状况降低能源消耗：应用“万灵霸”添加剂的启示

一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节     

离心式通风机轴承的维保问题

离心式通风机轴承的维保问题。选对油脂,加强点检测温,正确把握及时润滑的时间及次数是保证设备正常使用寿命的关键。     

卷烟设备润滑油分析和监测方法研究与应用

烟草行业卷烟设备价值昂贵、精度高、运行速度快,对润滑油品的选型、使用、监测和润滑管理提出了严苛的要求,但现阶段卷烟设备润滑管理工作采取定期更换润滑油品的方式,缺乏科学性、对设备润滑系统运行可靠性的监测不足,对设备润滑故障无法预判。分析烟草行业卷烟设备普遍存在的润滑问题,提出卷烟设备润滑油分析和监测方法,为卷烟设备润滑管理工作提供科学的依据。     

轧机油气润滑系统的应用问题与处理

冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动，以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施，取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。     

谈冷轧设备润滑管理

冷轧设备润滑管理是设备管理的重要组成部分,有效确保冷轧设备在良好润滑状态下工作,是保障冷轧生产线正常、稳定运行的基础,是提高冷轧设备使用寿命的关键。分析冷轧设备润滑故障,给出如何做好冷轧设备润滑管理工作的建议。     

轧钢设备的润滑管理

轧钢设备对润滑的要求,分析轧钢设备经常出现的润滑故障及原因,并给出相应的防范措施,及企业不断完善管理体系,加强监督体系,提高工作人员的专业素质和综合能力的方法。     

防冲顶装置对龙门吊故障发生率的影响

为降低龙门吊故障的发生率，提高生产安全性、施工效率以及提高经济效益，针对MH10-18和MH10t-17m-6mA3型龙门吊的电葫芦，在有高度限位的基础上增加防冲顶装置，并分析防冲顶装置的实用性，总结大型设备护栏改造的成果经验。研究结果显示，增加防冲顶装置后，龙门吊发生故障的频率明显降低，安全性大大提高，经济效益显著。     

降低ZJ17型卷接机故障停机次数的方法探究

探究降低ZJ17型卷接机故障停机次数的7步故障管理思路,运用FMEA分析工具,从生产制造源头上有效降低故障停机次数。     

关于举办设备润滑管理与检测综合能力素质测评高级培训班的通知

<正>中国设备管理协会点检工程技术中心上海市润滑油品行业协会联发字[2017]2号各有关单位:润滑已成为企业节能降耗和设备管理的重要内容。众多设备故障都与润滑有关,对油品的不了解和使用不当,直接造成设备故障多,停产多,维修量大,设备寿命短,油品消耗大。通过提高设备润滑的管理,加强润滑油知识的积累和学习,已成为当今企业降低成本、提高     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

设备故障维修方式与备件精准购置和储存

随着科学技术的发展,设备现代化水平的提高,企业生产节拍越来越依靠设备安全、稳定运行做支撑,精准购置与存储设备备件是设备安全、稳定运行的重要保障条件之一。根据设备故障的维修方式制定相应的备件订购与存储策略,将会极大提高设备故障维修效率。设备故障维修效率与备件购置和存储紧密关联。     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

P403A/B屏蔽泵故障分析及解决措施

立式屏蔽泵结构、冷却与润滑方式特点。从工艺流程、工艺参数、设备配管及管路安装要求等方面,对屏蔽泵轴承部件磨损和泵体汽蚀等故障原因进行分析,探讨屏蔽泵发生汽蚀造成破坏的形式,结合工艺要求、丁二烯特性及设备故障原因,给出预防措施、操作要求与原配管流程改进方案,推荐选用磁力泵。