传统井式渗碳炉的改造

介绍一套传统井式渗碳炉炉体及控制系统改造方案,在原渗碳炉的基础上,实现碳势、温度等的自动化改造,提高了零件的渗碳质量。     

气体渗碳微机控制装置在生产上的应用

长期以来,我厂热处理渗碳工艺的执行,始终按凭经验、手工操作方式进行,特别是未定量测定生产过程中的气氛碳势,因而很难稳定产品质量。为彻底改变热处理生产的落后状况,最近我厂与上海自动化研究所共同研制成功一台 ZDPC-1气体渗碳微机控制装置,简介如下。一、结构(共含5部分)1.气体渗碳微机装置主机;2.稳压电源箱;3.打印机;4.HTC-703红外线碳势自控装置;5.强电箱。二、功能1.自动控温:范围0～1000℃,精度为±2℃;2.升降温时的速率控制:范围由炉子最大功率决定;     

JT型井式炉主轴部位的改进

JT系列井式气体渗碳炉是机械加工工厂的一种热处理设备。炉温高达930～950℃,炉内气压约为0.2MPa;气体必须搅拌均匀。根据零件所要求的渗碳层深度的不同,其带压保温时间为14～16h。目前使用中的井式气体渗碳炉普遍存在着叶轮主轴部位较严重漏气和叶轮主轴的弯曲问题。由于漏气,不能     

气体碳氮共渗在自行车中轴上的应用

本文论述了自行车中轴零件由氰盐液体渗碳改为微机控制气体碳氮共渗工艺的应用研究,优选出的最佳工艺已成功地用于生产。     

金属扩散数学模型在化学热处理中的应用

本文讨论了金属扩散数学模型在化学热处理中的应用.在阐述扩散数学模型处于气体渗碳实际边界和初始条件下的理论求解的基础上,指出了利用扩散方程中规律的一种新的化学热处理方法——即在渗碳、碳氮共渗时,采用首先提高工件表面和表层溶入原子的浓度梯度,以提高渗速.生产实践证明,用这种工艺方法进行化学热处理,能够取得节能省时的经济效益.     

气体渗碳炉的几点改进

气体渗碳炉炉盖和轴封的结构形式及制造质量对渗碳质量至关重要,且直接影响炉盖部分的维修周期的长短。我厂在1978年参照有关图纸,自制两台燃油气体渗碳炉(标准结构)。经使用后存在如下问题:(1)风扇轴漏气(有时维修后使用几个班就漏气);(2)电机外壳受炉盖传热温升太高;(3)风扇轴易弯曲。 经分析,产生上述问题原因有:1)轴封采用盘根压紧,尽管在维修时已压得很紧,但运转不久后,由于盘根无弹性导致漏气;(2)由于风扇轴下端悬臂太长,风扇略有不平衡,旋转轴在高温高速下因强度不足而     

襄轴公司一批新进设备即将投产

国庆节前夕，襄轴投入1000多万元购进的一批先进数控磨加工生产线、数控车加工生产线以及热处理渗碳设备已安装完备，相关单位目前正在抓紧调试，不日即可正式投产。     

消失模在铸钢上的应用

近 1 0年来 ,消失模铸造 (ＥＸＰＥＮＤＡＢＬＥＰＡＴＴＥＲＮＣＡＳＴＩＮＧ)简称ＥＰＣ ,因其在工艺和经济上的独特优越性 ,已被越来越多的人们竞相使用于生产各种铸件。从理论上讲 ,ＥＰＣ法适用于任何材质的铸件 ,但对于铸钢件生产 ,尤其是中低碳钢铸件 ,由于浇铸时模样分解产物与钢液相互作用 ,在铸件表层产生增碳 ;工艺因素不当时 ,表层甚至可以得到近亚共晶白口铸铁组织 ,从而明显影响铸件性能。这一缺陷极大限制了消失模技术在铸钢件生产领域的应用。因此 ,通过研究铸钢件渗碳机理 ,在生产中采取不同的措施来减少碳质缺陷 ,成为当…     

渗碳淬火齿轮热处理工艺与残奥含量分析

渗碳淬火齿轮的残余奥氏体含量是一项重要的质量指标,残奥含量检测可以采用与标准图谱比对和测定百分比含量两种方法,不同热处理工艺对残奥含量有较大影响,制定满足质量成本要求的热处理工艺至关重要。     

高效节能型可控气氛热处理工艺及设备

该项目对金属材料的可控气氛热处理工艺及设备成套技术进行研究和开发,建立了ZD系列5种规格密封箱式炉及生产线;开发了密封箱式炉的关键配套技术、密封箱式炉的计算机辅助设计系统、热处理炉内气氛控制用ZrO2固体电解质氧传感器技术、氧探头测量碳势微机控制系统以及热处理防护涂料系列产品.     

硼砂工业生产的技术创新探析

在我们国家目前的硼砂的工业生产中,我们采用的制造工艺主要是碳碱法制造工艺。碳碱法的生产工艺是我们国家一项具有自主知识产权的生产工艺,本文我们将详细介绍与碳碱法工艺相关的知识。     

实行管理干部安全值日制

随着甲醇工程的不断推进,大化集团有限责任公司碳化工公司已全面进入设备试压、吹扫、试车、调试阶段。为了进一步加强安全管理、确保人身及设备的安全,从5月12日开始,碳化工公司在科级以上管理干部中实行挂牌安全值日制度,每天由一名科级以上干部     

安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺实践

根据安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺生产实践，详细讨论了转炉适当‘拉高碳”——RH碳脱氧工艺的可行性，对RH处理前“高碳低氧”的利与弊进行了重点阐述与分析。分析认为，在保证工序稳定的情况下，转炉终点碳相比常规工艺可提高0．010％～0．030％，从而能够降低钢铁料消耗成本；同时，RH碳脱氧终点碳、氧含量波动更小，氧含量相比常规工艺降低了约10ppm。     

某电厂EDI装置调试若干问题的探讨

探讨了新建发电机组EDI装置调试过程中遇到的装置控制、仪表安装、工艺设计等若干问题,提出了工艺问题的解决办法、仪表安装位置的改进措施及调试过程注意事项,在EDI膜堆出现过再生产水电阻率下降,提出解决措施。     

基于DEFORM-HT的齿轮热处理工艺研究

基于DEFORM软件,采取有限元的分析方法对汽车后桥从动锥齿轮进行计算机数值模拟仿真分析。通过DEFORM软件建立的热场、应力场等数学模型,模拟齿轮在渗碳淬火过程中的实时变化等。分析热处理过程中存在的缺陷及产生原因,以进一步改良工艺。     

石膏脱水系统增容改造

石膏脱水系统属于石灰石/石膏湿法脱硫工艺中的公用系统,对脱硫脱水系统增容改造进行探讨,介绍脱水系统在改造过程中的工艺及施工调试方法。     

瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺分析

由于分离技术的进步，碳四馏分作为石油化工原料的应用获得了较快发展。随着环保和节能意识的加强，炼油中瓦斯气的回收工艺成了所有炼油企业共同面对的重要研究课题。碳四馏分将是继乙烯和丙烯之后可能得到充分利用的石油化工原料。本文将主要探讨炼油厂瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺。     

电液执行器装配调试问题及解决方案

文章介绍具有ESD功能的开关型电液执行器国内外发展状况,并对其工作原理进行了简单描述,同时针对电液执行器的组件查验、装配及试验调试整个过程,一一列举因尺寸、错位、喷漆、深孔、交叉孔毛刺等原因导致的质量不合格,装配时尺寸超差或连接不通畅问题,以及所引起的无法安装,试验调试时触发灵敏度不高使得行程不够等问题。开展了相关的工艺改进和提升工作,提供了成熟的工艺解决方案,为日后更好的安装和调试打下了好的基础。     

简述铁碳微电解工艺改进

近年来铁碳微电解技术在难降解污水处理领域应用较多,而普通工艺容易发生板结、钝化等问题影响生产的持续进行,文章简介了铁碳微电解填料和工艺改进的方向,也列举了几种工程上的解决方法。     

单渣工艺的实践

我厂现有一座 3吨电弧炉 ,只能干一些 3吨以下的铸钢件。为承担市场所需的大吨位(3 - 6吨 )铸件 ,我们采用单渣熔炼的现实生产问题并且使单渣操作工艺稳定 ,化学成份及钢水质量能够满足相应的技术标准。一、单渣工艺对钢的化学成份的控制单渣熔炼工艺由于没有还原期 ,而在氧化渣下出钢 ,熔炼时间短 ,故应特别注意化学成份的控制。1、碳的控制由于熔化期及至氧化期结束 ,始终存在着碳的氧化反应 ,因此氧化末期终点碳的控制是单渣工艺一个重要的工艺问题。因为自氧化脱碳结束取样分析至出钢 ,需要 1 0 - 1 5分钟 ,在此期间 ,碳含量在氧化性气…