蜗杆蜗轮有预应力的模态分析

本文以汽车自动离合器传动机构的蜗杆和蜗轮为研究对象,运用Solid Works建立蜗杆和蜗轮的三维模型,将模型导入到ANSYS Workbench中,再利用ANSYS Workbench有限元分析软件分别对蜗杆和蜗轮进行静力学分析,得到蜗杆和蜗轮的等效应力云图和位移云图;然后再利用ANSYS Workbench有限元分析软件分别对蜗杆和蜗轮进行模态分析,通过对模型进行模态分析,获得了蜗杆和蜗轮的前6阶固有频率和振型特征,通过结果分析,发现蜗杆和蜗轮之间不会发生共振,该结果为蜗杆和蜗轮的结构改进设计以及以后的动力学分析提供了理论依据。     

蜗轮蜗杆反向间隙消除方法

蜗轮蜗杆传动机构主要用于传递相互交错并垂直的运动,通常蜗杆为主动件,蜗轮为从动件。由于传动平稳,冲击振动噪声较小,因此数控机床上的转台以蜗轮蜗杆结构为主。蜗轮蜗杆相对滑动速度大、容易发热,产生磨损。结合实例,介绍常见的蜗轮蜗杆消隙方法。     

怎样正确地用齿轮滚刀加工蜗轮

蜗杆是一个变态的斜齿圆柱齿轮,也是一个螺杆,因此,蜗杆传动既具有齿轮传动的性质,又具有螺旋传动的特点。蜗杆与蜗轮的啮合特性主要取决于蜗杆与蜗轮共轭齿面的形成。蜗轮副的啮合特性又决定于蜗杆齿面的性质。在滚齿机上用蜗轮滚刀切削蜗轮时,蜗轮滚刀的分度圆直径和参数必须和蜗杆相同,如要加工出高精     

斜齿轮代替蜗轮在机修中的应用

蜗轮蜗杆传动是机械传动中常用的一种。加工蜗轮时理论上应使用专门的蜗轮滚刀,但由于蜗轮品种规格多,机修工作中往往只好用飞刀或用齿轮滚刀加工。用飞刀加工蜗轮时机床要有附加装置;用齿轮滚刀加工比较简单。但当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋角相差较大时,蜗轮不同。     

环形加热炉定心装置改造

分析环形加热炉定心装置调整弹簧压缩量困难的原因,增加1台蜗轮蜗杆螺旋升降机,通过手动或电动旋转升降装置蜗轮手轮,带动蜗杆旋转,将升降螺母推出或缩回推动导向套压缩或释放弹簧,以满足工况要求。     

车床单刀飞蜗轮

在设备修理、非标制造和技术革新中,经常遇到不同品种、不同规格的蜗轮需要加工。加工蜗轮需要与蜗杆主要参数相一致的蜗轮滚刀。要配备各种规格的蜗轮滚刀,对于修理单位来说是不经济的,也是不可能的。为了解决这一矛盾,我们把一台 CW6140车床改装成用单刀头切蜗轮的专用设备。一、车床改装的简介在车床的主轴上装一个带有单刀头的刀杆,拆去大拖板上的原有小刀架,安装一个分度盘,通过齿轮传动装置使其与主轴(刀杆)旋转运动相连接,工件装在分度盘上(图1)。机床开     

蜗轮蜗杆减速机齿形变化故障特征提取方法

蜗轮蜗杆减速机蜗轮齿形变化故障诊断,提出一种新的振动信号特征检测方法。在诊断故障过程中,为提取故障信号的特征频率,给出经验模态分解与希尔伯特变换相结合的方法。     

蜗轮蜗杆油的选用方法

蜗轮蜗杆传动具有体积小、传动速比大、运转平稳、噪声小、蜗轮输出扭矩大的特点,在现代工业中广泛应用。但是,这种传动也有不足之处,那就是滑动速度大,容易引起发热,传动效率低,蜗轮容易磨损。因此,如何扬长避短,充分发挥蜗轮蜗杆传动的效能是人们普遍关心的问题。为此,人们一方面提高蜗轮蜗杆本身的设计制造水平,一方面研制适合该传动特点的润滑油并合理选用所需油品的种类及粘度。     

集装箱岸桥大车防风系统的技术改造

介绍三种常见集装箱岸桥防风装置的特点,指出蜗轮蜗杆夹轨器存在的缺点，重点描述了先进高效的液压夹轮器在改造中需要注意的问题，系统的调试和取得的改造效果。     

改进M7675B双端面磨床减速器修理工艺

M7675B双端面磨床进料装置由一根花键轴带动两套蜗轮、蜗杆减速器,进而带动传送皮带进料。两套减速器共用一个底板,以V形轨道连接,用楔铁压紧。松开楔铁可调整两减速器之间位置,从而传送不同宽度的套圈。     

2A450坐标镗床锁紧机构故障分析与维修

前苏联1965年产2A450坐标镗床，其工作台锁紧机构如图1所示，电机的正反转通过蜗杆、蜗轮带动有左右螺纹的螺母旋转，使左右螺杆同时产生伸缩运动，通过左右顶杆，推动压板压紧或松开钢带，锁紧或松开工作台。     

大口径手动蝶阀开闭定位螺栓的改进

目前国产手动蝶阀,大多采用蜗轮蜗杆传动方式。手轮上的力矩经蜗杆、扇形蜗轮,通过花键联接带动阀轴作0°～90°旋转,使阀板处于开、关或其间的任意位置。蜗轮箱内水平设置有两个可调定位螺栓(图1),用以限定蜗轮旋转的角度,调整、固定阀板开闭时的位置。蝶阀的开闭角度则由固定在阀轴上的旋转指针与铸刻在传动箱体盖板顶面的刻度线来显示。     

普通车床脱落蜗杆机构的局部改进

普通车床溜板箱中的自动走刀机构,是保证自动走刀正常进行和起着安全保险作用的一种装置。当需要进行自动走刀切削时,支承蜗杆的托架绕托架轴做小于90°的转动,将长板托起来,使蜗杆与蜗轮相啮合,达到自动走刀的目地。不需要自动走刀时,拨动手柄,使托架轴转动,托架也随之转动,致使长板失去支承后带动蜗杆绕小轴落下,使蜗杆与蜗轮分离,自动走刀停止。另外,当自动走刀遇到阻力或切削力过大时,保险装置的螺旋爪离合器将推动托架绕转轴转动一个角度,此时长板失去支承,     

改造自动火焰切割机走行机构

FGB系列自动火焰切割机,运行中行走机构和定尺方面存在不足,常发生故障。提出优化方案,取消原有机构中的电磁离合器,采用蜗轮、蜗杆减速机集中驱动方式,有效解决了走行机构故障问题。铸坯切割质量及自动切割率提高,维修成本降低。     

Y9380型齿轮倒角机进给蜗轮结构的改进

我厂有三台Y9380型齿轮倒角机,全年担负着约25万只拖拉机齿轮的倒角任务。机床进给运动传动结构见图1。通过蜗杆1→蜗轮2→拉键3→轴5→圆周进给凸轮6,实现主轴圆周进给运动和让刀凸轮7     

一种空气锤差动镗缸机

1.结构原理 刀具固定于镗杆1上(图1),电机驱动蜗杆5,带动蜗轮4,通过“U”型滑键带动丝杆8转动,丝杆8和镗杆1联结为一体,从而带动刀具旋转。蜗轮4和齿轮6(m=2.5,z=100)与丝杆一起旋转,齿轮 7(m=2.5,z=99,x=0.5)通过螺纹T85×12旋合在丝杆上。 差动机构,蜗轮4和齿轮6一起旋转时,通过齿轮9(m=2.5,L=20)带动齿轮7转动,由于齿轮7与齿轮6齿数相差1     

异型坯拉矫机二级减速机改进

马钢异型坯铸机于1997年从美国CONCAST公司引进,实际生产运行时,设计中的一些不足之处陆续暴露出来,异型坯连铸机为3铸流,每流采用4台拉矫机。工作时由电机驱动一、二级蜗轮蜗杆减速机(由美国克利夫兰公司制造),带动拉矫辊转动将铸坯拉出。工作制度为连续运行,工作环境温度较高。自1998年使用以来,减速机陆续发生了多次损坏故障。     

分度蜗轮研刮修复法

齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降直接影响被加工件的精度，机床修理中，采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决，但这种方法周期长、费用高。为此，许多单位根据蜗轮的实际磨损情况，采用研刮的修复方法，以达到节约资金，缩短修理周期的目的。     

煤矿机械分度蜗轮研刮修复技术

在煤矿机械中，经常有齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降的情况，这直接影响加工件的精度。采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决．但这种方法周期长、费用高。为此，我们根据蜗轮的实际磨损情况．采用研刮的修复方法，达到了既节约资金、又缩短修理周期的目的。     

合作双赢 共创辉煌——来自阿尔法合资公司的报道

阿尔法麦克斯驱动装置制造有限公司是自贡高压阀门股份有限公司与日本北村阀门株式会社，于１９９７年４月共同合资成立的。在自贡市高新技术产业开发区，它似一颗明珠，引人注目。 阿尔法合资公司以“敬业、爱岗、奉献”作为企业精神，教育激励员工“向世界做贡献”。该公司采用日本ＫＴＭ技术，产品以９０°回转阀门驱动装置为主，生产ＡＧ、ＡＷ、ＡＫ、Ｃ四大系列阀门气动装置和ＹＡＷ、ＹＣＷ液压驱动装置；气液联动带紧急切断驱动装置以及Ａｏ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ蜗轮蜗杆型和Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３拨叉手动操作器；配套提供气动蝶阀、气…