浅析大采高综采工作面刮板输送机上下窜动

刮板输送机上下窜动是大采高工作面的普遍现象,如管理不善,不仅严重堵塞安全出口,而且使得另一端控顶面积增大,给安全高效生产带来了隐患。本文就大采高工作面刮板输送机上下窜动进行分析。     

唐钢3500精轧机窜辊问题的分析与改进

随着牌坊滑板的使用,其磨损量使窗口尺寸发生变化,上工作辊与下工作辊、工作辊与支承辊之间形成了空间异面交叉角,最终导致轧机工作辊发生轴向窜动,产生窜辊。通过对窜辊现象的跟踪、对现场问题的分析、以及对窗口等重要尺寸的测量和监控,得出牌坊滑板的磨损量与发生窜辊现象的密切的联系,进而为解决窜辊问题提供思路。     

镇泾油田红河12P40与HH12P142水平井压窜技术分析

鄂尔多斯盆地镇泾油田红河区块水平井开采原油试验取得一定成效并在该区域广泛推广水平井钻井技术,该技术在红河区块开发钻采过程中,部分水平井在压裂环节总是会出现压窜现象,通过压窜事故追本溯源以结合大量的岩心观察、比对,现场录取资料、压窜井距等多项因素分析,而区块的地层孔隙结构、裂缝发育方向等也是影响钻采开发的因素之一,综合分析得出一些认识,以红河油田延长组长8层为例,水平井开发主要存在裂缝发育区,压裂期间压力过大可能致其压窜。     

影响圆螺纹油套管粘扣因素试验研究

通过对13种不同条件下进行的上卸扣试验分析，阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上卸扣试验结果的影响指出螺纹脂涂抹与否以及螺纹脂质量对套管的上卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

基于视觉AI的链条拉伸自动测量系统研究

为保证链条拉伸试验的准确性和安全性,研究一套基于视觉AI的自动测量系统,采用光栅尺、高精度丝杠传动、高分辨率相机等多种装置和设备,实现在链条拉伸过程中的高精度拍摄,移动,全过程录制。编制一套软件,通过自动识别链条特征标记和光栅尺偏移量判断,准确完成特征标记间距的计算,实现对链条拉伸试验过程的建模和完整复原,达到快速反应、准确安全测量,保证整个拉伸试验过程的智能化、无人化,确保检验人员安全,系统测量精度能满足链条拉伸试验的要求。     

CY-K400主轴角接轴承故障排除一例

一台CY-K400数控车实际使用时间不到两年,而且是轻载加工端面时就出现波纹现象。经检查,主轴有0.04mm的窜动,但径跳只有0.005mm。分析认为轴承磨损或紧固件松动,并且轴承尤其是角接轴承,磨损可能性大。     

四辊轧机轧辊的轴向窜动浅析

对四辊轧机轧辊轴向窜动进行受力分析,找轧辊窜动的原因,提出改进措施和建议,对改进后实际运行效果进行对比。     

链条跳齿故障的应急处理

1.现状介绍 我厂设备采用链轮链条传动的虽然不多,但却应用在主要生产设备上,如大型移动设备混匀取料机的双斗轮传动,混匀堆料机的动、控缆卷放传动及矿槽给料设备的圆盘传动等。在近十年的生产过程中,这些传动部位都不同程度地出现过数次跳齿故障,使生产无法正常进行。所谓跳齿,是链轮链条磨损到一定程度时常有的一种现象,它的表现形式是在传动时,链条     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究

从粗轧机牌坊两侧刚度差异、粗轧机牌坊间隙过大、侧导板不对中、立辊不对中以及轧机调整量不合适5个方面,对导致镰刀弯的相关要素进行分析。从温度控制、调整牌坊两侧的刚度、加强对牌坊的管理与维护、完善侧导板与立辊的对中性以及加强对工作人员的培训5个方面给出具体解决对策。     

T6925/1镗铣床立柱滑座液压系统故障处理

T6925/1镗铣床立柱滑座存在多个问题,如立柱点动行走时,有时出现窜车现象,立柱夹紧时系统总压力瞬时超过压,滑座底端面浮起量不均。从电气、液压原理方面进行检修和分析,找出故障原因并逐一进行排除。对不合理之处进行了有效改进。     

重水堆装卸料机B推杆固定销窜动故障处理

针对CANDU-6重水堆的装卸料机推杆组件B推杆固定销窜动的安全隐患,根据推杆组件的结构和工作原理,从B推杆固定销的受力和推杆管的转动等方面对固定销窜动的原因进行分析,制定有针对性的切实可行的措施,从根本上解决B推杆固定销窜动的故障。     

汽车发动机正时链条套筒开裂仿真分析研究

针对某汽车发动机在实验时出现正时链条套筒开裂问题,运用AVL-Excite软件的Timing Drive模块对链条传动系统进行仿真分析,正时链条套筒开裂的主要原因是在传动过程中套筒表面产生了较大的交变冲击瞬时接触应力,最终造成套筒开裂。相关参数调整后,再次通过软件分析,结果表明改进后链条受力均匀且未超过其许用应力,套筒开裂问题得到有效解决。     

搅拌器轴向窜量对于机械密封的影响

针对丁辛醇装置羰基合成3401C搅拌器轴向窜量大、机封渗漏的问题,分析搅拌器结构及搅拌轴轴向力,找出轴向窜量大的原因。     

制冷压缩机故障分析与排除

针对采油管理区两级螺杆式制冷压缩机在运行过程中出现的滑阀“窜动”、加减载失灵问题，查找、分析故障原因，并进行处理，解决了影响机组正常运行的问题，使机组安全平稳运行。     

岸桥小车减速箱高速轴轴向定位的改进

分析岸桥小车减速箱高速轴轴向窜动产生的原因,计算高速轴所承受的轴向力,研究高速轴轴向定位的两种改进方案并最终选择了一种方案。介绍该方案实施时的注意事项,并对实施效果进行了评价,可以为同类减速箱类似问题的处理提供借鉴。     

高性能海工混凝土外加剂优选试验研究

为了大幅度提高混凝土的耐久性能,在设计配制C45强度等级的混凝土配合比基础上,研究了CPA与WG两种综合性外加剂及外涂的DPS永凝液对混凝土的强度及耐久性能的影响.采用不同外加剂组合进行配合比试验,通过测试其混凝土的工作性能、抗压强度、抗渗试验、电通量试验、氯离子扩散系数,对外加剂进行优选.试验结果表明,CPA型外加剂可以更好的提高混凝土的强度及耐久性能,WG型外加剂次之,通过外涂DPS使混凝土耐久性能有一定程度提高.要达到较高的耐久设计标准,需要综合运用外加剂内掺与外涂技术.     

ZJ17卷烟机平准器微调手柄的改造方案

ZJ17卷烟机VE70平准器是完成卷烟重量控制的重要组成部件，在设备运行过程中原平准器组件中的微调手柄存在轻微窜动、自锁性不好以及组件中O形圈磨损、易老化等现象，导致漏油和烟支克重标偏大等烟支质量问题，针对出现的问题，对微调手柄进行改造，改造后消除了微调手柄的窜动和平准器漏油现象。     

大倾角综采工作面刮板输送机常见问题

刮板输送机是综采工作面重要的配套设备,由于其使用环境的复杂性,特别是在大倾角工作面经常出现刮板输送机沿工作面整体向上或向下的窜动,使刮板输送机和转载机之间的搭接距离发生变化,造成拉煤不畅、拉回头煤或安全出口不畅、刮板输送机飘起等实际问题,严重影响煤矿安全生产。针对这一现象,文章进行了探讨与分析,提出了解决的办法。     

正交试验在企业生产实践中的应用

企业在进行开发性质量管理的科研、产品与工艺设计时,常常遇到多因素试验分析的问题,并且,因素之间的交互作用复杂,各因素的主次难以分清,常常需要多次重复试验,以求最优。同时,希望通过试验认识各因素间的主次关系、搭配综合作用关系等。在进行试验时,能否以尽可能少的试验次数来达到要求。正交试验法就是为了这个目的,解决合理的安排试验,对试验进行科学分析的问题。以企业中制定酚醛树脂砂配方试验、燃气阀分部件密封试验的两个实例,对每个正交试验方案的设计进行了详细的阐述。     

矫直辊轴承损坏原因及解决方法

通过增强矫直机刚性以及矫直辊轴承选型,减少矫直辊轴向窜动,减少矫直辊轴承损坏。