基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

S109FA燃气-蒸汽联合循环机组汽轮机振动异常的分析和处理

S109FA燃气-蒸汽联合循环机组在调试过程中,出现了汽轮机3号轴承振动异常情况,直接影响机组的安全稳定运行。通过对调试机组振动现象的研究,分析振动产生的原因,采取有效手段给予解决,确保机组调试工作顺利进行。     

炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

利用状态监测与故障诊断技术,对增压机组振动数据做频谱分析,及时诊断出联轴器螺栓弹性胶圈老化、电机前轴承和高速齿轮轴承的损坏故障,进一步分析认为联轴器螺栓弹性胶圈老化变形是造成机组振动大的主要原因,通过检修采取相应处理措施,解决了增压机组振动大的问题,使增压机组尽快投入正常运行。     

水轮发电机上导摆度过大的处理措施

水轮发电机组各轴承不能在较大的摆度及振动下运行,否则会造成上、下导轴瓦支柱螺栓松动,轴瓦间隙过大,反过来又使机组摆度及振动再度扩大,如此循环,致使摆度及振动逐渐增加到不能允许的程度,从而威胁机组的安全稳定运行,缩短机组的使用寿命。     

660MW超临界机组异常振动故障处理

1台超临界发电机组启动升速过程正常,但在额定转速停留时,6号轴承振动持续增加,被迫停机,无法进行相关的电气试验,影响机组的正常运行。结合振动测试数据,详细分析振动原因并提出治理方案,实施后机组振动得到较大改善,顺利带负荷运行。     

不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。     

1000MW机组凝结水泵变频运转振动原因及处理

江西大唐国际抚州发电公司1~#机组C凝结水泵变频运行时,个别转速下振动严重超标。检修后发现,是电机下轴承配合间隙超标、转子—轴承—外壳系统共振等因素造成振动超标。现场采取动平衡校正、车削电机轴承座等处理措施后,振动明显改善,机组可以安全运行。     

某电厂3~#机组振动异常分析及处理

某电厂3~#汽轮机组通流改造后,机组高负荷运行时,高中压转子发生异常振动。利用机组检修机会对高中压转子做动平衡、重新分配轴承载荷以及修后改变高调门开启顺序后,最终将机组振动降低至优秀值以内。     

汽轮发电机轴振原因及防轴振措施

1.机组对中不好汽缸受热不均或滑销系统卡涩,使汽缸不能自由膨胀,机组产生不正常位移,造成振动。机组运行中真空下降或喷水减温无效,排汽缸温度升高,导致轴承标高上移,从而破坏机组对中性引起振动。联轴器联结不正确。     

300 MW汽轮机组启动过程振动故障分析处理

某电厂汽轮发电机组在通流改造后的首次启动过程中,汽轮机转子轴承振动超标。通过对现场振动数据测量及故障分析,指出碰磨为主要的振动原因,采取了安全情况下振动磨合和增加暖机时间、启动顶轴油泵等措施,保证机组的安全稳定运行。     

小型背压式汽轮机径向轴承振动故障分析

HG25/16/8型背压式汽轮机,排汽侧轴承振动无规律、频繁、大幅度波动,机组运行不稳定。     

汽轮发电机组半波振动处理

利用HG-8904c便携式状态检测仪,对12MW汽轮发电机组轴承半波振动问题进行现场监测、分析,采取有效的措施,解决了困扰机组无法满负荷运行的故障。     

12MW汽轮发电机组精密诊断

澄城电厂共有12MW的汽轮发电机组两台,转速为3000r/min。其中,1号机组于1992年7月22日投入运行,在运行的两年间多次出现1~#轴瓦破碎现象。2号机组于1994年投入运行,尚未出现异常。1号机组在运行过程中一直采用简易诊断,用测振仪测试轴承处振动位移量比2号机组振动还小(均小于50μm)。但在几次检修其它故障时,打开机组才发现1~#瓦已破碎。厂方对这种“不振而碎瓦”现象很棘手,它不仅给设备正常运行带来很大困难,而且造成很大的经济损失。 为此,重点对两台机组的1~#、2~#瓦进行振动测试分析。     

柴油加氢汽轮机振动异常原因分析及解决

柴油加氢汽轮机运行中出现轴承振动异常,本文从多个方面分析其异常原因并采取相应措施,监控运行。后在机组检修中发现油封环与转子间存在轻微摩擦,通过更换新油封环等措施,解决了振动异常问题,对类似问题的解决有一定借鉴作用。     

制冷机蒸发冷凝器氟侧清洗及干燥方法

离心制冷机的蒸发、冷凝器经过较长时间的运行后,机组各接头、阀门松动和热胀冷缩、设备长时间振动、密封件老化,必将造成机组真空度的微小破坏。要避免氟系统泄漏,长期保持真空度,避免蒸发、冷凝器筒体内壁受到腐蚀、换热效率下降、机组冷量衰减、轴承烧毁等故障。同时避免机组压缩流量减少、振动加大及出现喘振,在设备管理过程中对离心制冷机组蒸发、冷凝器氟侧的清洗非常重要。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

汽轮发电机组振动故障的诊断与处理

长铝公司热力厂7~#机组(东方汽轮机厂生产)为B6-35/5型汽轮发电机组,其发电机(东方电机厂生产)型号为QF-6-2,1996年4月安装投运。该机组轴系由四个轴承支撑,通过对轮刚性联接,如图1所示。 一、机组调试阶段振动故障分析及处理 1.振动现象 在机组首次启动过程中,达到一阶临界转速时,轴承③水平振动达到     

给水泵机组振动故障的综合诊断

用振动尖峰能量法诊断给水泵机组的轴承故障,分析电机1×转速频率的振动幅值与其相位之间的关系,判断出机组的动不平衡故障。采用现场动平衡技术,消除引起机组异常振动的根源。     

小型汽轮发电机组油中进水的处理

我公司有三台6000kW汽轮发电机组,其中一台是C6-3.43/0.981/QF-6-2型抽汽凝汽式汽轮发电机组。该机组在停机16h后重新启机投入运行时,在热负荷投入前一直较为顺利,投入热负荷后出现异常情况,电负荷不稳定,负荷升不上去,热负荷出现瞬时升高现象,机组振动加剧。观察推力轴承前轴承处轴封发红,紧急     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。