冷冻压缩机入口阀接管焊缝开裂原因分析

某冷冻压缩机入口阀接管短期内两次发生断裂,通过宏观检查、硬度测试、成分分析、金相分析、频谱检测及分析计算,对冷冻压缩机入口阀接管焊缝开裂原因分析,分析结果表明:冷冻压缩机的振动使接管产生疲劳,冷冻压缩机入口阀接管的固有频率与振动频率相同或接近引起共振,共振使接管振动加剧,导致接管疲劳加剧,在焊缝内表面焊接缺陷处形成疲劳源,并最终造成开裂。针对开裂原因提出修复方法及避免再次发生断裂的建议。     

波纹补偿器在线移位包覆技术在热风管系应用

分析高炉热风管系波纹补偿器出现腐蚀液体和焊缝开裂问题原因,采用波纹补偿器在线移位包覆方式进行处理,提高了焊缝强度。     

某油田平板闸阀失效分析

对某油田平板闸阀的外观形貌、几何尺寸、化学成分、显微组织及力学性能等进行了分析,并结合平板闸阀的受力状态对其开裂原因进行了研究。指出,阀门壳体底部存在的环形槽及焊缝处的焊接缺陷是导致事故发生的主要原因,材质拉伸性能不合格及阀内流体存在腐蚀性对阀底开裂具有一定的诱发和促进作用。     

钛反应釜爆炸原因之探讨

针对发生爆炸的反应釜,收集相关资料,分析使用工况,对开裂的焊缝取样检验。确认焊缝存在缺陷及钛反应釜夹套排气口锈死是导致钛反应釜爆炸的原因。     

往复式天然气压缩机进气缓冲罐接管开裂原因分析

通过对天然气压缩机进气缓冲罐接管开裂进行定性和定量分析,表明开裂的主要原因为管道气柱共振、管内激应力、管道机械共振、接管角焊缝和热影响区硬度过高所至。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法，对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明，本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净，在焊接时熔融进焊缝金属内部，改变了焊缝金属的化学成分，导致熔融金属含碳量异常增高，造成硫、磷元素在晶界析出，与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下，这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力，造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展，并导致最终泄漏。针对此类断裂事故，给出具体的改进意见。     

某天然气净化厂脱水塔失效原因分析

某天然气净化装置天然气脱水单元脱水塔的纵缝发现埋藏裂纹。采用理化分析、金相形貌分析及裂纹断口微观形貌分析等方式对埋藏裂纹进行了失效原因分析。结果表明,埋藏裂纹产生的原因是由于焊接过程中氢原子的渗入导致焊缝氢致开裂。     

丁苯橡胶4000线膨胀干燥机模板开裂原因分析

某公司乙烯丁苯橡胶装置4000线膨胀干燥机模板发生开裂,为确认导致开裂发生的原因,对开裂模板进行宏观检查、成分分析、硬度检测、工艺过程分析和腐蚀介质分析等方法,确认该模板硬度分布不均匀、局部硬度超高,在含氯、水和氧的腐蚀环境中发生了应力腐蚀开裂。     

不同焊丝对焊接防锈铝管力学性能的影响

随着铝合金焊接的应用越来越广泛，对工艺性能方面提出了更高的要求。通过分析焊缝材料的组织和成分，研究不同焊丝与防锈铝管的匹配对防锈铝管力学性能的影响。采用不同焊丝对同种母材进行定位焊和满焊，通过管材焊接部位力学性能、金相组织及化学成分的变化，找到焊丝混用导致防锈铝管焊接开裂的原因。     

气流烘丝机干燥管道积水原因与解决方案

气流烘丝机(HXD)在生产过程中,干燥管内部存在积水,造成管道焊缝开裂。同时积水二次挥发,造成干燥气体湿含量波动,导致HXD出口水分不稳定,影响产品质量。分析积水原因,提出解决方案。     

螺纹锁紧环换热器壳体裂纹成因分析与改进措施

针对某厂加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器壳体裂纹泄漏问题,通过宏观检查及压力容器检验、金相检验、材质检测、硬度测试、磁粉检测、工艺防腐数据分析,结合实际开停工过程分析失效原因,得出焊缝硬度超标是导致螺纹锁紧环壳体裂纹泄漏主要因素,在NH₄HS垢下腐蚀和H₂S+H₂O腐蚀作用下发生硫化物应力腐蚀开裂(SCC),导致了泄漏失效。     

一起压力管道开裂失效现象原因分析

某公司生产使用的氮气总管,材料为06Cr19Ni10,在使用过程中发生裂纹失效。为确定管道开裂原因,针对开裂管道进行宏观分析、断口扫描分析和金属材料金相腐蚀试验。分析表明,管材碳含量超标、晶间腐蚀是导致管道开裂失效的主要原因。     

15-5PH联轴器断裂失效分析

某公司的15-5PH联轴器发生2次断裂,为探究失效原因,采用断口宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析方法,对联轴器进行了失效分析。结果表明:2次断裂都属于疲劳断裂,是由于联轴器的材料存在缺陷所致。裂纹在缺陷处萌生,受工作振动的影响发生扩展而形成疲劳裂纹,在交变载荷作用下最终导致联轴器的开裂。     

在用15CrMoR焦炭塔定期检验探究

焦炭塔使用过程中存在低周热应力疲劳和应力腐蚀开裂问题,分析如腐蚀减薄、机械损伤、鼓凸、塔体本身A、B类焊缝和裙座焊缝热疲劳裂纹、材料裂化等焦炭塔可能的失效模式。说明焦炭塔检验过程及注意事项。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

消除煤气发生炉裙板烧熔的措施

煤气发生炉在使用中,经常发生炉体下部裙板烧熔事故.分析其原因是裙板下缘伸入灰盘水中形成水封,上部和水套底部焊接,应力集中在"T"形焊缝处.在生产操作过程中,稍有不慎,易发生偏炉而烧红单侧裙板,从而使裙板"T"形焊缝开裂.随着炉内煤气由裂缝溢出燃烧,使裂缝熔融变大.由于"T"形焊缝处,焊接困难不易修补,且修补后,用不了多长时间又烧熔.有     

某海洋平台消防泡沫罐腐蚀穿孔失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、水质分析、微观分析及能谱分析方法对某海洋平台发生腐蚀穿孔的消防泡沫罐进行失效分析。结果表明,该泡沫罐腐蚀穿孔的主要原因是罐体制造焊接过程中角焊缝内壁存在焊瘤,局部发生元素偏析。焊瘤周围母材处于贫铬区,在腐蚀性的泡沫液中,母材优先发生腐蚀,最终导致罐底焊缝发生腐蚀穿孔现象。     

高H2S环境油管断裂原因分析

通过事故调查、材料检测、断口分析，对某油井油管断裂原因进行了深入分析，得到该油管表面存在大量的严重应力集中区，而产出液硫化氢含量较高，油管与硫化氢发生化学腐蚀后氢扩散、集聚速度加快，最终导致硫化氢致应力开裂而发生断裂的结论，并为避免类似事件再发生提出了建议措施。     

蒸发盐沉降槽泄漏原因分析及预防措施

盐沉降槽投用以来发生多处槽体焊缝、母材开裂,为典型钢材应力腐蚀效应。采用新建槽体、焊缝作耐腐蚀涂层隔离处理措施。     

芳烃抽提装置重沸器泄漏的判断方法

常压直馏汽油芳烃抽提装置重沸器腐蚀泄漏增多的原因，主要为原料中携带的氯离子对设备焊缝的腐蚀以及氯离子与环丁砜发生化学反应，加剧环丁砜化学分解出酸性物质对设备造成叠加腐蚀。由于目前没有可靠的去除氯离子的技术手段，及时的发现并封堵漏点，对处理重沸器的泄漏现象就显得十分重要。